专利名称：样品自动回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动回收装置，特别适用于在线分析后液体的收集和回用。
背景技术：
油品在线分析仪表与炼油化工装置的工艺管线相连，分析的样品自工艺管线流入在线分析仪表，经分析后的样品低压排出。这些样品如果排入地沟则会造成环境污染和能源浪费，而采取人工收集劳动强度太大。所以有必要设计一个自动收集、回用这些液体样品的设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种小型样品自动回收器，能够实现液体的连续回收和排放。
本实用新型所述的样品自动回收器主要包括液体回收罐、浮球液位控制器、泵、单向阀、控制器等组件。液体回收罐用于液体的收集、暂存与排放；控制器是由具有控制和延时双重功能的控制电路组成的元件，并分别通过缆线与浮球液位控制器、泵相连；泵与回收罐的出液口相通，通过控制器的控制实现回收罐中液体的排放，并最后经单向阀排出。
浮球液位控制器位于回收罐内部，是一个由浮球、连杆、触点开关装置组成的元件。触点开关装置固定在回收罐的内壁一侧，其触点信号输出到控制器中；触点开关装置与连杆的一端活动连接，连杆的另一端固定有浮球；连杆与浮球在回收罐内呈悬空状态，并可以以触点开关装置为基点，在180°范围内竖直运动。浮球液位控制器的工作原理是液体进入液体回收罐后随着液面的上升，会推动浮球液位控制器的浮球上浮，当到达设定的位置上限时控制器中的控制电路带动泵工作排出液体；随着液体被排出，液位下降，浮球液位控制器的浮球下降，直至设定的位置下限时停止排液，如此反复进行。
本实用新型中触点开关装置固定于回收罐的方式和位置都没有特殊要求，一般采用法兰式固定，位置在回收罐的中部，并可根据现场需要进行调整。
另外，本实用新型还可以采用双泵双阀的形式，即设有主泵和备泵以及各自相配的单向阀。主泵工作时，与主泵相连的单向阀开启，与备泵相连的单向阀关闭；当主泵工作发生异常时，备泵工作，则与备泵相连的单向阀开启，主泵用单向阀关闭。该设计可以提高回收器的可靠性。
本实用新型运行可靠、维护工作量少，可广泛用于液体样品的收集与回用。
图1样品自动回收器的结构原理图具体实施方式
结合附图1，经在线分析后的油品由进液口3注入，浮球液位控制器2的连杆11和浮球12随着回收罐1内液面的上升而上浮。当达到控制点上限时，触点开关装置10的触点由于磁力闭合，控制器4带动主泵8工作，油品由出液口13流出，并经单向阀5、排液口6排出，直至设定的控制点下限时触点开关装置10的触点断开，回收罐1停止排液，如此反复。如果主泵8发生故障，经过控制器4设定的延时时间后，液面没有下降到下限，则备泵9启动，油品由单向阀7、排液口6排出。
权利要求1.一种样品自动回收器，其特征在于主要包括液体回收罐(1)、浮球液位控制器(2)、泵(8)、单向阀(5)、控制器(4)，液体回收罐(1)用于液体的收集、暂存与排放；浮球液位控制器(2)位于回收罐内部，是一个由浮球(12)、连杆(11)、触点开关装置(10)组成的元件，触点开关装置(10)固定在回收罐(1)的内壁一侧，其触点信号输出到控制器(4)中，触点开关装置(10)与连杆(11)的一端活动连接，连杆(11)的另一端固定有浮球(12)，连杆(11)与浮球(12)在回收罐(1)内呈悬空状态，并可以以触点开关装置(10)为基点，在180°范围内竖直运动；控制器(4)是由具有控制和延时双重功能的控制电路组成的元件，并分别通过缆线与浮球液位控制器(2)、泵(8)相连；泵(8)的一端与回收罐(1)的出液口(13)相通，另一端与单向阀(5)相连。
2.根据权利要求1所述的样品自动回收器，其特征在于触点开关装置(10)采用法兰方式固定于回收器(1)内壁上。
3.根据权利要求1至2所述之一的回收器，其特征在于采用双泵双阀的形式，主泵(8)出现故障时，经设定的延时时间后备泵(9)工作。
专利摘要一种样品自动回收器，主要包括液体回收罐(1)、浮球液位控制器(2)、泵(8)、单向阀(5)、控制器(4)等组件。浮球液位控制器(2)位于回收罐(1)内部，是一个由浮球(12)、连杆(11)、触点开关装置(10)组成的元件，通过与控制器(4)相连实现液体的定量采集与排放；泵(8)与回收罐的出液口(13)相通，通过控制器的控制实现回收罐(1)中液体的排放，并最后经单向阀(5)排出。本实用新型具有运行可靠、维护工作量少的优点，可以广泛用于受检液体的收集与回用。
文档编号G01N37/00GK2752773SQ20042011857
公开日2006年1月18日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日
发明者邢龙春, 薛瑜, 孙维栋, 李海涛, 段超峰, 尹成栋 申请人:中国石油天然气集团公司