气动式跌落试验机摆臂结构的制作方法

文档序号:6117825阅读:348来源:国知局
专利名称:气动式跌落试验机摆臂结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种单臂式跌落试验机的摆臂结构。
背景技术
目前,通常的单臂式跌落试验机的摆臂结构,由摆臂、摆臂转动轴、电磁铁驱动的插销式锁扣、联接摆臂和机架的弹簧、复位机构等组成。跌落前,摆臂在前位,被锁扣挡住,弹簧被拉伸。跌落时,锁扣被释放,摆臂在弹簧力作用下绕摆臂转动轴转动后退。下一次动作前,由复位机构将摆臂推至前位。但上述机构有三个缺点1.摆臂在前位时,在弹簧力及负载的作用下,锁扣接合面上压力大,易磨损,一般电磁铁吸力小,不易脱扣。如减小弹簧力则摆臂后退加速度不够。
2.需专门的复位机构。且在将摆臂推到前位后,复位机构本身也需复位到合适的位置,否则要被后退的摆臂打坏。
3.因为摆臂和复位机构都需复位,故动作时间长。

发明内容
为解决既保证摆臂的加速度又使脱扣容易的矛盾,本实用新型采用了气动式的结构方案,本结构既能保证摆臂的加速度又使脱扣容易,而且无需专门的复位机构。
本实用新型所采用的技术方案是一个气缸的气缸体由直线导向器与机架相连,并由弹簧悬挂,可上下移动,锁扣就装在气缸体下面。气缸的活塞杆和摆臂的转轴之间由齿轮齿条联接。工作时,气缸体向下运动打开锁扣,同时气缸的活塞杆向上运动,通过齿条和摆臂转轴上的齿轮,推动摆臂后退。气缸反方向运动时,摆臂及锁扣即复位。
本实用新型的有益效果是1.摆臂后退的动力源自气缸,可不用弹簧,减小了锁扣上的压力。
2.锁扣脱扣的动力也源自气缸,力量比电磁铁可以大很多。且脱扣和摆臂后退动作源自同一个气缸,自然同步。
3.无需专门的复位机构。动作时间大大缩短。


图中 1.锁扣,2.摆臂,3.直线导向器,4.悬挂弹簧,5.齿轮,6.齿条,7.气缸,8.机架,9.摆臂转动轴,10.铁板,11.导向轴,12.锁块。
具体实施方式
在图1中,直线导向器(3)固定在机架(8)上,其两个内孔中装有直线轴承,其中的导向轴(11)通过两块铁板(10)与气缸体(7)相连。气缸体(7)并通过弹簧(4)悬挂在直线导向器(3)的底板上。其中下面的铁板上装有锁扣(1),其中的锁块(12)与摆臂(2)固连。气缸的活塞杆上装有齿条(6),与装在摆臂转动轴(9)上的齿轮(5)啮合。
权利要求1.一种气动式跌落试验机摆臂结构,由锁扣、摆臂转动机构组成,其特征是由一个气缸的气缸体和活塞杆分别连接锁扣和摆臂转动机构,工作时气缸推动锁扣和摆臂同时动作。
2.根据权利要求1所述的气动式跌落试验机摆臂结构,其特征是气缸体由直线导向器与机架相连,并由弹簧悬挂,可上下移动。
3.根据权利要求1所述的气动式跌落试验机摆臂结构,其特征是气缸的活塞杆和摆臂的转轴之间由齿轮齿条联接。
专利摘要一种气动式跌落试验机摆臂结构。一个气缸的气缸体由直线导向器与机架相连,并由弹簧悬挂,可上下移动,锁扣就装在气缸体下面。气缸的活塞杆和摆臂的转轴之间由齿轮齿条联接。工作时,气缸体向下运动打开锁扣,同时气缸的活塞杆向上运动,通过齿条和摆臂转轴上的齿轮,推动摆臂后退。气缸反方向运动时,摆臂及锁扣即复位。
文档编号G01M7/08GK2914055SQ20062000889
公开日2007年6月20日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者唐升棣 申请人:唐升棣
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