专利名称：石油储罐安全附件的新型检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置。特别是一种对石油储罐安全附件进行检测的新型检测装置。
背景技术：
石油储罐工作时往往是处于承压状态，而且，储罐内的液体带有不同程度毒性、腐蚀性或易燃易爆性，因此，该类储罐的正常工作是安全的重要因素，而呼吸阀、液压安全阀等安全附件的完好程度是石油储罐正常工作的必要保障，因此，对石油储罐安全附件的经常检测是保证安全生产的重要手段。
目前，用于对石油储罐呼吸阀、液压安全阀等安全附件的检测是采用由稳压罐，吸气系统，呼气系统和读数仪表构成的传统的检测装置。
这种传统的检测装置为使检测的气流稳定、测量参数准确，采用加大稳压罐的体积的设计；当稳压罐与检测的安全附件接口口径为d时，稳压罐的直径则为10d，稳压罐的高则为8d，其体积一般达到50m3，占地面积达到40m2。大体积的稳压罐以及吸气系统，呼气系统两套系统，使得传统的检测装置体积庞大，不能移动。造成该检测装置只能对储罐的安全附件在出厂前进行检测，而不能移到现场，对已经安装在现场使用中的呼吸阀、液压安全阀等安全附件不能进行检测。
由于传统的检测装置将吸气和呼气动作分属两套系统完成，造成检测工艺复杂，操作繁琐。同时，还由于传统的检测装置采用读数仪表进行流量，温度，压力等参数的测量，不仅操作复杂，计算时间长，而且由于人工操作不可避免地存在的读取误差和计算误差，造成检测结果的精确度低和差错多。
发明内容
本实用新型旨在提供一种石油储罐安全附件的新型检测装置，它的体积小，可以用车载动到使用现场，对石油储罐的呼吸阀、液压安全阀等安全附件进行检测，操作简便，自动化程度高，检测结果准确。
本实用新型包括稳压管，换向系统，自动化控制系统。如图1所示。
其中，稳压管包括管体，气体整流器；其中管体上设有检测件接口和风口，气体整流器设在管体内，与管体中心线垂直。
换向系统包括鼓风机，计量管道和换向阀A，换向阀B，换向阀C，换向阀D；其中鼓风机的出口通过计量管道分别与换向阀A、换向阀B相连，换向阀A与大气相连，换向阀B通过计量管道分别与稳压管的风口、换向阀C相连，换向阀C通过计量管道与鼓风机的进口相连，鼓风机的进口处还设有换向阀D，换向阀D与大气相连，如图2所示。
自动化控制系统包括数据采集系统，数据采集卡，显示器。其中数据采集系统包括气体的流量，温度，压力检测装置，分别设在计量管道和稳压管内。数据采集卡为具有将气体在计量管道中双向流动时，分别测得的流量，温度，压力等参数进行计算，并与即定的标准参数进行对比功能的计算机芯片。数据采集系统中的气体的流量，温度，压力检测装置分别与数据采集卡联接，数据采集卡与显示器联接。如图3所示。
本实用新型的稳压管可以设置两个气体整流器。
本实用新型的换向阀可以是蝶阀。
本实用新型的流量检测装置可以是流量计。
本实用新型的温度检测装置可以是温度变送器。
本实用新型的压力检测装置可以是压力变送器。
本实用新型在使用中的操作过程是将待检测的呼吸阀或液压安全阀等安全附件与本实用新型稳压管的检测件接口密封连接。
当检测呼吸阀或液压安全阀的负压状态时，本实用新型采用吸气过程。即打开换向阀C和换向阀A，关闭换向阀B和换向阀D。启动鼓风机，在鼓风机的动力驱动下，气体从呼吸阀或液压安全阀进入稳压管，在稳压管内流动的气体通过气体整流器，使流速分布趋于均匀后，通过稳压管的风口进入计量管道。由于换向阀B关闭，流动的气体则通过打开的换向阀C进入鼓风机。由于换向阀D关闭，从鼓风机出口出来的流动的气体则通过打开的换向阀A排出。
当检测呼吸阀或液压安全阀的承压状态时，本实用新型采用呼气过程。即打开换向阀B和换向阀D，关闭换向阀A和换向阀C。启动鼓风机，在鼓风机的动力驱动下，气体从换向阀D进入计量管道，由于换向阀A和换向阀C关闭，流动的气体则通过打开的换向阀B后，从稳压管的风口进入稳压管。在稳压管内流动的气体通过气体整流器，使流速分布趋于均匀后，通过呼吸阀或液压安全阀排出。
当本实用新型处在吸气过程或呼气过程时，设置在计量管道和稳压管上的气体的流量，温度，压力检测装置将所测参数输入数据采集卡，通过计算并与即定的标准参数进行对比后，在显示器上显示检测结果。
由于本实用新型采用了带有气体整流器的稳压管，依靠气体整流器使气体流速均匀，改变了传统检测装置依靠大直径，大容积使气体流速均匀的结构，并将检测中的负压过程和承压过程，在一套系统中以调整换向阀的操作完成，改变了传统的检测装置采用吸气系统，呼气系统两套系统，因此，大幅度地减小了检测装置的体积，可以制成车载装置，到石油储罐的使用现场对其呼吸阀或液压安全阀等安全附件进行检测。
由于本实用新型采用自动化控制系统进行数据采集，计算，对比，显示，改变了传统检测装置的仪表读数检测，不仅操作简便，自动化程度高，而且检测结果准确。
综上所述，本实用新型是一种石油储罐安全附件的新型检测装置，它的体积小，可以用车载动到使用现场，对呼吸阀、液压安全阀等安全附件进行检测，操作简便，自动化程度高，检测结果准确。
图1为本实用新型总体结构示意图。
图2为本实用新型换向系统示意图。
图3为本实用新型自动化控制系统示意图。
图中1-稳压管，2-换向系统，3-自动化控制系统，4-管体，5-气体整流器，6-检测件接口，7-风口，8-鼓风机，9-计量管道，10-换向阀A，11-换向阀B，12-换向阀C，13-换向阀D，14-数据采集系统，16-数据采集卡，17-显示器。
具体实施方式
将本实用新型稳压管1的规格采用管体4的H＝850mm，Φ＝300mm，检测件接口2的Φ＝300mm，其气体整流器5的H＝150mm，Φ＝50mm。将两个气体整流器5分别置于管体4内，并使两个气体整流器5置于管体4的两端，并与风口7的中心线垂直。在两个气体整流器5之间设置数据采集系统的压力检测装置，该压力检测装置采用压力变送器。
换向阀A，换向阀B，换向阀C，换向阀D采用蝶阀。
数据采集系统14的流量检测装置采用流量计，温度检测装置和压力检测装置采用温度变送器和压力变送器，设置在鼓风机8与换向阀A之间。
使用本实用新型对石油储罐安全附件的呼吸阀性能进行检测时，将呼吸阀与检测件接口6密封连接。当进行负压检测时，打开换向阀C12和换向阀A 10，关闭换向阀B 11和换向阀D 13，启动自动化控制系统3的鼓风机8，气体流动使呼吸阀处与负压状态，数据采集系统14对计量管道9和稳压管1中流动气体的各个参数进行采集，将流量参数18，温度参数19，压力参数20输入数据采集卡16，通过计算并与即定的标准参数进行对比后，在显示器17上显示检测结果。
当进行承压检测时，打开换向阀B 11和换向阀D 13，关闭换向阀C 12和换向阀A 10，启动自动化控制系统3和鼓风机8，气体流动使呼吸阀处与承压状态，数据采集系统14、数据采集卡16进行工作，并在显示器17上显示检测结果。
由本实施例可见，稳压管1的占地面积和体积为很小，检测中的负压过程和承压过程，可以在一套系统中以调整换向阀的操作完成，这样，极大地减小了检测装置的体积，可以置于车上，到现场进行检测，并且，由于采用了自动化控制系统，使得检测的操作简便，检测结果准确。
权利要求1，一种石油储罐安全附件的新型检测装置，其特征在于它包括稳压管，换向系统，自动化控制系统；其中，稳压管包括管体，气体整流器；其中管体上设有检测件接口和风口，气体整流器设在管体内，与管体中心线垂直；换向系统包括鼓风机，计量管道和换向阀A，换向阀B，换向阀C，换向阀D；其中鼓风机的出口通过计量管道分别与换向阀A、换向阀B相连，换向阀A与大气相连，换向阀B通过计量管道分别与稳压管的风口、换向阀C相连，换向阀C通过计量管道与鼓风机的进口相连，鼓风机的进口处还设有换向阀D，换向阀D与大气相连；自动化控制系统包括数据采集系统，数据采集卡，显示器；其中数据采集系统包括气体的流量，温度，压力检测装置，分别设在计量管道和稳压管内；数据采集卡为具有将气体在计量管道中双向流动时，分别测得的流量，温度，压力等参数进行计算，并与即定的标准参数进行对比功能的计算机芯片；数据采集系统中的气体的流量，温度，压力检测装置分别与数据采集卡联接，数据采集卡与显示器联接。
2，根据权利要求1所述石油储罐安全附件的新型检测装置，其特征在于稳压管内设置两个气体整流器。
3，根据权利要求1所述石油储罐安全附件的新型检测装置，其特征在于换向阀是蝶阀。
4，根据权利要求1所述石油储罐安全附件的新型检测装置，其特征在于流量检测装置是流量计。
5，根据权利要求1所述石油储罐安全附件的新型检测装置，其特征在于温度检测装置是温度变送器。
6，根据权利要求1所述石油储罐安全附件的新型检测装置，其特征在于压力检测装置是压力变送器。
专利摘要一种石油储罐安全附件的新型检测装置。涉及一种检测装置。它的体积小，可以用车载动到使用现场进行检测，操作简便，自动化程度高，检测结果准确。它包括稳压管，换向系统，自动化控制系统。稳压管包括管体，气体整流器。换向系统包括鼓风机，计量管道和换向阀A，换向阀B，换向阀C，换向阀D；自动化控制系统包括数据采集系统，数据采集卡和显示器。将待检测的呼吸阀或液压安全阀与稳压管的检测件接口密封连接，调整换向阀A，换向阀B，换向阀C，换向阀D的开关，可以使待检测的呼吸阀或液压安全阀分别处与负压状态或承压状态并通过自动化控制系统进行自动检测并予以显示。
文档编号G01L15/00GK2722216SQ20042002880
公开日2005年8月31日 申请日期2004年4月19日 优先权日2004年4月19日
发明者王凯鸿, 李克 申请人:王凯鸿