专利名称：一种烃组分分析方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及烃组分分析方法和系统，尤其涉及一种利用恒温泥浆脱气、恒温 管线传输等技术将烃气态样品送入气相色谱仪，进行实时分析并快速测定泥浆钻井
液中轻烃组分C1 (甲烷) C8 (辛烷)的在线全自动烃组分分析方法和系统。
背景技术：
地质录井技术是发现油气藏最及时、最直接的重要手段之一，主要通过钻井 地质录井、气测录井、综合录井、地化录井等现场录井技术和完井资料解释处理微 机软件技术，及时发现油气层，判断解释油气层，并进行单井油气层评价。作为地 质录井的核心内容，气测录井经过长期发展，逐渐趋向成熟。
国内的气测录井从最早的SQC-701型色谱气测仪开始，到后来的SQC-882，以 及目前最为普遍的装备有3min气相色谱的录井仪，经历了一个长足的进步和发展。 不仅可以提供各种气测参数，而且同时提供各种地质参数和钻井参数，并给出了各 种解释模板。随着录井设备和录井技术的快速发展，仪器分析精度越来越高，提供 的气测数据的可靠性也越来越高，钻井过程中对录井的重视程度也逐渐提高。
随着石油勘探开发的需求，快速气相色谱仪在石油薄层勘探中的作用是显而 易见的，录井气测系统为了获取现场数据，以数分钟取得天然气中CI-C5的定性定 量结果已不能完全满足要求，希望其分析周期大大的縮短，天然气中C1-C5的分析 逐渐转向快速气相色谱分析。
目前石油勘探采用的轻烃分析主要分析大概37个成分，可以进行精细分析， 但是不能够实时连续分析， 一个样品的分析时间基本为30min，只能在实验室进行， 不能满足现场日益增加的快速钻进的需求。
目前气测录井的组分分析主要目标是Cl-nC5共7个组分，C5后的烃类不能分 析，而C4-C5又不是主要评价参数。由于气测录井得不到C5以后的烃类参数，致 使气层、轻质油层、油气同层及水合气层不能有效区分。气测录井虽然是目前最好
5的评价气层的录井手段，但由于它仅从泥浆中获得气层信息的单一性和获得烃类组 成信息的不完全性及抗污染能力较弱使其气层的评价不能令人完全满意，水层含气 及水溶气层的评价也是气测解释的难点。
目前常规采用的气相色谱仪的测定方法如图l所示用手动方式收集样品气， 将采集的样品气通过注射器注入注样口 10中，用载气将注样口 10中的样品气带入
色谱柱ii，利用色谱柱n对样品气中的待测成份的分离特性不同，对样品气进行
分析，将分离后的样品气带入检测器12进行检测，转换成信号记录送至数据处理 装置13中。由于气路结构采用常规气相色谱仪方式，整个仪器体积较大；由于存 在进样分离检测过程，分析是周期性的，不能进行连续实时检测；色谱柱长期工作 存在着色谱柱污染等因素，使得轻烃分析气相色谱方法在录井现场的应用受到了一 定程度的限制。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种烃组分分析方法，解决现场录 井解释结果的准确性和可靠性，提高现场气测录井对气层、轻质油层、油气同层及 水合气层的区分能力，以及现场对水层含气及水溶气层的评价能力。
本发明的另一目的在于提供了一种烃组分分析系统，可以连续在线快速测定 的泥浆中烃类组分(Cl-C8)，并给出分析和评价解释结果，提高了石油勘探现场 泥浆录井的评价水平。
本发明的技术方案为本发明揭示了一种烃组分分析方法，包括
(1) 在恒温状态下提取样品气；
(2) 在恒温状态下传输该样品气；
(3) 通过气相色谱仪对采集到的该样品气进行检测和分析，得到分析结果；
(4) 把该分析结果导入解释模板，通过解释软件得出解释结果。 上述的烃组分分析方法，其中，步骤(3)进一步包括
(a) 通过阀切换将该样品气切入气路中；
(b) 借助第一载气带动该样品气进入该气相色谱仪中的预分离柱； (C)将需要分离的C1 C8组分进行预分离；
(d)在C8组分从该预分离柱分出之后，切换该气相色谱仪中的十通阀至反吹状态；
(e)借助第二载气将预分离后的该C1 C8组分带入该气相色谱仪中的主分 离柱，进入该气相色谱仪中的氢火焰离子化检测器进行检测并输出检测分析结果， 并用该第一载气对该预分离柱进行反吹，该样品气继续填充定量管，把大于C9的 组分反吹出该气相色谱仪中的色谱柱；
上述的步骤(a) (e)完成一个分析周期。
上述的烃组分分析方法，其中，步骤(1)中的恒温温度为80度。
本发明揭示了一种烃组分分析系统，包括
恒温脱气器，在恒温状态下提取样品气；
恒温管线， 一端连接该恒温脱气器的出口，在恒温状态下传输提取到的该样
品气；
气相色谱仪，其入口连接该恒温管线的另一端，对采集到的该样品气进行检
测和分析，得到分析结果；
结果处理装置，连接该气相色谱仪的出口，把该分析结果导入解释模板，通 过装置中的解释软件得出解释结果。
上述的烃组分分析系统，其中，该恒温脱气器由脱气器和恒温装置构成，该 恒温装置的恒定控制温度为80度。
上述的烃组分分析系统，其中，该恒温管线由加热带和与其并行的不吸附高 温管构成。
上述的烃组分分析系统，其中，该气相色谱仪进一步包括 多个电子压力控制器，其中每一该些电子压力控制器的入口分别接收载气； 气阻系统，其入口与每一该些电子压力控制器的出口连接； 气体四通块，其入口接收样品气，具有多个出口；
多个十通阀，其中每一该些十通阀的入口分别连接该气阻系统的出口和该气 体四通块的其中一个出口；
色谱柱箱，其入口连接该些十通阀的出口，该色谱柱箱内组合装有第一预柱、 第一主柱、第二预柱、第二主柱，其中该第一预柱和该第二预柱对该样品气中的烃 组分进行粗略的分离，该第一主柱对经第一预柱粗略分离后的烃组分进行进一步的 分离，该第二主柱对经该第二预柱粗略分离后的烃组分进行进一步的分离；多个氢火焰离子化检测器，其中一个氢火焰离子化检测器的入口连接该气体 四通块的其中一个出口 ，其余的每一该些氢火焰离子化检测器的入口分别连接该色 谱柱箱的出口；
氢火焰离子化检测信号放大器，连接该些氢火焰离子化检测器的信号输出口 ； 模数信号采集卡，连接该氢火焰离子化检测信号放大器，将放大后的模拟信 号转换成数字信号并输出；
处理模块，通过该模数信号采集卡连接该氢火焰离子化检测信号放大器，处 理信号，进行峰识别，对处理的峰进行标定，最后得到分析结果。
上述的烃组分分析系统，其中，该色谱柱箱具有8个端口，其中该第一预柱
的两端与该色谱柱箱的第一端口、第二端口相连，该第一主柱的两端与该色谱柱箱 的第三端口、第四端口相连，该第二预柱的两端与该色谱柱箱的第五端口、第六端 口相连，该第二主柱的两端与该色谱柱箱的第七端口、第八端口相连。
上述的烃组分分析系统，其中，该气相色谱仪具有两个电子压力控制器、两 个十通阀和三个氢火焰离子化检测器，其中该两个十通阀其中之一的出口与该色谱 柱箱的第一端口、第二端口、第三端口相连，该色谱柱箱的第四端口连接与该色谱
柱箱相连的两个氢火焰离子化检测器中的其中之一；该两个十通阀其中另一的出口 与该色谱柱箱的第五端口、第六端口、第七端口相连，该色谱柱箱的第八端口连接 与该色谱柱箱相连的两个氢火焰离子化检测器中的其中另一。
上述的烃组分分析系统，其中，该第一预柱和该第一主柱为填充柱，分析该 样品气中的C1 C5烃组分；该第二预柱和该第二主柱为毛细管柱，分析C6 C8 烃组分或C6 C10烃组分；该气相色谱仪还包括一控制装置，连接该些电子压力 控制器以设定载气流速，连接该色谱柱箱以控制该色谱柱箱的温度，连接该些氢火 焰离子化检测器以进行自动点火，连接该些十通阀以自动进行切换。
本发明对比现有技术有如下的有益效果本发明采用恒温脱气器、恒温传输 管线以及多色谱柱和多检测器的气相色谱仪，可以分析至C8烃组分。本发明通过 多色谱柱和多检测器的气相色谱仪对样品气进行连续分析，分析速度快，且通过解 释模板对C5后的组分分析结果进行分析，得出评价结果。
8图1是现有的气相色谱仪的测定方法的示意图。
图2是本发明的烃组分分析方法的较佳实施例的流程图。
图3是图2实施例中气相色谱仪对样品气进行检测和分析的较佳实施例的流程图。
图4是本发明的烃组分分析系统的较佳实施例的原理图。 图5是本发明系统中的气相色谱仪的较佳实施例的原理图。 图6是本发明的气相色谱仪中的色谱柱箱的原理图。 图7A、图7B是本发明的十通阀运作的状态示意图。 图8是本发明的气相色谱仪分析出的结果色谱图。 图9是本发明的一种解释模板的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图2示出了本发明的烃组分分析方法的较佳实施例的流程。请参见图2，下 面是对方法中各步骤的详细描述。
步骤S10:在恒温状态下提取样品气，较佳的可控制在恒温80度。
在本实施例中，在钻井液泥浆出口安装恒温脱气器，该恒温脱气器由脱气器 和恒温装置构成。
步骤S12:在恒温状态下传输样品气。
利用恒温管线将脱气器的样品气出口与气相色谱仪的样品气入口连接在一
起，其中恒温传输管线采用加热带和不吸附高温管构成，其中样品气通过恒温管线
进入到气相色谱仪中。
步骤S14:通过气相色谱仪对采集到的样品气进行检测和分析，得到分析结果。 本实施例中的气相色谱仪是由多色谱柱组合构成，采用多个氢火焰离子化检
测器(FID)检测，多个电子压力控制器控制柱端压力。色谱仪检测和分析的过程
请参见图3。
步骤S140:样品气通过恒温管线与色谱仪的十通阀的定量管连接后，通过阀 切换将样品气切入气路中。
步骤S142:用第一载气带动定量管中的样品气进入预分离柱。
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步骤S144:将需要分离的C1 C8组分进行预分离。 步骤S146:当C8组分正好从预分离柱分出后，切换十通阀至反吹状态。 步骤S148:借助第二载气将预分离后的C1 C8组分带入主分离柱，并进入 氢火焰离子化检测器(FID)进行检测并输出检测分析结果，用第一载气对预分离 柱进行反吹，样品气继续填充定量管，把C9 +组分反吹出色谱柱。
上面的步骤S140 S148完成一个周期，整个分析周期速度快，不需要人为干 预，且不存在色谱柱长期工作的色谱柱污染问题。
步骤S16:把气相色谱仪输出的分析结果导入解释模板，由解释软件得出解释 结果。解释模板可以采用现有的模板，也可以根据需要自行设计。
图8示出了气相色谱仪分析出的结果色谱图，采用上述方法可以在2分钟内 分析C1 C8组分，并自动对分析图谱进行解析，得到分析结果，并把这一分析结 果导入解释模板。图9示出了一种解释模板，这种三角解释图板利用C1/SUM、 C7/SUM和C8/SUM分析结果(其中SUM为所有烃组分的加和)，对分析结果进 行解释。利用该模板可以自动解释油、气、水层。例如在图9中，在小三角形区域 内图版解释为油层。
图4示出了本发明的烃组分分析系统的较佳实施例的原理结构。请参见图4， 系统包括恒温脱气器20、恒温管线22、气相色谱仪24和结果处理装置26。恒温 脱气器20在安装在钻井液泥桨出口，从钻井液泥浆中提取样品气。恒温脱气器20 由脱气器和恒温装置构成，其中恒温控制温度为80度。恒温管线22的一端连接恒 温脱气器20的出口 ，在恒温状态下传输提取到的样品气。恒温管线22用加热带和 并行的不吸附高温管构成，其中样品气通过恒温管线22进入到气相色谱仪24中。 气相色谱仪24对采集到的样品气进行检测和分析，得到分析结果。结果处理装置 26连接气相色谱仪24的出口，把分析结果导入解释模板，通过装置中的解释软件 得到分析结果。
图5示出了本发明的气相色谱仪的结构。请参见图5，色谱仪包括电子压 力控制器31 32、十通阀33 34、气阻系统35、色谱柱箱36、氢火焰离子化 检测器FID-A 37、氢火焰离子化检测器FID-B 38、氢火焰离子化检测器FID-C 39、氢火焰离子化检测信号放大器40、气体四通块46、模数信号采集卡41和 嵌入式计算机系统42，其中嵌入式计算机系统42相当于一个处理模块。请参见图6，色谱柱箱36内组合装有第一预柱(即预柱A) 600、第一主 柱(即主柱A) 610、第二预柱(即预柱B) 620、第二主柱(即主柱B) 630。 其中第一预柱600的两端与色谱柱箱36的端口 61、 62相连，第一主柱610的 两端与色谱柱箱36的端口 63、 64相连，第二预柱620的两端与色谱柱箱36 的端口65、 66相连，第二主柱630的两端与色谱柱箱的端口 67、 68相连。其 中第一预柱600和第二预柱620对样品气中的烃组分进行粗略的分离，第一主柱 610对经第一预柱600粗略分离后的烃组分进行进一步的分离，第二主柱630对经 第二预柱620粗略分离后的烃组分进行进一步的分离。第一预柱600和第一主柱 610为填充柱，用于分析样品气中的C1 C5烃组分。第二预柱620和第二主柱630 为毛细管柱，用于分析样品气中的C6 C8烃组分或者C6 C10烃组分。
载气A (同时修改图中的相应内容，和该名字一致，因为第一载气名称和十通 阀上的第一载气第二载气名称重复，下同，括号内内容删除)通过电子压力控制器 l与气阻系统35相连，样品气通过气体四通块46与十通阀3的入口相连，气阻系 统35的出口与十通阀33的另一个入口相连，十通阀33的出口与色谱柱箱36的端 口 61 63相连，色谱柱箱36的端口 64与氢火焰离子化检测器FID-A 37相连。 氢火焰离子化检测器FID-A 37经过氢火焰离子化检测信号放大器40的信号放 大后与模数采集卡41相连，模数采集卡41载将数字信号传送至嵌入式计算机 42。
载气B通过电子压力控制器32与气阻系统35相连，样品气通过气体四通块 46与十通闽34的入口相连，气阻系统35的出口与十通阀34的另一个入口相连， 十通阀34的出口与色谱柱箱36的端口 65 67相连，色谱柱箱36的端口 68与氢 火焰离子化检测器FID-B 38相连。氢火焰离子化检测器FID-B 38经过氢火焰 离子化检测信号放大器40的信号放大后与模数采集卡41相连，模数采集卡41 载将数字信号传送至嵌入式计算机42。
样品气通过气体四通块46直接与氢火焰离子化检测器FID-C 39相连，氢 火焰离子化检测器FID-C 39的信号经过氢火焰离子化检测信号放大器40的信 号放大后与模数采集卡41相连，模数采集卡41载将数字信号传送至嵌入式计 算机42。
嵌入式计算机42实质上是一个处理模块，处理模数采集卡41传输来的信号，经过峰识别，对处理的峰进行标定，最后得到分析结果。
气相色谱仪还可以设置人机接口设备、存储设备以及网络连接端口。人机 接口设备可以是键盘、鼠标等输入装置，屏幕、打印机等输出装置。存储设备 存储信号分析的结果。网络连接端口将分析结果传输至网络中的其他计算机。 气相色谱仪还包括一个控制装置(未图示)，可以是一个独立的计算机，
也可以置入嵌入式计算机42中。该控制装置连接电子压力控制器31、 32以设 定第一载气和第二载气的流速，连接色谱柱箱36以控制色谱柱箱36加热到预 定温度，连接氢火焰离子化检测器FID-A 37、氢火焰离子化检测器FID-B 38、 氢火焰离子化检测器FID-C 39以按照设定程序依次进行自动点火，连接十通 阀33、 34以按照设定程序自动对十通阀的状态进行切换。
本发明的气相色谱仪的工作原理是以气相色谱原理制作，可以在线取得泥 浆脱气的天然气样品，在色谱柱箱36中达到分离，在检测器37 39中得到化 合物的定性定量数据。气相色谱仪以气体作为流动相(载气)，当样品气通过 注射器注入或通过样品泵导入定量管(进样器)后，被载气携带进入色谱柱箱 36。当天然气组份(样品气)被载气一起带入色谱柱箱36后，由于天然气C1-C8 各化合物在色谱柱的气相和固定相中分配能力的不同，随着载气不断通入，天 然气各组份被固定相吸附和脱附，产生分配系数的微小差异，并不断的扩大这 一差异。最终各化合物在色谱柱内达到了分离。由于样品中各组分在色谱柱中 的流动相(气相)和固定相(液相)间溶解系数的微小差异，在载气的冲洗下， 各组分在两相之间作反复多次溶解/挥发，多次分配，使各组分在色谱柱中得 到分离。然后用接在柱后的检测器将各组分按流出的时间检测出来。
图7A和7B示出了本实用新型的气相色谱仪的十通阅状态。对于十通阀33， 将待分析的样品气通过传输管线与色谱仪的十通阀33的定量管70连接，如图7A 所示，在分析时，通过阀切换将样品气切入气路中，用第一载气带动定量管中样品 气进入预柱71 (此时是第一预柱600)，将要分离的CI-C5组分进行预分离，当 C5组分正好从预柱71 (此时是第一预柱600)分出后，切换十通阀33至反吹状态， 如图7B所示，此时第二载气将预分离后的CI-C5组分带入主柱72 (此时是第一主 柱610)，并进入氢火焰离子化检测器FID-A37进行检测，并用第一载气对预柱 71 (此时是第一预柱600)进行反吹，样品气继续填充定量管70，把C5 +组分反
12吹出色谱柱。
对于十通阀34，将待分析的样品气通过传输管线与色谱仪的十通阀34的定量 管70连接，如图7A所示，在分析时，通过阀切换将样品气切入气路中，用第一载 气带动定量管中样品气进入预柱71 (此时是第二预柱610)，将要分离的C6-C8 组分进行预分离，当C8组分正好从预柱71 (此时是第二预柱610)分出后，切换 十通阔34至反吹状态，如图7B所示，此时第二载气将预分离后的C6-C8组分带入 主柱72 (此时是第二主柱630)，并进入氢火焰离子化检测器FID-B 38进行检 测，并用第一载气对预柱71 (此时是第二预柱610)进行反吹，样品气继续填充定 量管70，把C8 +组分反吹出色谱柱。
本发明的气相色谱仪的开机控制的操作步骤一般是
接通气管线，包括空气、氢气以及样品气管线。
打开电源，系统进入控制状态，按固定程序工作，并进入主控制界面，仪器 按照预定的设置通过电子压力控制器31、 32设定载气流速，并对色谱柱箱36进行 加热。
经过不到l小时的加热时间，色谱柱箱36的温度到达预定温度时，系统判断 为恒温状态，此时测控程序对三个氢火焰离子化检测器FID 37 39依次进行自动 点火，直至三个氢火焰离子化检测器FID 37 39火焰均点燃；
此时打开样品泵，两个十通阀33、 34开始按照设定步骤自动进行切换。在显 示屏上显示三个FID信号的信号曲线，系统处于正常工作状态；
样品气进入系统，在显示屏上显示总烃曲线上升，两个组份FID出现信号； 自动采集FID信号，进行FID信号处理，峰识别，并对处理的峰进行标定，得到分 析结果。通过打印机可以把各种分析结果打印出来，或通过网络等方式把结果传输 给其它计算机，并把结果进行保存。
此时，在显示屏上不仅能显示分析状态、控制过程、和色谱数据处理过程、 还能观察定处理结果、色谱图等诸多信息。用户根据实际需要随意选择，可以显示 不同内容，满足用户不同使用的需要。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普 通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或 变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
权利要求
1、一种烃组分分析方法，包括(1)在恒温状态下提取样品气；(2)在恒温状态下传输该样品气；(3)通过气相色谱仪对采集到的该样品气进行检测和分析，得到分析结果；(4)把该分析结果导入解释模板，通过解释软件得出解释结果。
2、 根据权利要求1所述的烃组分分析方法，其特征在于，步骤(3)进一步包括(a) 通过阀切换将该样品气切入气路中；(b) 借助第一载气带动该样品气进入该气相色谱仪中的预分离柱；(c) 将需要分离的C1 C8组分进行预分离；(d) 在C8组分从该预分离柱分出之后，切换该气相色谱仪中的十通阀至反 吹状态；(e) 借助第二载气将预分离后的该C1 C8组分带入该气相色谱仪中的主分 离柱，进入该气相色谱仪中的氢火焰离子化检测器进行检测并输出检测分析结果， 并用该第一载气对该预分离柱进行反吹，该样品气继续填充定量管，把大于C9的 组分反吹出该气相色谱仪中的色谱柱；上述的步骤(a) (e)完成一个分析周期。
3、 根据权利要求1所述的径组分分析方法，其特征在于，步骤(1)中的恒 温温度为80度。
4、 一种烃组分分析系统，包括 恒温脱气器，在恒温状态下提取样品气；恒温管线， 一端连接该恒温脱气器的出口，在恒温状态下传输提取到的该样品气；气相色谱仪，其入口连接该恒温管线的另一端，对采集到的该样品气进行检测和分析，得到分析结果；结果处理装置，连接该气相色谱仪的出口，把该分析结果导入解释模板，通 过装置中的解释软件得出解释结果。
5、 根据权利要求4所述的烃组分分析系统，其特征在于，该恒温脱气器由脱 气器和恒温装置构成，该恒温装置的恒定控制温度为80度。
6、 根据权利要求4所述的烃组分分析系统，其特征在于，该恒温管线由加热 带和与其并行的不吸附高温管构成。
7、 根据权利要求4所述的烃组分分析系统，其特征在于，该气相色谱仪进一 步包括多个电子压力控制器，其中每一该些电子压力控制器的入口分别接收载气； 气阻系统，其入口与每一该些电子压力控制器的出口连接； 气体四通块，其入口接收样品气，具有多个出口；多个十通阀，其中每一该些十通阀的入口分别连接该气阻系统的出口和该气 体四通块的其中一个出口；色谱柱箱，其入口连接该些十通阔的出口，该色谱柱箱内组合装有第一预柱、 第一主柱、第二预柱、第二主柱，其中该第一预柱和该第二预柱对该样品气中的烃 组分进行粗略的分离，该第一主柱对经第一预柱粗略分离后的烃组分进行进一步的 分离，该第二主柱对经该第二预柱粗略分离后的烃组分进行进一步的分离；多个氢火焰离子化检测器，其中一个氢火焰离子化检测器的入口连接该气体 四通块的其中一个出口 ，其余的每一该些氢火焰离子化检测器的入口分别连接该色 谱柱箱的出口；氢火焰离子化检测信号放大器，连接该些氢火焰离子化检测器的信号输出口 ； 模数信号采集卡，连接该氢火焰离子化检测信号放大器，将放大后的模拟信号转换成数字信号并输出；处理模块，通过该模数信号采集卡连接该氢火焰离子化检测信号放大器，处理信号，进行峰识别，对处理的峰进行标定，最后得到分析结果。
8、 根据权利要求7所述的烃组分分析系统，其特征在于，该色谱柱箱具有8个端口，其中该第一预柱的两端与该色谱柱箱的第一端口、第二端口相连，该第一 主柱的两端与该色谱柱箱的第三端口、第四端口相连，该第二预柱的两端与该色谱 柱箱的第五端口、第六端口相连，该第二主柱的两端与该色谱柱箱的第七端口、第 八端口相连。
9、 根据权利要求8所述的烃组分分析系统，其特征在于，该气相色谱仪具有 两个电子压力控制器、两个十通阀和三个氢火焰离子化检测器，其中该两个十通阔 其中之一的出口与该色谱柱箱的第一端口、第二端口、第三端口相连，该色谱柱箱 的第四端口连接与该色谱柱箱相连的两个氢火焰离子化检测器中的其中之一；该两 个十通阀其中另一的出口与该色谱柱箱的第五端口、第六端口、第七端口相连，该 色谱柱箱的第八端口连接与该色谱柱箱相连的两个氢火焰离子化检测器中的其中 另一。
10、 根据权利要求9所述的烃组分分析系统，其特征在于，该第一预柱和该 第一主柱为填充柱，分析该样品气中的C1 C5烃组分；该第二预柱和该第二主柱 为毛细管柱，分析C6 C8烃组分或C6 C10烃组分；该气相色谱仪还包括一控 制装置，连接该些电子压力控制器以设定载气流速，连接该色谱柱箱以控制该色谱 柱箱的温度，连接该些氢火焰离子化检测器以进行自动点火，连接该些十通阀以自 动进行切换。
全文摘要
本发明公开了一种烃组分分析方法和系统，解决现场录井解释结果的准确性和可靠性。其技术方案为方法包括(1)在恒温状态下提取样品气；(2)在恒温状态下传输该样品气；(3)通过气相色谱仪对采集到的该样品气进行检测和分析，得到分析结果；(4)把该分析结果导入解释模板，通过解释软件得出解释结果。本发明应用于录井现场。
文档编号G01N30/00GK101470105SQ20071017289
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者毕东杰, 赵要强 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司;上海神开石油科技有限公司