专利名称：同轴度误差测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量装置。尤其涉及一种同轴度误差测量装置。
背景技术：
如图1所示，为现有技术中同轴度误差测量装置1’的结构示意图。该同轴度误差测量装置1’包含一平板101’，平板101’上方设置有一固定支承102’，一可调支承103’；固定支承102’和可调支承103’上方设置有测量装置本体108’；该本体108’两端设孔。基准工件104’、被测工件105’分别设置于孔内，且他们的直径和孔的直径适配。另还有一测量架106’，该测量架包含一指示器107’。测量前，先要保证平板101’水平，这一点非常重要，然后调整基准工件104’使其基准轴线与平板101’平行。将带指示器107’的测量架106’分别置于被测工件105’上靠近被测孔端的A、B两点，然后进行测量，分别求出该两点与高度(L+d2/2)的差值fAx和fBx，这是对横向X轴的测量。随后将工件翻转90°，按照上述方法对纵向Y轴测量，得到fAy和fBy。则A点处的同轴度误差为fA=2(fAy)2+(fBy)2,]]>B点处的同轴度误差为fB=2(fBx)2+(fBy)2,]]>取其中较大值作为该被测零件的同轴度误差。如果所测的同轴度误差没有达到要求，可以通过可调支承103’来调整，这样通过测量→调整→再测量→再调整，直至所测得的同轴度误差达到要求即可。如测量点不能取在孔端处，则同轴度误差可按比例折算。这种现有的测量同轴度误差的方法被列入国家形位公差检测标准(GB-1958-80)中，它主要存在以下几个缺点1、需要一块水平的平板101’，因为通过上述的测量方法可以看出，为计算同轴度误差所测量的过程变量(L+d2/2)、fAx、fBx、fAy和fBy，都是相对于这块平板101’所测得的，若平板101’不能够保持水平，则所测得的这些过程变量将产生一定的误差，那么根据这些过程变量计算所得到的同轴度误差也将产生一定的误差，这样就会影响测量的精度。同时，平板101’的面积是与被测工件的体积适配，也就是说，如果被测工件的体积很大，就需要一块非常大的平板101’，而平板越大，要保证它水平就越困难，所以测量大工件时，通常测量的精度就会降低。
2、上述的测量方法需要将工件翻转90°，并且因为需要不断调整使测量得到的同轴度误差符合要求，所以需要将工件来回翻转多次，可见对于大型工件，将其翻转90°本身就已经是一件非常困难的事了，还需要如此翻转多次，这将会对测量造成非常大的困难和不便。在这种情况下，即使测量得到最后所需的值，也不是非常精确可靠的。
3、上述的测量方法和计算方法只适用于基本工件和被测工件的半径d2/2相等的情况下，若两者的半径不相等，则在计算时还需考虑他们的半径差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种同轴度误差测量装置。其在测量大型工件的同轴度误差时，不用将其翻转90°，并且不需要大平板。其结构简单，操作方便，保证测量精度。
为达上述目的，本实用新型提供一种同轴度误差测量装置。其包含底板，检具；底板一端上方设有可调支承；检具包含两块检具本体支板；该检具上方设置有轴向同轴度误差测量装置、径向同轴度误差测量装置；该两块检具本体支板还分别设置有第一插孔、第二插孔；该第一、第二插孔的直径分别与基准工件、待测工件的轴直径相适配。
所述两块检具本体支板中间，还设置有第一钢球；在基准工件轴的末端，设置有第二钢球，并有一轴向支承相底该第二钢球；所述的轴向同轴度误差测量装置为一百分表，其垂直设置于检具上方；所述的径向同轴度误差测量装置为一百分表，其水平设置于检具上方；所述两块检具本体支板的下方设置有连接该两块检具本体支板的销子；测量时，将基准工件设置于底板一方；将待测工件设置于底板另一方上的可调支承上方；基准工件的轴插设并固定于其中一块检具本体支板上的第一插孔内；待测工件的轴插设并固定于另一块检具本体支板上的第二插孔内；基准工件的轴和待测工件的轴通过设置于两块检具本体支板中间的第一钢球互相压紧，基准工件的轴同时还通过第二钢球和轴向支承相互压紧。
在基准工件轴、待测工件轴的旋转过程中，设垂直放置的轴向同轴度误差测量装置的读数为M1，则表示两个工件的轴线不在一直线上，有差值存在；设水平放置径向同轴度误差测量装置的读数为M2，则表示两个工件的轴线不平行，有夹角存在；在旋转测量的过程中记录下读数M1的最大值M1max和最小值M1min，则两工件间的同轴度误差t的计算公式为t＝M1max-M1min+M2×L1/L2当旋转中M1和M2的读数都显示为零，则此时t＝0，即不存在同轴度误差，这为测量过程中的最理想状态，表示两工件完全同轴。如果所测得的同轴度误差t没有达到要求，可以通过可调支承102来调整，如此通过反复多次的测量→调整→再测量→再调整，直至测量得到的同轴度误差t达到规定的要求，即落在可允许的数值范围内。
第一插孔和第二插孔的直径可以相同，也可以不同，用以测量轴直径相同或不同的基准工件和被测工件的同轴度误差；而两块检具本体支板的下方设置有连接该两块检具本体支板的销子，因此，可以根据基准工件和被测工件的实际大小，松开该销子来调换该检具，使其可以与不同直径的工件相匹配。
本实用新型在测量过程中，不用待测物件翻转90°，并且不需要大平板。其结构简单，操作方便，保证测量精度。
本实用新型有很高的实用价值，适用于航天、航海及机械制造业等各行业中的同轴度误差测量过程中。
图1为背景技术中同轴度误差测量装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的同轴度误差测量装置的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图2，以测量两电机的同轴度误差为例，说明本实用新型的一较佳实施方式。
如图2所示，为本实用新型提供的测量同轴度误差的装置1的结构示意图。其包含底板101，检具102；底板101一端上方设有可调支承1031、1032、1033(未在图中示出)；检具102包含两块检具本体支板1021、1022；检具102的上方设置有轴向同轴度误差测量装置1041、径向同轴度误差测量装置1042；该两块检具本体支板1021、1022上还分别设置有第一插孔、第二插孔；该第一、第二插孔分别与基准电机21的轴211、待测电机22的轴221直径相适配。
两块检具本体支板1021、1022中间，还设置有第一钢球1051；在基准电机21的轴211的末端，设置有第二钢球1052，并有轴向支承106相底该第二钢球1052；轴向同轴度误差测量1041装置为一百分表，其垂直设置于检具102的上方；径向同轴度误差测量装置1042为一百分表，其水平设置于所述检具102的上方；两块检具本体支板1021、1022的下方设置有连接该两块检具本体支板的销子107。
测量时，将基准电机21设置于底板101一方；将待测电机22设置于底板101另一方上的可调支承1031、1032、1033(未在图中示出)上方；基准电机21的轴211插设并固定于第一插孔内；待测电机22的轴221插设并固定于第二插孔内；基准电机21的轴211和待测电机22的轴221通过第一钢球1051互相压紧，基准电机21的轴211同时还通过第二钢球1052和轴向支承106相互压紧。
在基准电机21的轴211、待测电机22的轴221旋转过程中，设垂直放置的轴向同轴度误差测量装置1041的读数为M1，则表示两个电机的轴线不在一直线上，有差值存在；设水平放置径向同轴度误差测量装置1042的读数为M2，则表示两个电机的轴线不平行，有夹角存在；在旋转测量的过程中记录下读数M1的最大值M1max和最小值M2min，则两电机间的同轴度误差t的计算公式为。当旋转中M1和M2的读数都显示为零，则此时t＝0，即不存在同轴度误差，这为测量过程中的最理想状态，表示两电机完全同轴。如果所测得的同轴度误差t没有达到要求，可以通过可调支承102来调整，如此通过反复多次的测量→调整→再测量→再调整，直至测量得到的同轴度误差t达到规定的要求，即落在可允许的数值范围内。
第一插孔和第二插孔的直径可以相同，也可以不同，用以测量轴直径相同或不同的基准电机和被测电机的同轴度误差；而两块检具本体支板的下方设置有连接该两块检具本体支板的销子107，因此，可以根据基准电机和被测电机的实际大小，松开该销子107来调换该检具102，使其可以与不同直径的电机相匹配。
本实用新型在测量过程中，不用待测电机22翻转90°，并且不需要大平板。其结构简单，操作方便，保证测量精度。
本实用新型有很高的实用价值，适用于航天、航海及机械制造业等各行业中的同轴度误差测量过程中。
权利要求1.一种同轴度误差测量装置，其包含底板，特征在于，还包含一检具；底板一端上方设有可调支承；检具包含两块检具本体支板；该检具上方设置有轴向同轴度误差测量装置、径向同轴度误差测量装置；该两块检具本体支板还分别设置有第一插孔、第二插孔；该第一、第二插孔的直径分别与基准工件、待测工件的轴直径相适配。
2.如权利要求1所述的同轴度误差测量装置，其特征在于，所述两块检具本体支板中间，还设置有第一钢球；在基准工件轴的末端，设置有第二钢球，并有一轴向支承相底该第二钢球。
3.如权利要求1或2所述的同轴度误差测量装置，其特征在于，所述的轴向同轴度误差测量装置为一百分表，其垂直设置于检具上方。
4.如权利要求3所述的同轴度误差测量装置，其特征在于，所述的径向同轴度误差测量装置为一百分表，其水平设置于检具上方。
5.如权利要求3所述的同轴度误差测量装置，其特征在于，所述两块检具本体支板的下方设置有连接该两块检具本体支板的销子。
专利摘要本实用新型涉及一种同轴度误差测量装置，其包含底板，检具；底板一端上方设有可调支承；检具包含两块检具本体支板；该检具上方设置有轴向同轴度误差测量装置、径向同轴度误差测量装置；该两块检具本体支板还分别设置有第一插孔、第二插孔；该第一、第二插孔的直径分别与基准工件、待测工件的轴直径相适配。其在测量大型工件的同轴度误差时，不用将其翻转90°，并且不需要大平板。其结构简单，操作方便，保证测量精度。
文档编号G01B7/31GK2679641SQ20042002072
公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月11日 优先权日2004年3月11日
发明者徐性怡, 周骏 申请人:上海鲍麦克斯电子科技有限公司