专利名称：孔的对称度垂直度快速检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测用工装，具体是涉及一种孔的对称度垂直度快速检测装置。
背景技术：
在轴杆部件上常常需要加工一些销孔，有些销孔要求加工精度较高，这样在之后的检验工序中需要对其对称度、垂直度做不同的检测。现有技术中，实现这种检测的装置结构很复杂，检测工序繁琐，检测效率低，难能适合工业大批量生产的要求。目前，尚未看到对这类工件对称度、垂直度快速的检验检测装置。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种孔的对称度垂直度快速检测装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种孔的对称度垂直度快速检测装置，包括底板，底板上设有底座，所述底座的座基上设有横向的V型槽，V型槽底设有竖直的孔；所述底座的伸出臂上设有弹簧座，弹簧座腔体内的弹簧套设在压杆上，压杆下端一体设置光杆，所述光杆与设置在伸出臂上的光孔相滑配；光杆下端一体设置量轴；所述量轴与光杆中心线一致，与V型槽的中心线在同一竖直平面上；量轴设置在孔的正上方，且量轴的直径小于孔的直径。所述压杆上面设有压把，所述待检测的工件置放在V型槽内，使其中心线与V型槽的中心线也一致。
本实用新型利用量轴与V型块相配置，量轴与待检测工件上销孔直径一致，下压压杆，量轴轻松通过待检测工件上销孔，不阻涩不晃动为合格，否则不合格。这样检测效率得以大大提高，有利于节约生产成本，能够满足工业大批量生产的要求。本实用新型具有结构简单，布局合理，设计巧妙等特点。
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；附图2是本实用新型的一种左视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例参看图1和图2，本实用新型是在底板11上设有底座12，底座12由螺钉固定在底板11上，底座12的座基13上设有横向的V型槽16，V型槽16底设有竖直的孔17，待检测的工件41置放在V型槽16内，使其中心线与V型槽16的中心线也一致。底座12的伸出臂14上设有弹簧座31，弹簧座31由螺钉固定在伸出臂14上；弹簧座31腔体内的弹簧32套设在压杆22上，压杆22下端依次一体设置有光杆23和量轴24，光杆23与设置在伸出臂14上的光孔15相滑配，量轴24与光杆23中心线一致，与V型槽16的中心线在同一竖直平面上。量轴24设置在孔17的正上方，且量轴24的直径小于孔17的直径。为方便下压压杆，在压杆上面设有压把。
量轴与待检测工件上销孔直径一致，下压压杆，量轴轻松通过待检测工件上销孔，不阻涩不晃动为合格，否则不合格。这样检测效率得以大大提高，有利于节约生产成本，能够满足工业大批量生产的要求。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种孔的对称度垂直度快速检测装置，包括底板，底板上设有底座，其特征是在所述底座(12)的座基(13)上设有横向的V型槽(16)，V型槽(16)底设有竖直的孔(17)；所述底座(12)的伸出臂(14)上设有弹簧座(31)，弹簧座(31)腔体内的弹簧(32)套设在压杆(22)上，压杆(22)下端一体设置光杆(23)，所述光杆(23)与设置在伸出臂(14)上的光孔(15)相滑配；光杆(23)下端一体设置量轴(24)；所述量轴(24)与光杆(23)中心线一致，与V型槽(16)的中心线在同一竖直平面上；量轴(24)设置在孔(17)的正上方，且量轴(24)的直径小于孔(17)的直径。
2.根据权利要求1所述的孔的对称度垂直度快速检测装置，其特征是在所述压杆(22)上面设有压把(21)，所述待检测的工件(41)置放在V型槽(16)内，使其中心线与V型槽(16)的中心线也一致。
专利摘要本实用新型公开了一种孔的对称度垂直度快速检测装置。本实用新型是在底板上设有底座，底座由螺钉固定在底板上，底座的座基上设有横向的V型槽，V型槽底设有竖直的孔，待检测的工件置放在V型槽内，使其中心线与V型槽的中心线也一致。底座的伸出臂上设有弹簧座，弹簧座由螺钉固定在伸出臂上；弹簧座腔体内的弹簧套设在压杆上，压杆下端依次一体设置有光杆和量轴，光杆与设置在伸出臂上的光孔相滑配，量轴与光杆中心线一致，与V型槽的中心线在同一竖直平面上。量轴与待检测工件上销孔直径一致，下压压杆，量轴轻松通过待检测工件上销孔，不阻涩不晃动为合格，否则不合格。这样检测效率大大提高，有利于节约生产成本，能够满足工业大批量生产的要求。
文档编号G01B5/00GK2909169SQ200620100660
公开日2007年6月6日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者李文忠, 吴立强 申请人:许晓华