专利名称：多工位球阀爆破试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多工位球阀爆破试验机。
背景技术：
球阀在工作中要承受一定的压力，因长期在压力下工作，它的耐压能力会 直接影响到球阀的使用寿命，同时也会由于球阀的瞬间压力过大导致发生爆破 现象， 一旦阀门发生爆裂，既会对操作人员的生命安全造成威胁又会给企业的 财产造成损失。为了保证球阀产品的安全使用，就必须及时对球阀的爆破性能 进行试验，来确保球阀的出厂合格率，防患未然。
长期以来，球阀的试验项目一直是针对密封性能及壳体强度进行的压力试 验，而无法制定球阀的耐压极限。目前我国尚没有专门针对球阀进行抽样爆破 的试验设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种对球阀的 压力性能、耐压极限和其是否符合质量要求而进行试验的多工位球阀爆破试验 机，它能实现对多个球阀同时进行压力及爆破性j旨试验。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下-
一种多工位球阀爆破试验机，它包括试验主机、控制柜。主机分为上下 两层，上层为试验台，下层为机座，主机呈整体立式结构。试验台由密封夹具、 横梁、支承板、压杆组成，在支承板上竖直安装有3-IO个相互平行的试验工位， 可选择同时对1-10个球阀进行压力及爆破性能试验。每个试验工位上设有两个 专用球阀试验密封夹具， 一个固定在横梁上，另一个固定在压杆上，并可沿其
轴线上下移动，密封夹具的形状与球阀进水口及出水口相适应。被测球阀下方 正对的位置，固定有夹紧油缸。试验时，液压油通过电磁换向阀推动各活塞， 各活塞上的压杆随之同时上升或下降，专用密封夹具同步密封并夹紧球阀两端， 用试压泵向被测球阀灌注试验介质并增压，对球阀进行试验。整个试验台内置 于主机内部，可有效防止在爆破试验过程中由于球阀发生爆破对操作人员及周 围物品造成损害。
机座里安装有电机、油泵、油箱、换向阀、油缸、油管、试压泵，油箱与 油泵由油管联接，油泵与液压系统联接，液压系统与夹紧油缸联接。试压泵与 加压装置联接，加压装置与球阀进水口联接，加压装置由电磁阀、传感器、接 头组成。球阀出水口与卸压装置联接，卸压装置由电磁阀、接头、水箱组成。 液压系统设置在主机柜中可以减少对试验环境产牛的噪音。
控制柜由计算机、显示器、打.印机、PLC程序控制器、键盘、控制按钮、电. 源指示灯组成。压力变送器的输出端通过PLC系统与计算机联接，以使计算机 可从压力变送器采集试验的压力参数。试验压力、保压时间、试验工位、试验 工位数等试验参数及试验状态通过显示器显示，通过鼠标或键盘来设置。控制 按钮用于接通或关闭电源，电源指示灯与控制按钮联接。
上一述方案中，油缸夹紧力可根据被测球阀的口j圣及压力等级相应调节，以 减小球阀阀休所受的外力，整个试验过程由计算机通过PLC控制器自动完成。 由于采用了专用密封夹具、多个试验工位、液压夹紧密封、加压装置和卸压装 置，实现了多台阀门同时夹紧、灌排介质、试验检测等工作，縮短了试验周期， 提高了试验效率、降低了劳动强度，改善了试验工作环境，并且具有良好的通 用性。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1. 功能多既可对球阀进行压力试验，又可对其进行爆破试验；
2. 工作效率高采用多工位结构，可同时对多个不同口径规格的球阀进行压力 及爆破试验；
3. 安全可靠试验台采用内置式结构，有效的保证了操作人员的安全。
4. 节省空间主机及控制柜均采用整体立式结构，使之占地面积减小。
5. 机壳及密封夹具采用不锈钢材料制造，与水接触时不易受腐蚀。 本发明的具体结构由以下实施例及附图给出
附图为整机结构示意图
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图所示， 一种多工位寧阀爆破试验机，它包括试验主机30、控制柜l。
主机30分为h下两层，卜.层为试验台6，下层为机座15，主机30呈整体立式 结构。试验台6由密封夹具8、横梁7、支承板25、压杆组成12，在支承板25 上竖直安装有3-10个相互平行的试验工位，可选择同时对1-10个球阀进行压 力及爆破性能试验。每个试验工位上设有两个专用球阀试验密封夹具8， 一个通 这压杆12固定在横梁7上，另一个固定在下压杆28上，并可沿其轴线上下移 动，密封夹具8的形状与球阀试样29进水口及出水口相适应。被测球阀下方正 对的位置，固定有夹紧油缸23。试验时，液压油通过电磁阀19换向推动各活塞 24，各活塞24上的下压杆28随之同时上升或下降，专用密封夹具8同步密封 并夹紧试验球阀29两端，用试压泵17向被测试验球阀29灌注试验介质并增压， 对试验球阀29进行试验。试验台6内置于主机30内部，可有效防止在爆破试 验过程中由于球阀发生爆破对操作人员及周围物品造成损害。
机座15里安装有电机21、油泵20、油箱18、换向阀19、夹紧油缸23、油 管、试压泵17，油箱18与油泵20由油管联接，油泵20与液压系统联接，液压 系统与夹紧油缸23联接。试压泵17与加压装置联接，加压装置与试验球阀29 进水口联接，加压装置由换向阀19、传感器9、接头10组成。试验球阀29出 水口与卸压装置联接，卸压装置由电磁阀11、接头10、水箱16组成。液压系 统设置在主机30中可以减少试验环境周围的噪音。
如图所示，控制柜1由计算机3、显示器5、打印机4、 PLC程序控制器2、 控制按钮26、电源指示灯27组成。传感器9的输出端通过PLC程序控制器2系 统与计算机3联接，以使计算机3可从传感器9采集试验信息。试验压力、保 压时间、试验工位、试验工位数等试验参数及试验状态通过显示器5显示，通 过键盘31来设置。控制按钮26用于接通或关闭电源，电源指示灯27与控制按 钮26联接。
上述本发明实施例，整个试验过程自动控制，提高试验效率。
权利要求
1.一种多工位球阀爆破试验机，它包括试验主机(30)、控制柜(1)；其特征在于所述的试验主机分为上下两层，上层为试验台(6)，下层为机座(15)。主机呈整体立式结构。
2. 根据权利要求1所述的多工位球阀爆破试验机，其特征在于所述的试验台(6)由密封夹具(3)、横梁(7)、支承板(25)、压杆组成(28)，支承板(25) 上安装有相互平行的3-10个试验工位。
3. 根据权利要求1或2所述的多工位球阀水压爆破试验机，其特征在于所述 的球阀爆破试验机的试验台(6)内置于主机(30)内部，试验台(6)呈内 置式结构。
4. 根据权利要求1所述的多工位球阀水压爆破试验机，其特征在于所述的试 验主机(30)及控制柜(1)下方安装有脚轮(22)，为可移动式结构。
5. 根据权利要求2所述的多工位球寧水压爆破试验机，其特征在于所述的试 验工位最佳试验工位数为5路。
6. 根据权利要求1或2所述的多工位球阀水压爆破试验机，其特征在于所述 的球阀爆破试验机的外壳(14)及密封夹具(8)采用不锈钢材料制造。
全文摘要
本发明公开一种多工位球阀爆破试验机，属于试验设备领域。它包括试验主机、控制柜。主机分为上下两层，上层为试验台，下层为机座。试验台上相互平行安装有3-10个试验工位，可同时对1-10个球阀进行压力及爆破性能试验。试验时，液压油通过电磁换向阀推动各活塞，各活塞上的压杆随之同时上升，使专用密封夹具密封并夹紧球阀两端。用试压泵向被测球阀灌注试验介质并增压，对球阀进行试验。本发明能对多台球阀同时进行密封、夹紧、灌排试验介质、试验，整个试验过程中，计算机通过PLC控制器自动控制完成，具有性能稳定，工作效率高，劳动强度低，结构简单，安全性高等优点。
文档编号G01M99/00GK101339111SQ200710076399
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者于常友, 晶 杨 申请人:于常友;杨 晶