专利名称：带摇杆的皮带头部采样机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带式输送机头部采样设备，尤其是能实现在大输送量带式 输送机头部快速采集一定子样量的采样机。
背景技术：
目前，公知的带式输送机头部采样设备多采用电液推杆、电动推杆、气动 推杆或液压推杆的伸縮实现采样溜槽采样工位与停止工位的偏摆。采样溜槽安 装在带式输送机头部落料点前方，下方固定在水平回转轴上，上方与推杆铰接， 推杆带动采样溜槽在一定角度摆动，实现采样工位与停止工位的转换，从停止 工位摆动到采样工位再摆回停止工位完成一次子样的采集，采样溜槽在停止工 位不影响带式输送机向下一级输送物料。该带式输送机头部采样方式可完成采 样的整个动作，但由于受推杆伸縮速度相对较慢的限制导致采样作业周期过长， 所采集的实际子样量远远大于所需的子样量，不能满足实际生产对子样量的要 求。
发明内容
为了克服现有的带式输送机头部釆样设备采样作业周期过长，所采集的实 际子样量远远大于所需子样量的不足，本发明提供一种带摇杆的皮带头部采样 机，该头部采样机不仅能对带式输送机头部进行采样，而且能快速完成整个采 样动作，采样周期及所采子样量可根据实际需要调整。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用曲柄摇杆机构的原理， 采样溜槽为摇杆，曲柄为圆盘形式，曲柄安装于减速机输出轴端，连杆两端分 别与曲柄和摇杆铰接。减速机由变频电机驱动，调整频率及减速比即可改变采 样周期即采样量。圆盘曲柄端面分布若干距回转圆心半径距离不等的通孔，由 不同通孔位与连杆铰接即可灵活改变曲柄的长度，连杆具有螺旋长度调节结构， 通过曲柄和连杆的长度调节可方便地调整摇杆采样溜槽停止工位和采样工位所 在的位置。摇杆采样溜槽从停止工位摆动到采样工位再摆回停止工位完成 一次全横断面的子样采集，所采子样具有代表性。
本发明的有益效果是，可方便地对带式输送机头部进行采样，采样动作快 速可靠，结构简单，采样位置及采样周期即采样量均可调节。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明第一个实施例的前视图。 图2是本发明第一个实施例的俯视图。 图3是本发明第二个实施例的俯视图。
图中1.机架，2.圆盘曲柄，3.叉形连杆，4.摇杆采样溜槽，5.电机减速机， 6.直连杆。
具体实施例方式
在图1所示的第一个实施例中，摇杆采样溜槽(4)的下部与机架(1)铰接， 叉形连杆(3)的两端分别与圆盘曲柄(2)和摇杆采样溜槽(4)铰接。圆盘曲柄(2) 端面分布若干距回转圆心半径距离不等的通孔，通过不同通孔位与叉形连杆(3) 铰接可灵活改变曲柄长度，方便摇杆采样溜槽(4)停止工位和采样工位所在位 置的调整。
在图2所示的第一个实施例中，圆盘曲柄(2)安装在电机减速机(5)的输出 轴端，电机减速机(5)带动圆盘曲柄(2)做圆周运动，圆盘曲柄(2)通过叉形连杆 (3)带动摇杆采样溜槽(4)在停止工位与采样工位之间摆动。叉形连杆(3)具有螺 旋长度调节结构，可灵活改变叉形连杆(3)的长度，以方便摇杆采样溜槽(4)停 止工位和采样工位所在位置的调整。机架(l)、圆盘曲柄(2)、叉形连杆(3)和摇 杆采样溜槽(4)组成曲柄摇杆机构。电机减速机(5)采用变频控制，调整频率及 减速比即可改变采样周期即采样量。
在图3所示的第二个实施例中，曲柄摇杆机构的连杆采用直连杆(6)的形式， 其余结构与第一个实施例相同。
权利要求
1. 一种带摇杆的皮带头部采样机，在带式输送机头部落料点前方设置采样溜槽，其特征是采用曲柄摇杆机构的原理，采样溜槽为摇杆，曲柄为圆盘形式，曲柄安装于减速机输出轴端，连杆两端分别与曲柄和摇杆铰接。
2. 根据权利要求1所述的带摇杆的皮带头部采样机，其特征是改变减速机减速 比即可改变采样周期。
3. 根据权利要求1所述的带摇杆的皮带头部采样机，其特征是改变减速机驱动 电机工作频率即可改变采样周期。
4. 根据权利要求1所述的带摇杆的皮带头部采样机，其特征是圆盘曲柄端面分 布若干距回转圆心半径距离不等的通孔，由不同通孔位与连杆铰接即可灵活改 变曲柄的长度。
5. 根据权利要求1所述的带摇杆的皮带头部采样机，其特征是连杆具有螺旋长 度调节结构，可灵活改变连杆的长度。
全文摘要
一种能实现在大输送量带式输送机头部快速采集一定子样量的采样机。它采用曲柄摇杆机构的原理，采样溜槽为摇杆，曲柄为圆盘形式，曲柄安装于减速机输出轴端，连杆两端分别与曲柄和摇杆铰接。减速机由变频电机驱动，调整频率及减速比即可改变采样周期即采样量。圆盘曲柄端面分布若干距回转圆心半径距离不等的通孔，由不同通孔位与连杆铰接即可灵活改变曲柄的长度，连杆具有螺旋长度调节结构，通过曲柄和连杆的长度调节可方便地调整摇杆采样溜槽停止工位和采样工位所在的位置。
文档编号G01N1/12GK101451926SQ200710192470
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者阎国俊 申请人:阎国俊