专利名称：弹簧参数测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧参数测量仪，尤其涉及一种可定量测量弹簧角度等参数的弹簧参数测量仪。
背景技术：
弹簧是在机械领域中应用十分广泛的元件，在工业制造中，往往要求批量生产的弹簧具有相同的特性，这就要求弹簧首先应该具有相同的外观上的参数。一般而言，一个弹簧在外观上的参数可由圈数、自由长度、直径和节距来表征。在弹簧制造后或者使用之前，需要对这些参数进行测量，其中，最重要的是弹簧圈数，圈数由整圈和端部不到一圈的弹簧段构成，例如7.3圈表示从弹簧一端头到另一端相同角度处的7个整圈，以及从该相同角度处到另一端端头的0.3圈。在测量中，这不到一圈的弹簧段测量是通过测量弹簧两端头在弹簧截面上所成的角度来实现的。
图1示出一种现有的弹簧量具结构示意图，该量具结构简单，由一个定位柱10、设于定位柱底部的一个挡块11和设于定位柱顶部的两段刻线12构成。该量具只能定性测量圆柱弹簧的角度，其测量方法是将弹簧放在定位柱10上，弹簧下端与定位柱10底部的挡块11上，然后通过观察弹簧另一端是否在两刻线12之间的范围内来判断弹簧的角度(即小数圈数)是否合格。这种定性测量经常无法满足较精确的应用场合。
由于现有弹簧量具的局限，因而设计能够定量测量弹簧角度的测量仪，成为弹簧测量领域的迫切需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够定量测量弹簧角度的弹簧参数测量仪，并且它可一并测量弹簧的自由长度、轮廓、节距等参数。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种弹簧参数测量仪，包括底座；一对导轨座，相对设于底座两端；导轨，两端分别固定在两导轨座上；标尺，两端分别固定在两导轨座上，并与所述导轨平行；固定测量盘座，其上设有两滑动孔，分别穿设在所述导轨和标尺上，并可沿导轨和标尺滑动；固定测量盘，设于固定测量盘座上，固定测量盘上设有一挡块；活动测量盘座，设于底座一端，其上设有一垂直于底座的滑动槽；活动测量盘，设于活动测量盘座的滑动槽内，与固定测量盘相对，活动测量盘圆周上刻有角度刻线，刻度零点与固定测量盘上的挡块相对应，活动测量盘圆心设有一指针；活动测量盘定位机构，包括一标准杆和一显示尺，所述标准杆垂直设于活动测量盘上部中央，所述显示尺设于活动测量盘座上，用于显示活动测量盘沿活动测量盘座的滑动槽滑动的距离。
所述的弹簧参数测量仪，其中，所述标尺上刻有刻度，其零刻度位于标尺靠近活动测量盘的一端。
所述的弹簧参数测量仪，其中，所述固定测量盘座包括一游标片，设于所述固定测量盘座与标尺连接的滑动孔一侧。
所述的弹簧参数测量仪，还可包括一测量板固定杆，设于所述底座一侧，并与所述导轨平行；至少两个测量板，滑动设于测量板固定杆上。利用测量板可以定性测量弹簧的外轮廓和节距。
所述的弹簧参数测量仪，其中，所述显示尺较佳地是能够调零的数显尺。
本实用新型提供的弹簧参数测量仪的优点在于1、直弹簧和S型弹簧总圈数的精确测量；2、实现了弹簧自由长度和总圈数的一次精确测量；3、在同一仪器上实现了弹簧外轮廓和节距的定性测量比较，有利于加快产品的试样速度。
以下结合附图和具体实施例说明本实用新型的特征和优点，其中
图1是现有的一种弹簧量具的结构示意图；图2是本实用新型弹簧参数检测仪的结构示意图；图3是本实用新型弹簧参数检测仪的活动测量盘角度刻度示意图；图4是本实用新型弹簧参数检测仪的使用状态示意图；其中图4A是标准杆与弹簧顶端接触的示意图，图4B是取下标准杆并下移活动测量盘的示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，本实用新型的弹簧参数测量仪，包括底座20、一对导轨座21、导轨22、标尺23、固定测量盘座24、固定测量盘25、活动测量盘座26、活动测量盘27、标准杆28和显示尺29。其中一对导轨座21，相对设在底座20的前后两端。导轨22和标尺23两端均分别固定在一对导轨座21上，二者平行设置且间隔一定距离，用于放置待测量的弹簧。标尺23上较佳地刻有刻度，其零刻度设有标尺23靠近活动测量盘27的一端，用于测量弹簧的自由长度。
固定测量盘座24的两侧设有两滑动孔，以分别穿设在导轨22和标尺23上，并可沿导轨22和标尺23前后滑动。固定测量盘座24与标尺23连接的滑动孔241一侧设有一游标片242，用于指示标尺23的刻度。固定测量盘25则设于固定测量盘座24上，可随着固定测量盘座24前后移动，其上设有一挡块251，用于定位待测弹簧的一端。
活动测量盘座26设于底座20的后端，其上设有一垂直于底座20的滑动槽261。活动测量盘27设于滑动槽261内，可沿滑动槽261上下移动，并可移动到与固定测量盘25前后正对的位置，以便两个测量盘从两端夹住待测弹簧。活动测量盘27的圆周上刻有角度刻线，如图4所示，刻度的零点与固定测量盘25上的挡块251相对应，确切地说，当固定测量盘25与活动测量盘27贴合时，刻度的零点与固定测量盘25的挡块251刚好重合。活动测量盘27的圆心设有一指针271，用于指示待测弹簧另一端在活动测量盘27上的角度。
标准杆28垂直设于活动测量盘27上部中央，刚好在活动测量盘27的圆心上方，并与圆心距离X，该距离可以根据需要设定，在本实施例中中，X＝50mm。显示尺29设于活动测量盘座26上，用于显示活动测量盘27沿活动测量盘座26的滑动槽261滑动的距离，在本实施例中，显示尺29采用数显尺。显示尺29和标准杆28组成活动测量盘定位机构，用于测量中将活动测量盘26的圆心定位到待测弹簧的轴心线上，使测量准确可靠。
本实用新型弹簧参数测量仪还可包括一测量板固定杆30，设于底座20的一侧，并与导轨22平行；至少两个测量板31，滑动设于测量板固定杆30上，并可左右移动，用于测量弹簧的外轮廓和节距。
以下结合图4说明本本实用新型弹簧参数测量仪的使用步骤。
角度和长度测量，步骤如下1.请参阅图4A所示，将需要测量的悬架弹簧40放在导轨22与标尺23之间，移动固定测量盘25，使弹簧40的两端面分别和固定测量盘25、活动测量盘27接触；2.旋转弹簧40使弹簧40的一端头和固定测量盘25上的挡块251接触；3.上下移动活动测量盘27，当标准杆28和弹簧顶端轮廓接触时，将数显尺置“0”；4.请参阅图4B，取下标准杆28，将活动测量盘27向下移动，距离为弹簧的半径R-X(标准杆28下测量面与活动测量盘27中心的距离)，此时活动测量盘27的中心就落在弹簧40的轴心线上，然后将活动测量盘27锁紧；5.转动指针271使指针和弹簧40另一端接触，此时指针271与活动测量盘27上角度刻线重合部分的角度值，即为弹簧40的角度；6.游标片242和标尺22的重合部分的数值，即为弹簧40的自由长度。
弹簧外轮廓和节距比较测量(定性测量)，步骤如下1.将标准弹簧放在导轨22和标尺23之间，前后左右移动测量板31，使至少两个测量板31与标准弹簧的两圈外轮廓相接触，即可得到弹簧的外轮廓和节距标准值，然后将标准弹簧拿掉；2.再将需要测量的弹簧放在导轨22和标尺23之间，此时弹簧和测量板31左右的误差值即为弹簧外轮廓的误差；弹簧和测量板前后的误差值即为弹簧节距的误差。
权利要求1.弹簧参数测量仪，其特征在于，包括底座；一对导轨座，相对设于底座两端；导轨，两端分别固定在两导轨座上；标尺，两端分别固定在两导轨座上，并与所述导轨平行；固定测量盘座，其上设有两滑动孔，分别穿设在所述导轨和标尺上，并可沿导轨和标尺滑动；固定测量盘，设于固定测量盘座上，固定测量盘上设有一挡块；活动测量盘座，设于底座一端，其上设有一垂直于底座的滑动槽；活动测量盘，设于活动测量盘座的滑动槽内，与固定测量盘相对，活动测量盘圆周上刻有角度刻线，刻度零点与固定测量盘上的挡块相对应，活动测量盘圆心设有一指针；活动测量盘定位机构，包括一标准杆和一显示尺，所述标准杆垂直设于活动测量盘上部中央，所述显示尺设于活动测量盘座上，用于显示活动测量盘沿活动测量盘座的滑动槽滑动的距离。
2.如权利要求1所述的弹簧参数测量仪，其特征在于，所述标尺上刻有刻度，其零刻度位于标尺靠近活动测量盘的一端。
3.如权利要求1所述的弹簧参数测量仪，其特征在于，所述固定测量盘座包括一游标片，设于所述固定测量盘座与标尺连接的滑动孔一侧。
4.如权利要求1所述的弹簧参数测量仪，其特征在于，还包括一测量板固定杆，设于所述底座一侧，并与所述导轨平行；至少两个测量板，滑动设于测量板固定杆上。
5.如权利要求1所述的弹簧参数测量仪，其特征在于，所述显示尺是数显尺。
专利摘要本实用新型公开一种弹簧参数测量仪，包括底座；一对导轨座，相对设于底座两端；导轨和标尺，两端均固定在两导轨座上并互相平行；固定测量盘座，其上设有两滑动孔，分别穿设在导轨和标尺上；固定测量盘，设于固定测量盘座上，固定测量盘上设有一挡块；活动测量盘座，设于底座一端，其上设有一垂直于底座的滑动槽；活动测量盘，设于活动测量盘座的滑动槽内，与固定测量盘相对，活动测量盘圆周上刻有角度刻线，活动测量盘圆心设有一指针；活动测量盘定位机构，包括一标准杆和一显示尺，所述标准杆垂直设于活动测量盘上部中央，所述显示尺设于活动测量盘座上，用于显示活动测量盘沿活动测量盘座的滑动槽滑动的距离。本实用新型可精确测量弹簧的圈数和自由长度。
文档编号G01B3/00GK2926988SQ200620043469
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者钱德明, 楼乐明 申请人:上海汽车股份有限公司中国弹簧厂