专利名称：冲击试样流转容纳匣的制作方法
技术领域：
本发明涉及对金属材料力学性能测试的辅助装置，更具体地指一种冲击试样流转容纳匣，该容纳匣适用于夏比冲击试验中成组冲击试样的归类、委托、标识、流转与贮存。
背景技术：
为了能定量获得材料的冲击吸收功与断口纤维面积比率，反映出金属材料在动态加载条件下的韧性性能与断裂模式，国家标准GB 229中制定了《金属夏比冲击试验方法》，因此夏比冲击被广泛应用于新材料开发、质量控制、产品性能认证等领域，成为材料力学性能表征的基础试验。
经验可知，材料设计从流程先后可分为元素配比、轧制工艺与热处理制度三阶段，不同阶段不同要素的变异会直接影响材料的冲击韧性。因此根据实验设计的要求，同一批次的冲击试验往往由不同组别构成，从试验结果比对、正交试验分析等角度归纳出影响冲击韧性的关键要素，从而实现材料设计的最优化方案。另一方面，金属材料所固有的韧脆转变特性也要求材料研发工程师设计相应冲击试验方案，根据夏比冲击的试验结果界定出材料安全使用的温度区间。因此试样数量多、组别复杂是各冶金实验室开展夏比冲击试验所普遍面临的问题。如何避免组间试样的混淆、串组也成为强化实验室质量管理体系运作，特别是对冲击试验进行过程控制的关键。
目前，冲击试样流转过程中，采用纸质试样袋方式，即试样加工后一组试样置于同一纸袋中交付委托方，委托方从试样袋中逐一取出试样进行刻字编号放回试样袋交付试验方，试验方根据设定温度从不同试样袋中取出相同试验温度条件的试样汇总实施冲击试验。因此，对于一个冲击试样要涉及多达三次的试样袋取放试样动作，而且金属试样侧棱尖锐易划破纸袋，极易在流转过程中造成试样遗失，以及试样之间的混淆，最终影响试验的结果，有时还得重新进行冲击试验。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构牢固、不易损坏的冲击试样流转容纳匣，该容纳匣能专门用于夏比冲击过程中来置放试样，便于其流转、贮存、分组。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案该冲击试样流转容纳匣为一匣状空心腔体，容纳匣的左侧壁、右侧壁、后侧壁为固定式侧壁，前侧壁、上侧壁、下侧壁为敞开式，下侧壁连接有活动盖，左右侧壁位于前侧壁面形成内褶缘，左右侧壁间隔对称设有隔断开关。
所述的隔断开关包括推钮、挡舌、导向结，推钮与挡舌、导向结连为一体，隔断开关呈滑动状设于左右侧壁上，挡舌伸入于左右侧壁并延伸于容纳匣内，导向结垂直于推钮，导向结置于左、右侧壁预先开置的导向槽中。
所述的隔断开关中的推钮与挡舌为软性连接，挡舌分为两段，两段之间也为软性连接。
所述的左右侧壁间隔对称设有隔断开关的数量至少三只。
该容纳匣还包括厚度调节挡板，厚度调节挡板通过左、右侧壁靠近后侧壁的内侧均开设的凹槽插入并置于容纳匣的腔体内。
所述的厚度调节挡板为横截面为矩形的平面板或横截面为T型的平面板。
在本发明的上述技术方案中，将冲击试样流转容纳匣设计为匣状空心腔体，容纳匣的左侧壁、右侧壁、后侧壁为固定式侧壁，前侧壁、上侧壁、下侧壁为敞开式，下侧壁连接有活动盖，左右侧壁位于前侧壁面形成内褶缘，左右侧壁间隔对称设有隔断开关。因此可以将标准试样方便地储存于容纳匣内，试样的归类、委托、标识与试验移取均可在容纳匣内完成，避免了流转过程中不同组别试样的混淆与试样遗失；而容纳匣内间隔设置的隔断开关，在试验时可通过隔断开关闭合、开启动作对不同组别同一温度试样的快速移取，确保冲击试验有效地进行。
图1为本发明的容纳匣结构(活动盖打开时)示意图。
图2为本发明的容纳匣侧视(活动盖关闭时)示意图。
图3为本发明的容纳匣仰视(活动盖打开时)示意图。
图4为本发明的容纳匣侧壁剖视(隔断开关为隔断状态)示意图。
图5为本发明的容纳匣侧壁剖视(隔断开关为导通状态)示意图。
图6、图7分别为厚度调节挡板结构示意图。
具体实施例方式
请参阅图1、3所示，本发明的冲击试样流转容纳匣10为一匣状空心腔体，容纳匣的左侧壁11、右侧壁12、后侧壁13为固定式侧壁，前侧壁14、上侧壁15、下侧壁16为敞开式，容纳匣10形成了一个狭长的空腔。下侧壁16连接有活动盖161，左、右侧壁11、12位于前侧壁面形成内褶缘111、121，左、右侧壁11、12间隔对称设有数只隔断开关17，隔断开关17的数量至少三只。
请再配合图2、4所示，所述的数只隔断开关17的结构相同，包括推钮171、挡舌172、导向结173，推钮171与挡舌172、导向结173连为一体，隔断开关17呈滑动状设于左右侧壁上，挡舌172伸入于左右侧壁并延伸于容纳匣的腔体内，导向结173垂直于推钮171，导向结173置于左、右侧壁预先设置的导向槽112、122中。
所述的隔断开关17中的推钮171与挡舌172为软性连接，挡舌172分为两段，两段之间也为软性连接，图4中的174表示软性连接处，软性连接采用软性塑料活动软关节连接的方式。
从隔断开关17的结构来看，其挡舌172具有三处活动软关节，它们分别位于挡舌172与容纳匣侧壁连接处，挡舌172的两段中央处，以及挡舌172与推钮171连接处。随着推钮导向结173在左右侧壁的导向槽112、122中滑动，挡舌172可以弯曲向容纳匣腔体内部突出使内腔隔断(如图4所示)，试样18则搁置于容纳匣左、右侧壁上的挡舌172上。若容纳匣上设置三组隔断开关17，此时，则可置入三组试样18的于容纳匣的腔体内。
当需要卸下试样18时，可以将推钮171下拉使挡舌172随同推钮一起下移，从而挡舌172从容纳匣中外移，由于挡舌172的三处活动软关节，挡舌172则紧贴于容纳匣左右侧壁下移，此时的腔体导通(如图5所示)，试样18也下移，当打开活动盖161，试样18则可从容纳匣中取出。
为防止厚度较小的辅助试样，如厚度为7.5mm与5mm的试样，在容纳匣内倾翻，该容纳匣10还包括厚度调节挡板19，厚度调节挡板19通过左、右侧壁靠近后侧壁的内侧均开设的凹槽191插入并置于容纳匣的腔体内。
请参阅图6、图7所示，所述的厚度调节挡板19为横截面为矩形的平面板，或横截面为T型的平面板，T型平面板的设计既能增加调节挡板19的厚度，同时也能避免厚度调节挡板19与隔断开关碰撞。
考虑到中国国家标准GB 229与美国标准ASTM E23的规定，标准夏比冲击试样与辅助试样的宽度均为10mm，同一温度条件下通常需实施3次冲击试验，因此隔断开关挡舌的间距可设计为30mm，即相邻两隔断开关可固定3根夏比试样。
使用本发明的容纳匣时，先根据试样厚度选配调节挡板，并关闭下侧壁的活动盖，将同组试样推入匣中，每放置3根试样后关闭隔断开关，直至装满容纳匣。由于容纳匣上表面敞开，无需移动试样即可在试样面上刻写标识。根据试验要求，针对同一试验温度可在不同组别对应的容纳匣中快速选择相应试样组，打开活动顶盖、下拉隔断开关即可倾倒出所选试样。
在选配调节挡板时，当存放厚度为10mm的标准试样时无需使用厚度调节挡板；贮存厚度为7.5mm的辅助试样时选用净厚为2.5mm的平板挡板置入容纳匣中；存放厚度为5mm的辅助试样需选用净厚为5mm调节挡板。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种冲击试样流转容纳匣，该容纳匣为一匣状空心腔体，其特征在于该容纳匣的左侧壁、右侧壁、后侧壁为固定式侧壁，前侧壁、上侧壁、下侧壁为敞开式，下侧壁连接有活动盖，左右侧壁位于前侧壁面形成内褶缘，左右侧壁间隔对称设有隔断开关。
2.如权利要求1所述的冲击试样流转容纳匣，其特征在于所述的隔断开关包括推钮、挡舌、导向结，推钮与挡舌、导向结连为一体，隔断开关呈滑动状设于左右侧壁上，挡舌伸入于左右侧壁并延伸于容纳匣内，导向结垂直于推钮，导向结置于左、右侧壁预先开置的导向槽中。
3.如权利要求2所述的冲击试样流转容纳匣，其特征在于所述的隔断开关中的推钮与挡舌为软性连接，挡舌分为两段，两段之间也为软性连接。
4.如权利要求1所述的冲击试样流转容纳匣，其特征在于所述的左右侧壁间隔对称设有隔断开关的数量至少三只。
5.如权利要求1所述的冲击试样流转容纳匣，其特征在于该容纳匣还包括厚度调节挡板，厚度调节挡板通过左、右侧壁靠近后侧壁的内侧均开设的凹槽插入并置于容纳匣的腔体内。
6.如权利要求5所述的冲击试样流转容纳匣，其特征在于所述的厚度调节挡板为横截面为矩形的平面板或横截面为T型的平面板。
全文摘要
本发明公开了一种冲击试样流转容纳匣，该冲击试样流转容纳匣设计为匣状空心腔体，容纳匣的左侧壁、右侧壁、后侧壁为固定式侧壁，前侧壁、上侧壁、下侧壁为敞开式，下侧壁连接有活动盖，左右侧壁位于前侧壁面形成内褶缘，左右侧壁间隔对称设有隔断开关。因此可以将标准试样方便地储存于容纳匣内，试样的归类、委托、标识与试验移取均可在容纳匣内完成，避免了流转过程中不同组别试样的混淆与试样遗失；而容纳匣内间隔设置的隔断开关，在试验时可通过隔断开关闭合、开启动作对不同组别同一温度试样的快速移取，确保冲击试验有效地进行。
文档编号G01N3/00GK101078676SQ20061002692
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者孙国强, 方健 申请人:宝山钢铁股份有限公司