专利名称：一种压力校验器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对工业自动化压力仪表的检验装置。
背景技术：
现有的压力校验器属于传统的活塞逆止阀单项加压方式。该种压力校验器不具备力平衡，手动方式加压或电动方式加压均有冲击力，等待时间长，输出压力值不稳定，无法读取数值，影响计量精度。有的厂家为了克服传统压力校验器泄漏问题，在活塞后端加逆止阀，但是仍然解决不了液体在密封腔体内的波动问题。当逆止阀进入微小脏物后，即可导致逆止阀失去作用，由于工业压力表腔体自身在使用过程中带有物料，而传统的压力校验器的使用介质是反复循环的，容易导致压力校验失去加压特性。传统校验器的介质都是使用油做介质，对禁油压力仪表无法校验。
发明内容
本实用新型所述一种压力校验器，可以解决工业自动化压力仪表校验中的液体压力波动、升温和泄漏等影响稳定和精确计量的问题。
本实用新型所述一种压力校验器，其结构由变比活塞、变比活塞缸体、气体输入口和液体压力输出口组成气驱液增压结构；所述变比活塞为上部小直径下部大直径同心结构；变比活塞缸体内腔的形状相对于所述变比活塞，上部小直径内腔为液容腔体，其顶端设有液体压力输出口，下部大直径内腔为气容腔体，其底部设有气体输入口。
如上所述的一种压力校验器，在变比活塞缸体的小直径液容腔体下端的侧壁上，开有环形槽，该环形槽中，依次放置有位于外圈的O型密封圈和位于内圈的唇边复合材料聚四氟乙烯密封圈组成的自紧密封装置。
本实用新型与传统的压力校验器相比，具有如下优点和积极效果1.根据静力平衡原理，当输入稳定的气体压力时，输出液体将一定产生大的稳定压力值，由于输出压力值稳定，所以能够保证输出高压瞬间稳定，满足压力示值准确读数。
2.本实用新型输入介质和输出介质是隔离的，输出部分无须设逆止阀，可采用不同介质(油或水)，以满足不同介质压力仪表的校验要求。
3.整体结构设计巧妙，可以满足免维护使用的要求。
图1是本实用新型所述一种压力校验器的结构剖面图；图2是本实用新型所述一种压力校验器的液压密封圈结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体结构可参照附图，图1中变比活塞为下部大直径圆形活塞7和上部小直径圆柱形活塞5同轴结构，所述大直径圆形活塞7部分位于变比活塞缸体的气容腔体11内，其周侧边设有密封槽及O型密封圈8，所述小直径圆柱形活塞5部分置于变比活塞缸体的液容腔体3中。所述变比活塞的上下变径部分为分体组成，通过定位连接方式连接在一起，并且与变比活塞缸体具有很高的同心度，以满足其上下运动的要求。
所述变比活塞缸体为上小下大的结构，其内腔结构及尺寸与所述变径活塞相适应，该缸体由上、下端盖4、9、下缸筒6和安装于上端盖上的液容腔缸筒2组成，它们之间采用插接及螺栓连接。在液容腔缸筒2上端设有液体压力输出口1，在下缸筒6的下部设有气体输入口10。
本装置的液压密封圈结构可以参见图2，在靠近液容腔缸筒与上端盖连接处的液容腔缸筒上，开有环形槽12，该环形槽内放置有位于外圈的O型密封圈13和位于内圈的唇边复合材料四氟乙烯密封圈14。该液压密封圈在输出压力作用下能自紧密封，从而达到无泄漏的效果。
根据流体力学分析，在加压过程中，由液体受压缩原因，分子需吸收能量，分子间隙缓慢减小，所以压力不停的在下降；相反，减压后也不会稳定。由于数字量化计算压力示值精度对压力校验器的稳定度要求很高，当输出压力下降时，输入给定压力随时补给气压，从而两边的压强永远相等。根据设计所需压力可改变活塞两端面积比，当面积比为100∶1时，输入给定0.6MPa的压力时，输出就能产生60MPa的压力，输入稳定，输出也稳定。因为输入的是气体压力，并且通过比例阀稳定调节，始终保持一定值，所以输出的压力值非常稳定。
权利要求1.一种压力校验器，其特征在于其结构由变比活塞、变比活塞缸体、气体输入口和液体压力输出口组成气驱液增压结构；所述变比活塞为上部小直径下部大直径同心结构；变比活塞缸体内腔的形状相对于所述变比活塞，上部小直径内腔为液容腔体，其顶端设有液体压力输出口，下部大直径内腔为气容腔体，其底部设有气体输入口。
2.如权利要求1所述的一种压力校验器，其特征在于在变比活塞缸体的小直径液容腔体下端的侧壁上，开有环形槽，该环形槽中，依次放置有位于外圈的O型密封圈和位于内圈的唇边复合材料聚四氟乙烯密封圈组成的自紧密封装置。
专利摘要一种压力校验器，其结构由变比活塞、变比活塞缸体、气体输入口和液体压力输出口组成气驱液增压结构；所述变比活塞为上部小直径下部大直径同心结构；变比活塞缸体内腔的形状相对于所述变比活塞，上部小直径内腔为液容腔体，其顶端设有液体压力输出口，下部大直径内腔为气容腔体，其底部设有气体输入口。本实用新型具有压力示值准确，可用于不同介质压力仪表的校验和免维护等优点。
文档编号G01L27/00GK2687648SQ200420003210
公开日2005年3月23日 申请日期2004年2月12日 优先权日2004年2月12日
发明者许伟 申请人:许伟