专利名称：一种金属管材检测设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种应用于工业上金属管的 检测设备。
背景技术：
汽车配件中的管材的生产过程中管体的壁厚精度，特别是横向壁 厚的均匀程度，是管材是否合格的一个极为重要的指标。为提高管材 合格率经常需要调整轧制工艺参数，因此，管形的测量是必不可少的。 在长期的生产实践中，人们不断地提出了一些测量方法，如(1 ) 德国曼耐斯曼钢管公司研制的"激光一超声波测量系统"，它是由脉冲 激光器产生超声波，通过干涉来测量物体厚度，是一种非接触式测量。 该方法正在实验阶段，还未商品化。这种非接触式测量不但有其应用 的局限性，而且系统庞大、结构复杂、价格昂贵；(2)"超声波测厚 仪"，国内目前大量使用便携式超声波测厚仪。该方法一般用于钢板 的厚度测量。当用于钢管的测量时，存在精度低的问题。主要是由于 钢管外形是圆柱体，、超声波测量仪难以准确沿管表面的法线方向定 位，稍微有一定的角度偏差，将造成较大的测量误差；(3 )破坏性 实验法，是目前在国内钢管生产现场普遍使用的一种手工测量方法。 它将被测管体按照一定尺寸分段，沿横向解剖成若干相等管段，用壁 厚千分尺对管段壁厚进行测量，再计算平均厚度。该方法既费工又费时，还不精确。它属于破坏性检测法，测量后的管材不能再利用。
中国专利申请，专利号03204907.2，其公布了一种无缝钢管壁厚 的测量装置，由支座、主导向管及内表面测量机构、位移传感器、计 算机四部分组成。两个支座分别安装在普通车床的卡盘和中心架上， 被测钢管装入左右两个支座之间， 一根主导向管穿入车床主轴孔并与 支座的内孔滑动配合，通过牵引柄和副支架又与车床刀架连接在一 起；主导向管内安装内表面测量机构，它是由固定在主导向管内的杠 杆、垂直地安装在主导向管上并紧靠在被测钢管内表面的内测针、位 于杠杆上并通过副支架与车床刀架相连的内表面位移传感器构成；外 表面位移传感器位于被测钢管的外表面上并与车床刀架连接。为了使 内测针与内表面靠紧，在内测针的尾端压装一个弹簧，弹簧又置于螺 纹套内，螺纹套与主导向管的管壁螺纹连接。为了使位于杠杆上的内 表面位移传感器，真实反映出内测针所检测到的表面高低情况，杠杆 是用一个轴，垂直地与主导向管的管壁固定在一起，轴与杠杆之间安 装有轴承。内表面位移传感器、外表面位移传感器将所得的钢管内外 表面的高低变化信号，通过A心转换器输入计算机数据采集系统， 即可得到管形变化数据，并可显示在屏幕上。这样的装置其操作比较 复杂，实现困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够非常便捷检测出金属管是否有 弯曲的检测设备。为了达到所述目的，本发明提供的检测设备，其主要包括一检测
台；所述检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下方 设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测灯。
上述透光孔的长度与直尺一致。
上述检测灯的长度与透光孔的长度一致。 本发明能够非常方便的检测出金属管的管身是否有弯曲，从而取 代以前全人工检测和昂贵的检测装置。本检测设备检测精度符合行业 标准，而且检测速度快，同时在结构上本发明简单容易实现。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图l为本发明的结构示意图。
图2为本发明的直切面图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合具体图示，迸一步阐述本发明。
根据
图1和图2给出的技术方案，可知该检测设备主要是在检测 台7设置一透光孔1(见图2)，同时在检测台上设有直尺2(见图1)， 该直尺位置在透光孔的边缘，其长度与透光孔的长度一致，在直尺下 方设有两个垫块4，这两个垫块能够使金属管3与直尺2高度一致， 透光孔正下方设置的检测灯5 (见图2)通过支架与检测台7连接，其长度与透光孔1一致。
根据上述技术方案得到的设备在使用时，将所需要检测的金属管
3放置在检测台7上的垫块4上，使其与直尺2靠紧，且两端对齐； 打开检测灯5，由于该灯位于透光孔的下方，则检测灯发出的灯光便 会通过透光孔到达直尺与金属管之间的缝隙6，检测员只要用手将直 尺与金属管之间摁紧，通过观察直尺与金属管之间的缝隙是否有灯光 透出，若有说明该金属管的侧面与直尺不一致，不合格，同时检测员 通过旋转金属管来检测金属管的整个侧面。
以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员， 不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样 能够实现本发明的目的。但是，这种变化显然应该在本发明的权利要 求书的保护范围内。
权利要求
1、一种金属管材检测设备，它主要包括一检测台；其特征在于，所述的检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测灯。
2、 根据权利要求1所述的一种金属管材检测设备，其特征在于， 所述透光孔的长度与直尺一致。
3、 根据权利要求1所述的一种金属管材检测设备，其特征在于， 所述检测灯的长度与透光孔的长度一致。
全文摘要
本发明公开了一种金属管材检测设备，它主要包括一检测台；所述的检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测灯。本检测设备检测精度符合行业标准，而且检测速度快，同时在结构上本发明简单容易实现。
文档编号G01B11/24GK101469974SQ200710173738
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者蔡昌友 申请人:上海和达汽车配件有限公司