专利名称：高温消泡效果测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种高温消泡效果测试仪，其适用于评价各种纺织印 染用消泡剂的消泡效果。
背景技术：
消泡剂广泛应用于国民经济的各个领域，如纺织印染、造纸工业、石油 加工、涂料生产、乳液聚合、污水处理、化学清洗。特别在纺织品湿整理加 工过程中，如何消除泡沫一直以来都是人们关注的焦点。泡沬会干扰湿加工， 使织物漂浮在液面上，在染液内形成导流，使测定和计量不准，机器堵塞，
以及织物轧液过程中携液率降低；另外，在染整加工过程中为了达到色泽明 丽、染色均匀等目的，会用到很多助剂，如匀染剂、渗透剂、分散剂和固色 剂等，这些助剂实际上就是表面活性剂，它们在染整过程中由于搅拌和空气 的进入很容易产生泡沫，给染色均匀带来不良影响，在织物表面形成色斑。 因此，为了消除泡沫对纺织生产加工的不良影响，人们常将消泡剂作为一种 助剂添加到浴液中，用以消除由于表面活性剂、搅拌等因素所产生的泡沫， 从而提高生产效率，提升产品质量。消泡剂的消泡作用体现在两个方面一 是"消泡"，即将已产生的气泡消除掉；二是"抑泡"，即防止染液在搅拌过 程中气泡的再产生。对纺织行业而言，适用的消泡剂种类有醇类、醚类、胺 类、金属皂类和聚硅氧垸类，常用的是聚硅氧烷类和有机类消泡剂，其中聚 硅氧烷类是一类最通用的消泡剂。
当前消泡剂消泡效果的评价方法主要采用泡沬消除法(量筒法)，即在发 泡液中加入一定量的消泡剂，通过剧烈摇动，产生大量泡沬。由于溶液中消 泡剂的影响，泡沫会迅速破裂而逐渐减少。可通过泡沫体积减少到一定量所需的时间来确定消泡力，所需时间越短，说明消泡力越强；或按一定时间后的泡沫体积来确定消泡力，泡沬体积越小，说明消泡力越强。然而该种方法存在操作不易规范统一，测定结果误差较大的问题。国家标准GB/T 7462-1994 《表面活性剂发泡力的测定改进Ross-Miles法》中提供了一种测定表面活性 剂发泡力的方法，即将具有发泡能力的溶液从一定高度落到相同溶液表面后 会产生泡沫，根据产生的泡沬体积，来确定发泡力。我们参考GB/T7462-1994 的方法，在发泡液中加入一定量的消泡剂，使混合液从一定高度落到相同溶 液表面，根据产生的泡沫体积来确定消泡力，泡沫体积越小，说明消泡力越 强。然而此方法存在以下缺点1)不能在高温或一定温度下测定消泡剂的消 泡力；2)不能模拟工厂实际操作的动态过程；3)盛装液体时，容易产生泡 沫，造成误差。另外，染浴中泡沫产生的原因与机械搅拌、染浴湍流运动、 流速以及温度等多种因素都存在一定的联系。目前专用于评价纺织印染用消 泡剂消泡效果的仪器尚未见报道。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供 一种能评价消泡剂在一定温度下动态消泡效果的高温消泡效果测试仪。为此，本实用新型采用如下的技术方案高温消泡效果测试仪，其特征 在于包括恒温夹套玻璃管、净化空气源、玻璃转子流量计和超级恒温水浴锅； 恒温夹套玻璃管与净化空气源通过真空橡胶导管连接，上述两者之间装有所 述的玻璃转子流量计，超级恒温水浴锅和恒温夹套玻璃管通过真空橡胶导管 相连，恒温夹套玻璃管的外管上刻有刻度。本实用新型的测试原理为 一定 流速的气体通过一定量恒定温度的待测溶液，在容器中形成泡沫。当固定气 体的流速，并使用同一仪器时，流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能 的量度。因为h是在一定气体流速时，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡 沫高度，所以此量包括了消泡及抑泡两种性能，充分考虑到印染加工中染浴中泡沫产生的原因与染浴湍流运动、流速以及温度等多种因素的联系。以动 态鼓气相同时间后产生的泡沫高度表示测试结果，泡沫体积越小，泡沫越低， 消泡效果越好。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施所述的高温消泡效果测试仪，恒温夹套玻璃管由耐高温、耐化学腐蚀的 玻璃管制成，其下端连接一根直孔管，该直孔管上接有二只玻璃考克，其中 一只玻璃考克通过真空橡胶导管与所述的玻璃转子流量计相连，用于连接玻 璃转子流量计产生一定流速的气体，另一只玻璃考克用于放空残留测试液。所述的高温消泡消泡效果测试仪，恒温夹套玻璃管的下方有进水口，上 方有出水口，进水口和出水口分别采用真空橡胶导管与超级恒温水浴锅相连， 形成水浴循环，达到保温效果。所述的高温消泡效果测试仪，超级恒温水浴锅内装有电动泵，以实现水 浴循环。所述的高温消泡效果测试仪，净化空气源上装有压力调节阀，净化空气源输出压力范围为0-0. 4Mpa。所述的高温消泡效果测试仪，净化空气源与玻璃转子流量计之间依次串 联一控制阀和一玻璃三通管，控制阀用以控制气体流速，玻璃三通管用来连 接多个平行管路，所述玻璃转子流量计的可调范围为0-0. 6m7h。本实用新型具有以下有益效果具有结构合理，操作、使用、维护方便， 运行成本低等显著特点；避免了因人工操作而产生的诸多误差，并考虑到印 染加工中染浴中泡沫产生的原因与染浴湍流运动、流速以及温度等多种因素 的联系，能客观评价消泡剂在不同温度下动态消泡效果；适用于印染用消泡 剂在各种温度下的消泡效果评价，对生产高质量纺织品，减少布面瑕疵具有 实际意义，将产品检测与实际生产联系起来。下面结合说吸书附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示的高温消泡效果测试仪，其由净化空气源2、玻璃转子流量计 3、恒温夹套玻璃管1和超级恒温水浴锅4通过真空橡胶导管依次串联而成。 恒温夹套玻璃管1的容量为850mL，高110cm，外径为55ram，内径为35mm， 下端呈半球形，并焊接一根管直径8mm的直孔管，管上装有二只塞孔直径为 3mm的玻璃考克5和6;恒温夹套玻璃管1的外管上有刻度，从下端100mL处 刻一环形标线(此处100mL是待测液的体积)，由此线往上按分度lmm刻度， 直至80cm刻度。使用时，从恒温夹套玻璃管l下方的进水口 7进水，上方的 出水口 8出水，形成水浴循环，达到保温效果。净化空气源2出来的空气通 过玻璃考克5鼓泡，产生一定流速的气体，在恒温夹套玻璃管1中形成泡沫。 超级恒温水浴锅4内装有电动泵。净化空气源2上装有压力调节阔，净化空 气源2与玻璃转子流量计3之间依次串联控制阀9和玻璃三通管10，控制阀 9用以控制气体流速，玻璃三通管10用来连接多个平行管路。本实用新型的工作过程如下1) 用0. 5%十二磺基苯磺酸钠与0. 5%TX-10以1: 1的比例(体积比) 均匀混合配成发泡液。称取一定量的消泡剂(精确到0.0002g)于150mL烧杯 中，加入配制好的发泡液100mL，搅拌均匀得到消泡剂与发泡液的混合溶液。2) 打开超级恒温水浴锅4升至8CTC，并使其通过真空橡胶导管连接恒温 夹套玻璃管1形成水浴循环，使恒温夹套玻璃管1内的温度升至规定温度。 开启净化空气源2，排除管路中的空气和水气，检查所有仪器运转正常后，关 停净化空气源2。3) 把配置好的混合溶液从恒温夹套玻璃管1的上端加入其中。打开净化空气源2开关，关闭放气阀，调节压力，使总压表为0. 15Mpa左右，开启放 气阀和控制阀9，调至合适的位置，再调节玻璃转子流量计3，使空气以0. lm3/h 的流速从恒温夹套玻璃管1下方的玻璃考克5进气鼓泡，开始计时并观察记 录起始泡沫高度h。，以及2分钟、5分钟、10分钟后的泡沬高度h,，h2，h3，根 据需要增减观察泡沫高度次数。以动态鼓气相同时间后产生的泡沫高度表示 测试结果，泡沫体积越小，泡沬越低，消泡效果越好。取三次平行测试的算 术平均值作为最后分析结果，重复测定结果之间的差值不得超过10皿。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、高温消泡效果测试仪，其特征在于包括恒温夹套玻璃管(1)、净化空气源(2)、玻璃转子流量计(3)和超级恒温水浴锅(4)；恒温夹套玻璃管(1)与净化空气源(2)通过真空橡胶导管连接，上述两者之间装有所述的玻璃转子流量计(3)，超级恒温水浴锅(4)和恒温夹套玻璃管(1)通过真空橡胶导管相连，恒温夹套玻璃管(1)的外管上刻有刻度。
2、 根据权利要求1所述的高温消泡效果测试仪，其特征在于恒温夹套玻 璃管(l)下端连接一根直孔管，该直孔管上接有二只玻璃考克(5、 6)，其中一只 玻璃考克(5)通过真空橡胶导管与所述的玻璃转子流量计(3)相连。
3、 根据权利要求1或2所述的高温消泡效果测试仪，其特征在于恒温夹 套玻璃管(1)的下方有进水口(7)，上方有出水口(8)，进水口(7)和出水口(8)分别 釆用真空橡胶导管与超级恒温水浴锅(4)相连。
4、 根据权利要求3所述的高温消泡效果测试仪，其特征在于超级恒温水 浴锅(4)内装有电动泵。
5、 根据权利要求1所述的高温消泡效果测试仪，其特征在于所述的净化 空气源(2)上装有压力调节阀。
6、 根据权利要求1所述的高温消泡效果测试仪，其特征在于所述的净化 空气源(2)与玻璃转子流量计(3)之间依次串联一控制阀(9)和一玻璃三通管 (10)。
专利摘要本实用新型公开了一种高温消泡效果测试仪。目前专用于评价纺织印染用消泡剂消泡效果的仪器尚未见报道。本实用新型的特征在于包括恒温夹套玻璃管、净化空气源、玻璃转子流量计和超级恒温水浴锅；恒温夹套玻璃管与净化空气源通过真空橡胶导管连接，上述两者之间装有所述的玻璃转子流量计，超级恒温水浴锅和恒温夹套玻璃管通过真空橡胶导管相连，恒温夹套玻璃管的外管上刻有刻度。本实用新型操作、使用、维护方便，运行成本低；避免了因人工操作而产生的诸多误差，能客观评价消泡剂在不同温度下动态消泡效果；适用于印染用消泡剂在各种温度下的消泡效果评价，对生产高质量纺织品，减少布面瑕疵具有实际意义。
文档编号G01N33/00GK201107308SQ20072019238
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者傅佳亚, 芳 方, 来觉醒, 杨文杰, 贾晓芳, 婷 赵, 梅 赵, 陈红梅, 高惠莲 申请人:浙江传化股份有限公司