专利名称：焊接固定的振动台短路环的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电动振动试验装置的辅助配件技术领域，具体的涉及一种 可以通过焊接方法固定的振动台短路环。
背景技术：
电动振动试验系统可以对各种装置实际经受的力学和气候环境进行真实模 拟，它广泛应用于航空、航天、船舶、兵器、电子、通信、土建、交通、家电 等领域中。该系统主要是由活动系统、磁路系统、弹性支承系统和导向系统以 及冷却装置组成，其中活动系统也叫动圈，主要是由带有工作台面的骨架上绕 制驱动线圈组成，其工作原理是由直流电流通过磁路系统上的励磁线圈产生恒 定的磁场，位于该恒定磁场中的动圈受提供给驱动线圈的交变电流产生交变磁 场的影响，根据载流导体在磁场中要受到电磁力作用的安培定律，动圈在恒定 磁场中来回振动。随着振动频率的增加，磁路系统的等效阻抗也增加，活动系 统在线圈中的电流和驱动线圈受到的电动力就降低，有可能使动圈的工作频率 上限降低。为了改变磁路系统的等效阻抗，通常在磁路系统的磁缸内侧和磁芯 外侧装设短路环。短路环不仅能很好的解决磁路系统的等效阻抗问题，而且还 能起到增大振幅和减小失真的作用。一般电动振动台通常有分为单磁路、双磁路、四磁路，相应的短路环对称 装设在磁路系统的磁路气隙的磁缸内表面和磁芯外表面上。通常的短路环装设 办法是采用化学电镀，在磁缸和磁芯需要装设的短路环的端面进行多次化学电 镀，以形成足够的厚度，这使得短路环的制作时间较长，成本非常高；另外由 于化学电镀过程中常常伴有副反应，如产生氧化亚铜或铜颗粒，该颗粒将造成 镀层疏松粗糙，容易与镀层基面间脱离或被氧化而使去短路环功效。现有技术中也有采用堆焊方式在磁芯或磁缸表面堆焊一层铜形成短路环， 但由于铜和磁芯、磁缸的线膨胀系数不同，在堆焊的金属层表面容易产生裂纹; 另外，由于铜和氧的亲和力大，堆焊时氧化剧烈，会使堆焊的金属层产生夹渣、 气孔等缺陷，这些都将造成堆焊过的短路环粘附不牢、容易脱落等问题，从而失真等副作用。现有技术中也曾试图采用气体保护焊的方 法来采用金属板材焊接形成短路环，但短路环和磁芯或磁缸的固定端面间的焊 接部位仅能沿短路环的边缘分布，其内部会产生间隙，这是最终导致焊接短路 环发生形变，并最终脱离固定端面的主要原因。实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种造价低廉、焊接固定牢靠、能与固定 端面间形成均匀焊接点、消除焊接固定的振动台短路环存在固定间隙、容易形 变和脱离原因的焊接固定的短路环，解决现有振动台短路环存在的诸多缺陷。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下一种焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述短路环为金属板材巻曲形 状，金属板材上分布有焊接固定用通孔。具体的讲，巻曲板材的两侧边设置对接端面在对接时形成筒形。 所述可巻曲板材的对接端面为倾斜面，其对接端面在对接时形成V形截面槽。所述通孔沿可巻曲板材形成筒形的筒壁呈单行或复数行环绕分布。 所述通孔为圆孔或锥形孔。所述金属板材为紫铜、黄铜板材，所述通孔沿金属板材的端面均匀分布。 所述金属板材的厚度范围为2 — 10皿，进一步的讲所述金属板材的厚度范围 可以为3 — 8mm。通过采用巻曲的金属板材作为短路环，可方便的实现短路环与振动台固定 端面间的焊接固定，该焊接固定可采用气体保护焊，如钨极氩弧焊等。组成短 路环的金属板材巻曲后的上、下边缘与固定端面焊接，巻曲形成筒形的两队对 接端面也可与固定端面间焊接。通过金属板材上分布的通孔可将该金属板材内 部板体与固定端面间塞焊固定，形成多点分布的焊接固定点，消除金属板材与 固定端面间的间隙的存在，同时保证了整个短路环与固定端面的均匀结合固定， 消除二者间结合后局部应力的存在。由于可巻曲金属板材在巻曲形成筒形短路环后，其两侧边的对接端面不便 于焊接固定操作，可将该对接端面预先加工或设计成倾斜面，在对接后，两对 接端面形成一 V形截面槽，方便焊接固定的操作，并能保证焊接固定后上述对 接边缘的焊接表面平滑，对接边缘与磁缸或磁芯表面的牢固度较高。金属板材 上分布的通孔可以为圆孔或锥形孔，其中以锥形孔为最佳，既便于焊接操作，又能保证焊接后焊点的牢固性能，通孔最好沿短路环的筒壁环绕分布，以保证 短路环与振动台上的固定端面间形成均匀的焊接固定点。该焊接固定的短路环 的焊接顺序最好是先进行短路环的一环行边缘的焊接，然后按照通孔的分布， 将通孔与固定端面间焊接固定，最后将对接端面和另一环行边缘焊接固定，形 成固定点均匀，短路环与振动台的瓷缸或磁极间无应力存在的牢固固定的短路 环。由于短路环需要电阻率比较低的板材材料，这些材料有金、银、紫铜、黄 铜、铍铜；其中金、银原料价格昂贵，通常不宜采用，而紫铜、黄铜、铍铜的 价格适中，这些材料的电阻率有所不同，形成的短路环质量也不同。紫铜，也就是纯铜的导热系数为386.4w/(m.k)，其20。C时电阻率为0.018 Q mm2/m， 而黄铜的导热系数为108.9w/(m.k)，其20。C时电阻率为0.071 Q mm2/m;铍铜 的导热系数为195w/(m.k)，导电率低于纯铜，所以该短路环一般选用紫铜板材。 金属板材的厚度可以根据不同规格的振动台进行选择， 一般为2 — 10mm，优选3 一8皿的低电阻率金属板材，金属板材上通孔的大小可以根据短路环所用金属板 材的大小和厚度以及焊接固定方式进行选择。本实用新型的有益效果在于，该焊接固定的振动台短路环结构设计合理， 与振动台间的固定方式简单，能保证二者间焊接固定点合理性，固定牢固度较 高，消除了短路环与振动台固定端面间的间隙的存在，能大大的延长短路环及 振动台的使用寿命，并且其制作成本和固定方式的成本较低。该焊接固定的振 动台短路环可广泛的应用于各种规格电动振动台的短路环的设计和固定。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的阐述。图1是焊接固定的振动台短路环的实施例1的结构示意图；图2是图1中焊接固定的振动台短路环焊接固定后的结构示意图；图3是焊接固定的振动台短路环的实施例2的结构示意图；图4是图3中焊接固定的振动台短路环焊接固定后的剖面结构示意图；具体实施方式
实施例1 如图1，该焊接固定的振动台短路环为紫铜板材1巻曲形状， 紫铜板材的厚度约为3mm，其两侧边的对接面3在巻曲后对接形成筒形，该两 对接面为倾斜面，在对接时形成V形截面槽，这样的对接面既可以方便短路环焊接固定的操作，又能保证焊接固定后上述对接边缘的焊接表面平滑。沿该筒 形的短路环环绕均匀分布有一行焊接固定用通孔2。如图2，该焊接固定的振动台短路环通过钨极氩弧焊的形式环行固定在振动台磁芯4外的固定面上，紫铜板材1的上、下边缘和对接面3均与该固定面氩 弧焊接，通孔2处通过塞焊的方式将短路环与固定端面焊接，形成分布均匀的 焊接固定点，消除固定面与紫铜板材间存在的间隙，使短路环的固定更加牢固。实施例2如图3，该焊接固定的振动台短路环为紫铜板材1巻曲形状， 紫铜板材的厚度约为8mm，其两侧边的对接面3在巻曲后对接形成筒形，该两 对接面为倾斜面，在对接时形成V形截面槽，这样的对接面既可以方便短路环 焊接固定的操作，又能保证焊接固定后上述对接边缘的焊接表面平滑。沿该筒 形的短路环环绕均匀分布有两行焊接固定用通孔2，两行通孔交错分布。如图4，该焊接固定的振动台短路环通过钨极氩弧焊的形式环行固定在振动 台的磁缸5内侧的固定端面上，紫铜板材1的上、下边缘和对接面3均与该固 定端面氩弧焊接，通孔2处通过塞焊的方式将短路环与固定端面焊接，形成分 布均匀的焊接固定点，消除固定端面与紫铜板材间存在的间隙，使短路环的固 定更加牢固。
权利要求1.一种焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述短路环为金属板材卷曲形状，金属板材上分布有焊接固定用通孔。
2. 根据权利要求l所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述巻曲 板材的两侧边设置对接端面在对接时形成筒形。
3. 根据权利要求2所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述可巻 曲板材的对接端面为倾斜面，其对接端面在对接时形成V形截面槽。
4. 根据权利要求2所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述通孔 沿可巻曲板材形成筒形的筒壁呈单行或复数行环绕分布。
5. 根据权利要求l所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述通孔 为圆孔或锥形孔。
6. 根据权利要求1所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述金属 板材为紫铜、黄铜板材，所述通孔沿金属板材的端面均匀分布。
7. 根据权利要求l所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述金属 板材的厚度范围为2 — 10腿。
8. 根据权利要求1所述的焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述金属 板材的厚度范围为3 —8mm。
专利摘要一种焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述短路环为金属板材卷曲形状，金属板材上分布有焊接固定用通孔。所述卷曲板材的两侧边设置对接端面在对接时形成筒形。该焊接固定的振动台短路环结构设计合理，与振动台间的固定方式简单，能保证二者间焊接固定点合理性，固定牢固度较高，消除了短路环与振动台固定端面间的间隙的存在，能大大的延长短路环及振动台的使用寿命，并且其制作成本和固定方式的成本较低。该焊接固定的振动台短路环可广泛的应用于各种规格电动振动台的短路环的设计和固定。
文档编号G01M7/02GK201083595SQ20072017566
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者孙琳山, 俊 陈 申请人:苏州东菱振动试验仪器有限公司