专利名称：水汽取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在火力发电的热力系统中进行取样的装置，具体涉及一种水汽取样装置，用于对样水的取样分析、监测等。
背景技术：
在火力发电的热力系统中，直接影响热机的性能的是水和蒸汽品质，因此，需对样水进行在线连续取样分析、监测，从而保证水和蒸汽的品质，以防锅炉、汽包和热机等热力设备腐蚀、结垢，确保系统安全、经济的运行。如果把处于高温高压状态下的样水直接引入在线分析监测仪表，仪表盘是无法忍受的。
因而，为解决这一问题，现有技术中，水汽取样装置被分为高温高压区的高温架及低温低压区的仪表盘、人工取样装置两部分，并分置于不同的房间内，达到隔热的目的。其工作流程为，样水通过高温架内的高压过滤器、减压阀及冷却器，将大于38Mpa、管表温度达650度的样水降至压力0.1～0.5Mpa、温度在50度以下的样水，再经恒温装置、输送管路供给位于另一房间的仪表盘及人工取样装置所用。如此，一套设备需占用两个房间，占地面积大，管路连接复杂，易发生故障，提高了检测成本；另一方面，在对高温高压区检修时，由于房间内环境温度较高，操作人员无法进入房间进行检修，需关闭整套取样装置，使其达到操作人员适宜的工作环境后再进行工作，影响生产效率，而有时设备停转时就不易于检查出故障的根源，而开动设备又无法正常工作，这一对矛盾成为检修人员顺利完成工作的障碍。
发明内容
本实用新型目的是提供一种占用空间面积小，便于工作人员随时检修设备，管路连接简易的水汽取样装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种水汽取样装置，主要由高温高压区、低温低压区及连接两区的样水输送管路组构成，所述高温高压区包括高温架及恒温装置，所述低温低压区包括仪表盘和人工取样装置，其中高温架至少由四路样水冷却减压管路及一路冷却水供应管路组成，每一样水冷却减压管路分为由过滤器及减压阀组成的减压部和由冷却器构成的冷却部组成，所述高温架经样水输送管路组与恒温装置连通，并自恒温装置的管路出口经样水输送管路组分别连通至仪表盘及人工取样装置，所述高温高压区及低温低压区位于一箱体内，两区之间通过检修通道间隔，分置于箱体的两侧，所述箱体的一端为检修通道入口，另一端为公用管路连接端，所述高温高压区、公用管路连接端与检修通道之间设有第二隔热层，所述高温架减压部内的每一样水输送管路的外侧设有第一隔热层。
上述技术中，高温高压的样水由高温架的样水入口进入样水输送管路，由过滤器滤除杂质，减压阀降压，然后进入冷却部，样水在经过冷却器后，温度降至50度以下，进入恒温装置；恒温装置控制样水的温度恒定、压力恒定和流量恒定，以便确保人工取样及仪表盘测试值的准确性，一般地，可以恒定温度在25度；自恒温装置输出的样水便能通过样水输送管组输送至低温低压区的人工取样装置和仪表盘处，待测。在上述过程中，高温架部分由于管壁外设有第一隔热层，表面温度可以保持在50度以下。
位于低温低压区与高温高压区之间的检修通道，为一半封闭腔室，只在一端开有检修通道入口，入口处设置移动门，而一端以第二隔热层封闭，其后方为公用连接端，冷却水管路、由过滤器引出的排污管等均在此与外界管路连接，从而，检修通道一方面可阻隔两个区，利用第二隔热层使仪表盘正常工作；另一方面，在第二隔热层的作用下使检修通道内的温度达到适于人员工作的环境，可便于操作人员随时进入检修，同时能同时检修两个区。
另外，根据取样点多少或是检测水样种类的需要，可增加高温架及对应的人工取样装置的检测路数，又或是仪表盘内的测试仪表较多等原因，势必会造成整个箱体的加长，为了加工及运输的方便，可将箱体先分成两部分制作加工，设备运至用户方安装时，再合并成一个完整的箱体，安装后的箱体内装置的设置与整体安装的相同。
上述技术方案中，所述第一隔热层由硅酸铝纤维绳缠绕构成；另一种方案可以是，所述第一隔热层为陶瓷管，套设于样水输送管路的外侧；还可以是在样水输送管路外侧涂上一层硅酸盐复合抹面膏体涂料，等等，从而达到降温的目的。
上述技术方案中，所述第二隔热层上设有检修窗口，对应于该窗口设置有移门。采用可移动门的方式，保证了对高温架及恒温装置背面的检修、维护方便，第二隔热层可采用发泡材料或是在近检修通道处的侧壁上涂上硅酸盐膏体涂料，以达到隔热的目的。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1.由于本实用新型利用第一、第二隔热层的二次降温，实现将高温高压区与低温低压区合并在同一箱体内目换，从而减小占地面积，节约了空间；即而可缩短样水输送管路的长度，降低成本，提高检测准确性及效率。
2.利用检修通道来隔开高温高压区和低温低压区，一方面可达到隔热的目的，另一方面由于第一、二隔热层两次的降温，使仪表盘正常工作的同时，也使检修通道内保持人员工作的适宜温度，便于操作人员对两区设备的随时检修。
3.本实用新型可分为两部分加工，在安装时合并为一个箱体，其内部设置与整体安装相同，即而满足因提高采样点，而增加取样管路数或是仪表个数带来的箱体加长，从而便于厂方的加工及用户的运输。
4.由于在检修通道近高温架处设置可移动的检修窗口，可保证对高温架及恒温装置背面的检修、维护方便。
附图1为本实用新型实施例一的样水输送路径框图；附图2为本实用新型实施例一的结构布局示意图；附图3为图2的正面结构示意图；附图4为图2的背面结构示意图；附图5为图2的左视图；附图6为本实用新型实施例一中第一隔热层的局部剖示放大图；附图7为本实用新型实施例二的结构布局示意图；附图8为图7的正面结构示意图；附图9为图7的背面结构示意图。
其中[1]、高温架；[2]、恒温装置；[3]、仪表盘；[4]、人工取样装置；[5]、样水输送管路；[6]、减压部；[7]、冷却部；[8]、箱体；[9]、检修通道；[10]、检修通道入口；[11]、公用管路连接端；[12]、第二隔热层；[13]、第一隔热层；[14]、冷水进水管；[15]、冷却水出水管；[16]、冷却器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1至6所示，一种水汽取样装置，包括一箱体8，箱体8内主要由位于箱体8内侧的高温高压区、外侧的低温低压区、位于箱体8中间、分隔两区的检修通道9及连接两区的样水输送管路组构成，所述高温高压区包括高温架1及恒温装置2，所述低温低压区包括仪表盘3和人工取样装置4，其中高温架1由11路样水冷却减压管路及一路冷却水供应管路组成，其中样水冷却减压管路中的样水输送管路5采用Ф12×2毫米的不锈钢管制成，每一样水冷却减压管路分为由过滤器及减压阀组成的减压部6和由冷却器16构成的冷却部7组成，连接减压部6与冷却部7的样水输送管路5上接有压力表、温度计和流量计，所述冷却水供应管路由冷水进水管14、冷却水出水管15以及各冷却器16的冷却水通道，按冷却水进水管14与冷却水出水管15之间并联各冷却器16的冷却水通道形成；所述高温架1经样水输送管路组与恒温装置2连通，通过恒温装置2恒定样水的温度在±25℃左右，并自恒温装置2的管路出口经样水输送管路组分别连通至仪表盘3及11个人工取样装置4的出口端，该处的样水输送管路为低温低压管路，采用Ф8×1.5毫米的不锈钢管制成；所述箱体8的左端为检修通道入口10，右端为公用管路连接端11，所谓公用管路为，冷却水进、出口管路、过滤器引出的高压排污管等管路的端口位置；所述高温高压区、公用管路连接端11与检修通道9之间设有发泡材料制成的第二隔热层12，并在其上设有检修窗口，对应于该窗口设置有移门；所述高温架1减压部6内的每一样水输送管路5的外侧设有第一隔热层13，所述第一隔热层13由硅酸铝纤维绳缠绕构成。
本实施例中，在检修通道的入口10处设有玻璃移门，可缩短设备与墙体的距离，保证可视性，且较为美观；另外在整个箱体8的顶部，检修通道9的位置设置水冷式空调，充分利用恒温后的水源，使检修通道9内的温度更为适宜，既经济又环保。
实施例二参见附图7至9所示，由于采样点的增加，相应增加了高温架1及人工取样装置4的入口，增加了仪表的个数，从而整个箱体8加长，为加工和运输的方便，将箱体8分为两部分来加工。如图7所示，左侧的制作单元1包括16路高温架样水冷却减压管路，减压部内的样水输送管路上设置有，套设有陶瓷管的第一隔热层12，箱体8中间为检修通道9，高温架1与检修通道9之间设置第二隔热层，隔热层的内侧壁上涂有硅酸盐膏体涂料，箱体8的外侧为16个人工取样输出口组成的人工取样装置4，人工取样装置4的右侧为一磷表箱，制作单元A的左端为检修通道的入口10，右端为与制作单元B拼接的连接端；所述制作单元B位于箱体8右侧，包括与高温架1水平设置的恒温装置2，箱体8中间为检修通道9，与制作单元A中检修通道9连通，同样检修通道9与恒温装置2之间设有第二隔热层，制作单元B的外侧为3个仪表箱，与制作单元1中磷表箱水平对齐，制作单元B的左端为与制作单元A拼接的连接端，右端为公用管路连接端11，并用第二隔热层间隔，使箱体8该封闭。安装时，只需将制作单元A与制作单元B对应端合并，即可实现整个箱体8的正常工作，与单个箱体8并无不同。
权利要求1.一种水汽取样装置，主要由高温高压区、低温低压区及连接两区的样水输送管路组构成，所述高温高压区包括高温架[1]及恒温装置[2]，所述低温低压区包括仪表盘[3]和人工取样装置[4]，其中高温架至少由四路样水冷却减压管路及一路冷却水供应管路组成，每一样水冷却减压管路分为由过滤器及减压阀组成的减压部[6]和由冷却器[16]构成的冷却部[7]组成，所述高温架[1]经样水输送管路组与恒温装置[2]连通，并自恒温装置[2]的管路出口经样水输送管路组分别连通至仪表盘[3]及人工取样装置[4]，其特征在于所述高温高压区及低温低压区位于一箱体[8]内，两区之间通过检修通道[9]间隔，分置于箱体[8]的两侧，所述箱体[8]的一端为检修通道入口[10]，另一端为公用管路连接端[11]，所述高温高压区、公用管路连接端[11]与检修通道[9]之间设有第二隔热层[12]，所述高温架[1]减压部[6]内的每一样水输送管路[5]的外侧设有第一隔热层[13]。
2.根据权利要求1所述的水汽取样装置，其特征在于所述第一隔热层[13]由硅酸铝纤维绳缠绕构成。
3.根据权利要求1所述的水汽取样装置，其特征在于所述第一隔热层[13]为陶瓷管，套设于样水输送管路[5]的外侧。
4.根据权利要求1所述的水汽取样装置，其特征在于所述第二隔热层[12]上设有检修窗口，对应于该窗口设置有移门。
专利摘要本实用新型公开了一种水汽取样装置，主要由高温高压区、低温低压区及连接两区的样水输送管路组构成，高温高压区包括高温架及恒温装置，低温低压区包括仪表盘和人工取样装置，高温架由样水冷却减压管路及冷却水供应管路组成，样水冷却减压管路分为减压部和冷却部，高温高压区及低温低压区位于一箱体内，两区之间通过检修通道间隔，箱体的一端为检修通道入口，另一端为公用管路连接端，高温高压区、公用管路连接端与检修通道之间设有第二隔热层，高温架减压部内的样水输送管路的外侧设有第一隔热层。本实用新型实现了将高温高压区与低温低压区合并在同一箱体内，节省了水汽取样装置的占地面积，节约了空间，同时可便于对设备的随时检修。
文档编号G01N1/28GK2890885SQ20062006870
公开日2007年4月18日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者宋建中 申请人:苏州赛华辅控系统有限公司