专利名称：测量深沟内圆弧面的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量工具领域，特别涉及一种用于测量深沟内圆弧面的装置。
背景技术：
在工业生产中常需要测量已经加工成形工件圆弧面的弧度，而各种圆弧面的测定采用的测量工具不同。在测量深沟内圆弧面时采用测量工具是将测头球体与测板焊接或连接为一体，将球头在工件圆弧面上滚动来测量工件圆弧面的弧度的测头。这种测头使球头在工作时始终磨损同一个部位，磨损越大其测量误差越大，当误差超过允许范围时，该测量工具整体报废，因此有成本高的缺点。这种测头还有球头磨损大，测量误差大的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种测量深沟圆弧面的装置。它使球头磨损小，并且有测量准确，测头成本低的特点。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的测量深沟内圆弧面的装置，包括测板和测头球体，其特征在于在测板板身设置有通孔，通孔的开口顶部与测板上部之间设置有带螺纹的孔，测板顶部设有圆锥孔，圆锥孔与带螺纹的孔连通，测头球体安放在测板顶部的圆锥孔中，螺钉连接在带螺纹的孔中，将测头球体固定在测板顶部的圆锥孔中。
螺钉的顶部设置有球面凹陷。
测板顶部的圆锥孔直径小于测头球体的直径。
本实用新型由于测板顶部的圆锥孔直径小于测头球体的直径，将测头球体安装在测板顶部的中圆锥孔，测头球体不会脱落。另外用螺钉连接在测板开口顶部与测板顶部之间的孔中，可以将测头球体固定在测板顶部的圆锥孔中，并且使球体沿自身的球心转动而不窜动，因此本实用新型在工作时，由于测头球体磨损不是在一个部位，测头球体磨损均匀，因此球体磨损小、测量误差低，测量准确。当测头球体被磨损后，将螺钉卸下，即可以更换球体，本测量工具仍可以继续使用，因此本实用新型还有结构简单，使用方便，成本低的优点。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
参见图1。在测板1的板身设置有通孔，本实施例的通孔为与本测量板身匹配的梯形孔。测板通孔顶部与测板上部之间设置有带螺纹的孔，测板顶部设有圆锥孔，圆锥孔与带螺纹的孔连通，测头球体2安放在测板顶部的圆锥孔中，螺钉3连接在带螺纹的孔中，调节螺钉3，使测头球体2能在圆锥孔中沿球体2的球心旋转而不发生窜动。圆锥孔的锥度为60±15°，测板顶部的圆锥孔直径略小于测头球体2的直径。如本实施例中测头球体2的直径为4mm，则测板顶部的圆锥孔的直径为3.92-0.01mm，使测头球体2不会从圆锥孔中落出。
螺钉3的顶部设置有球面凹陷，可以保证测头球体2在圆锥孔和球面凹陷中自如地转动。
圆锥孔的粗糙度≥1.6，可以使测头球体2的磨损比较小，以保证本测量装置的使用寿命。
本实施例的测头球体2采用硬质合金钢球，测板1采用淬火处理，使其硬度略小于硬质合金的钢球。
将本装置安装在测量仪器上，测量仪器与计算机连接。工作时测头球体2与被测产品接触，球体2在被测产品的圆弧面上运动并将其运动轨迹和测定数据传递给计算机，计算机按照预先设置的程序，计算出得到被测工件园弧面的弧度数据，即完成深沟内圆弧面的测量。
本实用新型测板板身的通孔的形状可以根据板身自身的形状设置，还可以根据工作时的需要设置。
本实用新型圆锥孔的锥度根据被测深沟的弧度和深度进行设置，使测板顶部的圆锥孔直径略小于测头球体2的直径。
本实用新型的测板1采用淬火处理，使测板1的硬度略小于钢球2的硬度。
权利要求1.一种测量深沟内圆弧面的装置，包括测板(1)和测头球体(2)，其特征在于在测板(1)板身设置有通孔，通孔的顶部到测板上部之间设置有带螺纹的孔，测板顶部设有圆锥孔，圆锥孔与带螺纹的孔连通，测头球体(2)安放在测板顶部的圆锥孔中，螺钉(3)连接在带螺纹的孔中。
2.根据权利要求1所述的测量深沟内圆弧面的装置，其特征在于测板顶部的圆锥孔直径小于测头球体(2)的直径。
3.根据权利要求2所述的测量深沟内圆弧面的装置，其特征在于螺钉(3)的顶部设置有球面凹陷。
专利摘要本实用新型公开了一种测量深沟内圆弧面的装置，包括测板(1)和测头球体(2)，其特征在于在测板(1)板身设置有通孔，通孔的顶部与测板顶部之间设置有带螺纹的孔，测板顶部设有圆锥孔，圆锥孔与带螺纹的孔连通，测头球体(2)安放在测板顶部的圆锥孔中，螺钉(3)连接在带螺纹的孔中。本实用新型使球头磨损小，并且有测量准确，测头成本低的特点。
文档编号G01B5/20GK2757093SQ20042010556
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者张新全, 陈燕明, 杨娜 申请人:长安汽车(集团)有限责任公司