专利名称：应用于液晶显示面板的压力检测装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种压力检测装置，特别是关于一种应用于液晶显示面板的压力检测装置。
背景技术：
液晶显示装置具有轻薄、耗电低及数字化等优点，目前在市场上越来越受到广泛应用。液晶显示装置一般包括一液晶显示面板，其具有两平行的透明基底、在两基底的内表面分别形成的电极层及封装在该两基底间的液晶。
该电极层包括形成在一基底内表面的主动矩阵与形成在另一基底内表面的ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)透明共同电极。该主动矩阵由多个整齐排列的薄膜晶体管(Thin Film Transistor)组成，每一薄膜晶体管皆连接至一信号线(Signal line)与一栅线(Gate line)。该薄膜晶体还连接一像素电极。通过信号线与栅线的共同控制，使得该薄膜晶体管施加电压于该像素电极，配合共同电极形成控制液晶分子扭转的电场，以控制光线的通过与否，达成显示的目的。
为达成液晶显示装置更高的显示效果，其内电极层的制作趋于精细化。然而，鉴于目前科技水平及制程的复杂与各种工艺条件的影响，液晶显示装置的制作良率并非100％，液晶显示面板上的点缺陷即是造成良率低的问题之一。
点缺陷主要成因为液晶显示面板内电极层电路失败，其主要分为显性与隐性点缺陷两种。显性点缺陷是该点对应像素完全断路或短路，造成该像素内液晶份子无法用电场驱动而表现出的常亮或常暗的缺陷。而隐性点缺陷则是电极层电路接触不良或虚假接触，或ITO上存在异物，使得刚制造出来的液晶显示面板在品检时用肉眼不能发现的缺陷。这种缺陷又称为压力点。虽然压力点在液晶显示面板刚制造出来时一般不能凭肉眼发现，但若由此而忽略，让这类有压力点的液晶显示面板投入使用，则在一定条件下，如碰撞，触摸液晶显示面板等，则很快导致该液晶显示面板内潜在的压力点变为显性点缺陷，造成显示品质严重下降。因此需要在液晶显示装置出厂前进行压力点检测，以排除不良品。
现有技术液晶显示装置制作过程中检测液晶显示面板中压力点的方法是采用徒手挤压。即开启液晶显示装置的电源，调整其是常亮或常暗状态，再用手指挤压液晶显示面板显示表面。当挤压一压力点并撤除压力后，该压力点对应的电路缺陷受压力即显现出来，或ITO上异物受压力而损坏导电材料之间的绝缘层，造成漏电现象发生。一般而言，当撤除压力后，压力点对应的电路或漏电的ITO会处于不稳定状态，肉眼观看该液晶显示面板的压力点时即可发现该点有闪烁现象，由此可推断该点是压力点。
另外，由于电极层电路接触不良或虚假接触也可能导致该区域电路完全不能工作，因此一些常亮或常暗的显性点缺陷也可能是压力点。对于这类压力点的检测方法也如上述所示。
然而，现有技术采用徒手挤压液晶显示面板的方法效率低，需用手指挤压整个液晶显示面板的显示表面，耗时长，特别是大尺寸液晶显示面板压力点检测方面，检测更为困难；而且，手指过于柔软，挤压面积大，因此施加在液晶显示面板上的压力通常不足而难以检测出压力点，造成漏检。
发明内容为了克服现有技术检测液晶显示面板的压力点效率低的缺陷，本发明提供一种可高效检测液晶显示面板的压力点的压力检测装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种应用于液晶显示面板的压力检测装置，其包括一滚轮及一固持机构，该固持机构支撑该滚轮，并可使其在液晶显示面板上围绕滚轮轴心滚动。
和现有技术相比，本发明具有以下优点由于本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置采用滚压方式检测液晶显示面板上压力点，该滚轮长度可根据实际情况调节，因此可快速而且准确地检测出压力点，提高检测效率。
图1是本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置第一实施方式的立体分解图。
图2是图1中应用于液晶显示面板的压力检测装置的立体组装图。
图3是图1中所示滚轮的平面图。
图4是图1中所示手柄尾部的示意图。
图5是图1中所示轴的正面图。
图6是本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置第二实施方式的立体组装图。
图7是本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置第三实施方式的立体组装图。
图8是本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置第四实施方式的立体组装图。
图9是本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置第五实施方式的立体组装图。
具体实施方式请一同参阅图1与图2，分别是本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置第一实施方式的立体分解图与立体组装图。该压力检测装置1包括一滚轮11及一固持机构12。该滚轮11包括一主体111及长在主体111上的扇形叶片112，并且该滚轮11的轴心所在部分是一贯穿孔113。该固持机构12包括一与该贯穿孔113适配的轴123、套设在该轴123中部的轴承122及固定于该轴承122并垂直于该轴123的手柄121。该固持机构12的轴123固定于该滚轮轴心的贯穿孔113，该轴123可在轴承122内转动。
结合参阅图1与图5，该轴123中部具有一凸轮1231，该滚轮11分两部分分别套设在凸轮1231两端。该轴123伸出该滚轮11两端，伸出部分具有螺丝纹1232，而螺帽124分别锁固在该轴123具有螺丝纹1232的两端，从而构成一阻挡结构固定并保持该滚轮11在一特定位置。
该轴承122包括一轴承心1221及一由分离的两弯月形扣合块1222、1223构成的锁合结构。该轴承心1221固定在该轴123的凸轮1231上，其内圈固定在凸轮1231而外圈(未标示)可转动。该扣合块1222、1223弯月形结构配合该轴承心1221，夹持该轴承心1221并采用螺帽1224将该两扣合块1222、1223紧锁在一起。
该手柄121两端具有螺丝纹1211，一端旋入扣合块1223外侧的螺丝孔(图未示)而将手柄121与轴承122固定，并且手柄121垂直于该滚轮轴心。结合参阅图1与图4，该手柄121另一端利用螺丝纹1211固定有一棒状探测器125。该棒状探测器125具有一固定端1251与一工作端1252。该固定端1251较大，并具有螺丝孔(未标示)以便于手柄121一端旋入，工作端1252是尖细状，其端部具有一倾斜切面1253。
结合参阅图1与图3，该扇形叶片112规整分布在滚轮11主体111轴向上，分为多个组，每组内具有多个叶片112并构成一圆周。每组叶片112间隔、大小及形状一致。该轴承122较该叶片112低。
该滚轮11与该棒状探测器125均采用硬塑胶制得，而架持机构12则采用硬质材料如铁、钢、铝、硬质塑料、有机物质或合金等制得。
利用该压力检测装置1探测液晶显示面板(图未示)的压力点时，是将滚轮11平放至该液晶显示面板的显示表面上，使用者手握手柄121，推动该滚轮11并施加一定压力在液晶显示面板上，即可让滚轮11围绕滚轮轴心旋转而在液晶显示面板上滚动。由于压力，滚轮11上的叶片112挤压液晶显示面板，当滚轮11滚过后，即可发现是否有压力点存在。因滚轮11具备一定长度，因此其滚动范围较宽，无论需检测的液晶显示面板面积多大，也可方便、快捷而且准确地测出压力点，不会漏检。而且，该压力检测装置1结构简单，制作成本低。另外，压力检测装置1中滚轮11、手柄121及棒状探测器125皆可拆卸，方便根据实际情况采用合适的配件，或配件损坏时的更换。
此外，当需要检测液晶显示面板上的亮点或暗点时，可利用棒状探测器125的切面1253挤压该点，从而方便测出其是否是压力点。
本发明还提供如下变更实施方式请参阅图6，本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第二实施方式。该压力检测装置2与压力检测装置1不同之处在于滚轮13的主体131上形成多个间隔、大小及形状一致的凸缘132，替代压力检测装置1的叶片112。
请参阅图7，本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第三实施方式。该压力检测装置3与压力检测装置2不同的处在于滚轮14是一圆柱体。
请参阅图8，本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第四实施方式。该压力检测装置4与压力检测装置1不同之处在于该滚轮14是实心结构，其两端中心各具有一轴向凸缘141。该固持机构15是一叉状结构，具有一手柄151与两叉臂153，该两叉臂153端部分别具有轴承152套设于滚轮两端凸缘141上，使之可由该两叉臂153固持并可转动。
请参阅图9，本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第五实施方式。该压力检测装置5与压力检测装置4不同之处在于该固持机构16是另一叉状结构，具有一手柄161与两叉臂163，该两叉臂163端部分别具有轴承162套设在滚轮14两端凸缘141上，使之可由该两叉臂163固持并可转动。该两叉臂163可相互拆卸，利于更换滚轮14。
本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第六实施方式。该压力检测装置与压力检测装置1至3不同之处在于其固持机构的轴可在滚轮贯穿孔内转动，而手柄与轴承固定在该轴心中部。
本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第七实施方式。该压力检测装置与压力检测装置1至3不同之处在于滚轮是一体结构，其中部具有凹槽，固持机构的轴承套设在该凹槽并低于该凹槽深度。
本发明还提供应用于液晶显示面板的压力检测装置的第八实施方式。该压力检测装置与压力检测装置1至3不同之处在于该固持机构的手柄与该轴承一体成型或柄焊接在该轴承上。
权利要求
1.一种应用于液晶显示面板的压力检测装置，包括一滚轮及一固持机构，该固持机构支撑该滚轮，并可使其在液晶显示面板上围绕滚轮轴心滚动。
2.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该滚轮轴心具有一贯穿孔，该固持机构包括一与该贯穿孔适配的轴，和套设在该轴中部的轴承及固定在该轴承并垂直于该轴的手柄。
3.如权利要求2所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该固持机构的轴固定在该滚轮轴心的贯穿孔，该轴可在轴承内转动。
4.如权利要求3所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该固持机构的手柄与该轴承一体成型。
5.如权利要求3所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该固持机构的手柄焊接在该轴承上。
6.如权利要求3所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该固持机构的手柄采用螺丝结构固定在该轴承上。
7.如权利要求2所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该固持机构的轴可在该滚轮轴心的贯穿孔内转动，手柄与轴承固定在该轴中部，轴两端各设置一滚轮。
8.如权利要求3所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该轴伸出该滚轮两端，两阻挡结构分别设置在该两端以保持滚轮在一特定位置。
9.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该滚轮中部有一环形凹槽，固持机构是一具有手柄的棒状结构，手柄一端可转动地套设在该环形凹槽，其套设在环形凹槽部分低于该凹槽深度。
10.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该滚轮两端中心各具有一轴向凸缘，该固持机构是一叉状结构，具有一手柄与两叉臂，该两叉臂端部分别套设在滚轮两端凸缘上，使之可由该两叉臂固持并可转动。
11.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该固持机构具有一手柄，其一端架持该滚轮，另一端是尖细结构，其端部具有一切面。
12.如权利要求11所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该尖细结构是硬塑胶材料。
13.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该滚轮的轴向上排列多个组间隔、大小及形状一致的扇形叶片，每组叶片构成一圆周。
14.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该滚轮的轴向上排列多个间隔、大小及形状一致的凸缘。
15.如权利要求1所述的应用于液晶显示面板的压力检测装置，其特征在于该滚轮是硬塑胶材料。
全文摘要
本发明公开一种应用于液晶显示面板的压力检测装置。该压力检测装置包括一滚轮及一固持机构，该固持机构支撑该滚轮，并可使其在液晶显示面板上围绕滚轮轴心滚动。由于本发明应用于液晶显示面板的压力检测装置采用滚压方式检测液晶显示面板上压力点，该滚轮长度可根据实际情况调节，因此可快速而且准确地检测出压力点，提高检测效率。
文档编号G01L1/18GK1716003SQ200410027930
公开日2006年1月4日 申请日期2004年6月28日 优先权日2004年6月28日
发明者肖田胜 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司