专利名称：含油制冷剂性能测试系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测试系统，属于能源类空调技术领域，尤其涉及一种含润滑油制冷剂在制冷循环中冷凝、蒸发和节流特性的测试系统。
背景技术：
制冷剂的性能在很大程度上决定了压缩式制冷系统的性能。因此，无论在科学研究还是在工程应用上，制冷剂的性能测试都显得非常重要。目前，为了在实际的制冷工况下获得制冷剂性能，测试工作基本上都是在传统的压缩式制冷系统上进行，因此对于不同的制冷剂，压缩机需要相应的润滑油进行润滑。然而，对于同一台压缩机，更换润滑油需要进行繁琐的压缩机管路清洗，甚至需要更换不同的压缩机，这将导致工作量和系统成本的增加。
发明内容
本发明的目的是提供了一种节能、节约成本和减轻工作量的含油制冷剂性能测试系统。
本发明采用如下技术方案来实现本发明的目的油制冷剂性能测试系统，其特征在于，它具有依次连接有变频磁力泵、流量计、高压换热器、可视窗、冷凝套管、可视窗、再冷器、可视窗、干燥过滤器、节流阀、电预热器、可视窗、蒸发套管、可视窗、低压换热器、储液器和过滤器；变频磁力泵出口还通过旁通阀与储液器相连接；再冷器和干燥过滤器连接处还接有取样阀；流量计与高压换热器连接处还接有温度传感器和压力传感器；可视窗和冷凝套管连接处也接有温度传感器和压力传感器；冷凝套管和可视窗连接处也接有温度传感器和压力传感器；干燥过滤器和节流阀连接处也接有温度传感器和压力传感器；节流阀、电预热器连接处也接有温度传感器和压力传感器；可视窗和蒸发套管连接处也接有温度传感器和压力传感器；蒸发套管和可视窗连接处也接有温度传感器和压力传感器；高压换热器换热流体进口依次与电加热器和冷凝套管换热流体出口连接；冷凝套管换热流体出口处还接有温度传感器；高压换热器换热流体出口与高温浴进口连接；冷凝套管换热流体进口依次连接有流量计、阀门、循环泵和低温浴；冷凝套管换热流体进口处还接有温度传感器；低温浴进口与补液阀连接，两者之间与蒸发套管换热流体出口相连接；阀门和循环泵连接处与再冷器换热流体进口并联；再冷器换热流体出口与高温浴进口相连接；高温浴换热流体出口依次连接有阀门、流量计和蒸发套管换热流体进口；蒸发套管换热流体进、出口处还分别接有温度传感器和温度传感器；低压换热器上依次串连有恒温浴、低温泵和阀门；恒温浴上并联有低温供冷机组；低压换热器进口处还接有温度传感器。
本发明的有益效果是本发明的含油制冷剂性能测试系统，在实现节能的基础之上，解决了压缩机制冷系统在更换不同制冷剂及其相应的润滑油时，压缩机管路的清洗工作相当繁琐，甚至需要更换不同压缩机的实际困难，为含油制冷剂性能测试实验提供了方便。同时本发明还具有一次成型和操作性强等优点。
附图是本发明的含油制冷剂性能测试系统的结构示意图。
具体实施例方式
如附图所示，含油制冷剂性能测试系统具有依次连接有变频磁力泵1、流量计2、高压换热器3、可视窗4、冷凝套管5、可视窗6、再冷器7、可视窗8、干燥过滤器9、节流阀10、电预热器11、可视窗12、蒸发套管13、可视窗14、低压换热器15、储液器16和过滤器17；变频磁力泵1出口还通过旁通阀18与储液器16相连接；再冷器7和干燥过滤器9连接处还接有取样阀19流量计2与高压换热器3连接处还接有温度传感器20和压力传感器21；可视窗4和冷凝套管5连接处也接有温度传感器22和压力传感器23；冷凝套管5和可视窗6连接处也接有温度传感器24和压力传感器25；干燥过滤器9和节流阀10连接处也接有温度传感器26和压力传感器27；节流阀10、电预热器11连接处也接有温度传感器28和压力传感器29可视窗12和蒸发套管13连接处也接有温度传感器30和压力传感器31；蒸发套管13和可视窗14连接处也接有温度传感器32和压力传感器33；高压换热器3换热流体进口依次与电加热器34和冷凝套管5换热流体出口连接；冷凝套管5换热流体出口处还接有温度传感器35；高压换热器3换热流体出口与高温浴42进口连接；冷凝套管5换热流体进口依次连接有流量计36、阀门37、循环泵38和低温浴39；冷凝套管5换热流体进口处还接有温度传感器40；低温浴39进口与补液阀41连接，两者之间与蒸发套管13换热流体出口相连接；阀门37和循环泵38连接处与再冷器7换热流体进口并联；再冷器7换热流体出口与高温浴42进口相连接；高温浴42换热流体出口依次连接有阀门43、流量计44和蒸发套管13换热流体进口；蒸发套管5换热流体进、出口处还分别接有温度传感器45和温度传感器46；低压换热器15上依次串连有恒温浴47、低温泵48和阀门49；恒温浴47上并联有低温供冷机组50低压换热器15进口处还接有温度传感器51。
低温浴39和高温浴42内设有恒温装置和搅拌器，为测试系统提供冷凝过程所需的低温换热流体和蒸发过程所需的高温换热流体，并完成对制冷剂其它辅助状态点的控制。低温浴39和高温浴42中的换热流体采用乙二醇或硅油高沸点液体，其温度可通过恒温装置进行调节和控制。冷凝套管5)蒸发套管13采用套管式换热器。低温浴将低温换热流体分别送到冷凝套管和再冷器换热流体侧；同时，高温浴将高温换热流体送到蒸发套管换热流体侧。从冷凝套管出来被加热了的换热流体被送入高温浴用于加热蒸发套管；而从蒸发套管出来被冷却了的换热流体又被送入低温浴用以冷却冷凝套管。
取样阀用来润滑油的取样、灌注及润滑油浓度的测量。流量计用来测量进入蒸发和冷凝套管换热流体的流量。
蒸发套管、冷凝套管和节流阀均用保温材料保温。设定工况参数，在系统稳定运行后，相应的测试工作可分别在蒸发套管、冷凝套管和节流阀上进行，从而获得含油制冷剂的各种性能。
本发明工作原理为变频磁力泵将制冷剂液体从储液器泵出，制冷剂流体通过旁通阀完成流量分配后，进入高压换热器加热变成高温高压蒸汽，通过电加热器对其温度和干度进行控制，再进入冷凝套管进行冷却，在冷凝套管出口被低温浴初步冷却后，被再冷器进一步冷却到过冷状态。过冷制冷剂在分别流过干燥过滤器和节流阀后，通过预热器对其温度和干度进行控制，再进入蒸发套管进行蒸发，然后进入低压换热器再次冷却成为过冷液体，最后流回储液器完成制冷剂循环。
权利要求
1.一种含油制冷剂性能测试系统，其特征在于，它具有依次连接有变频磁力泵(1)、流量计(2)、高压换热器(3)、可视窗(4)、冷凝套管(5)、可视窗(6)、再冷器(7)、可视窗(8)、干燥过滤器(9)、节流阀(10)、电预热器(11)、可视窗(12)、蒸发套管(13)、可视窗(14)、低压换热器(15)、储液器(16)和过滤器(17)；变频磁力泵(1)出口还通过旁通阀(18)与储液器(16)相连接；再冷器(7)和干燥过滤器(9)连接处还接有取样阀(19)；流量计(2)与高压换热器(3)连接处还接有温度传感器(20)和压力传感器(21)；可视窗(4)和冷凝套管(5)连接处也接有温度传感器(22)和压力传感器(23)；冷凝套管(5)和可视窗(6)连接处也接有温度传感器(24)和压力传感器(25)；干燥过滤器(9)和节流阀(10)连接处也接有温度传感器(26)和压力传感器(27)；节流阀(10)、电预热器(11)连接处也接有温度传感器(28)和压力传感器(29)；可视窗(12)和蒸发套管(13)连接处也接有温度传感器(30)和压力传感器(31)；蒸发套管(13)和可视窗(14)连接处也接有温度传感器(32)和压力传感器(33)；高压换热器(3)换热流体进口依次与电加热器(34)和冷凝套管(5)换热流体出口连接；冷凝套管(5)换热流体出口处还接有温度传感器(35)；高压换热器(3)换热流体出口与高温浴(42)进口连接；冷凝套管(5)换热流体进口依次连接有流量计(36)、阀门(37)、循环泵(38)和低温浴(39)；冷凝套管(5)换热流体进口处还接有温度传感器(40)；低温浴(39)进口与补液阀(41)连接，两者之间与蒸发套管(13)换热流体出口相连接；阀门(37)和循环泵(38)连接处与再冷器(7)换热流体进口并联；再冷器(7)换热流体出口与高温浴(42)进口相连接；高温浴(42)换热流体出口依次连接有阀门(43)、流量计(44)和蒸发套管(13)换热流体进口；蒸发套管(5)换热流体进、出口处还分别接有温度传感器(45)和温度传感器(46)；低压换热器(15)上依次串连有恒温浴(47)、低温泵(48)和阀门(49)；恒温浴(47)上并联有低温供冷机组(50)；低压换热器(15)进口处还接有温度传感器(51)。
2.根据权利要求1所述的一种含油制冷剂性能测试系统，其特征在于，所述的低温浴(39)和高温浴(42)内设有恒温装置和搅拌器。
3.根据权利要求1或2所述的一种含油制冷剂性能测试系统，其特征在于，所述的低温浴(39)和高温浴(42)中的换热流体采用乙二醇或硅油高沸点液体。
4.根据权利要求1所述的一种含油制冷剂性能测试系统，其特征在于，所述的冷凝套管(5)和蒸发套管(13)采用套管式换热器。
全文摘要
本发明公开了一种含油制冷剂性能测试系统。本发明采用变频磁力泵、高温高压和低压换热器代替制冷系统中的关键部件一压缩机，磁力泵变频调节并辅以管路旁通的方式控制制冷剂流量和换热流体高温浴、低温浴中循环，使制冷系统既实现了节能目的，又由于完成制冷循环不需要压缩机，因而从根本上解决了压缩机制冷系统在更换不同制冷剂及其相应的润滑油时，压缩机管路的清洗工作相当繁琐，甚至需要更换不同压缩机的实际困难，为含油制冷剂性能测试实验提供了方便。因此，本发明具有节能、一次成型、操作性强和实现制冷循环不需要压缩机等技术效果。
文档编号G01N25/20GK1786709SQ20051006138
公开日2006年6月14日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者张学军, 邱利民 申请人:浙江大学