专利名称：锅炉烟道自动等速飞灰取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉装置，特别涉及一种用于锅炉烟道的自动等速飞灰取样装置。
背景技术：
锅炉烟道中的飞灰样品大多由撞击式飞灰取样装置取得，即在烟道内安装一遮板，烟气流动时遇到障碍物转向减速，其携带固体能力下降，飞灰被分离沉淀经下落管落入取样管。由于该装置本身设计的局限性，造成烟道中较大颗粒的飞灰被撞击后分离，而小颗粒飞灰则随烟气携带走，使得所取得的灰样与实际的烟道飞灰可燃物浓度有较大的偏差，而且其差值与负荷呈非线性关系。因此很难用一个固定的修正系数来给予修正，样品的可信性较差。目前此种取样方式在国内外已基本趋于淘汰。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种改进的锅炉烟道自动等速飞灰取样装置，它解决了目前撞击式飞灰取样装置取样可信性较差的问题。
本实用新型的技术方案如下一种锅炉烟道自动等速飞灰取样装置，它包括在烟道上安置的取样管、取样嘴，固定保温箱体，在固定保温箱体内安置的旋风分离器和飞灰样品收集容器，它还包括安置在位于旋风分离器的排气管尾端喷嘴处的引射管，引射管的引入端穿过安装板延伸至烟道中，上述取样管、旋风分离器和飞灰样品收集容器均通过安装板安装在烟道上，旋风分离器的排气管尾端喷嘴伸至引射管形成低压区。
本实用新型的取样装置取到的样品真实可信，且不会污染环境，是文明生产环境达标的理想产品。本产品结构简单，操作方便，可以全天候24小时无间断地连续取样，无须人员操作，样品真实可靠。
本装置不需外加动力源，安装维修拆卸方便，不需停炉，实现无间断运行且无故障，机组负荷在50％～100％范围内，具有自动等速跟踪采样性能。
图1是本实用新型的一种锅炉烟道自动等速飞灰取样装置的结构示意图。
图2是按图1所示的左视图。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型的一种锅炉烟道自动等速飞灰取样装置装有取样管1、取样嘴2，固定保温箱体3，旋风分离器4，飞灰样品收集容器5以及引射管6。
取样管1、旋风分离器4和飞灰样品收集容器5均安装在一块安装板7上，并通过安装板7由紧固螺丝9安装在烟道上。旋风分离器4和飞灰样品收集容器5同时安置在固定保温箱体3内，飞灰样品收集容器5安装在旋风分离器4的底部，并通过螺旋方式连接。
引射管6安置在位于旋风分离器4的排气管尾端喷嘴处，引射管6的引入端穿过安装板7延伸至烟道中。旋风分离器4的排气管尾端喷嘴伸至引射管6形成低压区，利用烟道和大气压差产生高速引射气流，形成负压区将烟气吸出，经旋风分离器4，烟尘分离后回到烟道。
引射管6可以是拉伐尔喷嘴，在引射管6的入口处装有吸风调节阀8，以实现与烟气流速相匹配，即不用任何抽气源就能得到自动等速取样的效果。
取样管1和引射管6可以在四个方向任意旋转，以适应烟气流动的方向。取样嘴2由不锈钢材料制成，其尺寸可根据锅炉容量大小来确定。
权利要求1.一种锅炉烟道自动等速飞灰取样装置，它包括在烟道上安置的取样管、取样嘴，固定保温箱体，在固定保温箱体内安置的旋风分离器和飞灰样品收集容器，其特征在于，它还包括安置在位于旋风分离器的排气管尾端喷嘴处的引射管，引射管的引入端穿过安装板延伸至烟道中，上述取样管、旋风分离器和飞灰样品收集容器均通过安装板安装在烟道上，旋风分离器的排气管尾端喷嘴伸至引射管形成低压区。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟道自动等速飞灰取样装置，其特征在于，所述引射管的入口处装有吸风调节阀。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉烟道自动等速飞灰取样装置，它包括在烟道上安置的取样管、取样嘴，固定保温箱体，在固定保温箱体内安置的旋风分离器和飞灰样品收集容器。它还包括安置在位于旋风分离器的排气管尾端喷嘴处的引射管，引射管的引入端穿过安装板延伸至烟道中，上述取样管、旋风分离器和飞灰样品收集容器均通过安装板安装在烟道上，旋风分离器的排气管尾端喷嘴伸至引射管形成低压区。本实用新型的取样装置取到的样品真实可信，且不会污染环境，是文明生产环境达标的理想产品。本产品结构简单，操作方便，可以全天候24小时无间断地连续取样，无须人员操作，样品真实可靠。
文档编号G01N1/22GK2674428SQ200420020239
公开日2005年1月26日 申请日期2004年2月18日 优先权日2004年2月18日
发明者尉敏雄 申请人:华东电力试验研究院