专利名称：非直接在传动轴上粘贴应变计的应变式扭矩传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及扭矩测量传感器，具体的说是一种非直 接在传动轴上粘贴应变计的应变式扭矩传感器。
技术背景
一般传动轴的扭矩测量多采用直接在被测轴上粘贴应 变计或将通常的扭矩传感器串接到传动环节中来完成，但对 于某些传动轴的扭矩测量却由于以下原因不能理想地进行 或根本不能实现测量
① 传动轴直径太大，传递扭矩时变形太小，测量所需的 信噪比不够而不能分辩。
② 设备没有合适的安装扭矩传感器的位置。
③ 粘贴应变计时和安装、拆卸时造成了设备结构及强度 的改变和破坏。
④ 所采用的测量传感器过于笨重，不易安装、维修、维护。
直接粘贴应变计的测量方式，必须将被测轴从设备上 拆卸下来运到传感器加工厂，在厂内完成粘贴应变计和调试 标定后再运回到使用单位完成安装，显见这是极不经济和低 工作效率的。
由于上述原因，对于有着较广泛扭矩测量需要的石油、 矿山、汽车、港口等行业，因诸多设备不能测量扭矩而直接 影响着生产施工的质量、安全和现代化水平。
发明内容
本实用新型目的旨在克服现有扭矩测量，特别是直接在 被测传动轴上粘贴应变计的测量方式所存在的缺点、不足甚 至不能胜任的局限，而提供一种预先完成制作和标定之后再安固于被测传动轴上的非直接在传动轴上粘贴应变计的应 变式扭矩传感器。
实现本实用新型目的采用的技术方案是 一种非直接在 传动轴上粘贴应变计的应变式扭矩传感器，包括应变计，所 述传感器主体是一个另行预制的能固定到被测传动轴外圆 上或中心孔内的圆弧面状弹性体，该弹性体外弧面或内弧面 上设置有粘贴应变计的区域，此区域内粘贴有应变计。
与现有技术相比，本实用新型不但克服了直接在传动轴 上粘贴应变计的现场贴片或将轴拆卸运回加工厂进行机加 工和贴片、标定后再运回使用单位安装的困难和麻烦，大大 节省了时间、物力和财力，更使某些原本不能实现的传动轴 的扭矩测量成为可能，由于可以在厂内预先进行标定，因此 具有较高的测试精度和易于安装的优良性能。
图1为本实用新型的整圆弧弹性体传感器结构示意图。 图2为本实用新型的非整圆弧弹性体传感器结构示意图。
图3为图1中A向视图。
图4为图2中A向视图。
图5为整圆弧弹性体传感器在传动轴外圆面上使用时的 示意图。
图6为非整圆弧弹性体传感器在传动轴外圆面上使用时 的示意图。
图7为整圆弧弹性体传感器在传动轴中心孔内使用时的 示意图。
图8为非整圆弧弹性体传感器在传动轴中心孔内使用时 的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 一种非直接在传动轴上粘贴应变计的应变式扭矩传感器(见图1、图2)，它由粘贴应变计的区域1、弹性体2、 应变计3或4构成。所述传感器主体是一个另行预制的能固 定到被测传动轴5外圆上(见图5、图6)或被测传动轴5 中心孔内(见图7、图8)的圆弧面状弹性体，该弹性体2 外弧面或内弧面上设置有粘贴应变计的区域1，此区域1内 粘贴有应变计3或4。
本实施例中，该弹性体2可以是整圆(见图1)或非整 圆(见图2)。
进行测量前，先经组装、调试、标定后制成所需应变式 扭矩传感器，然后将该应变式扭矩传感器利用螺栓或电焊将 其安固在被测传动轴5的外表面上或中心孔内。
本实用新型中，当应变式扭矩传感器的整圆弧弹性体2 的圆弧内径小至等于0时，该弹性体结构则变成了实心圆柱 体。这种结构的应变式扭矩传感器应用时，更便于安固在被 测传动轴5的中心孔内。
权利要求1、一种非直接在传动轴上粘贴应变计的应变式扭矩传感器，包括应变计，其特征在于传感器主体是一个另行预制的能固定到被测传动轴外圆上或中心孔内的圆弧面状弹性体，该弹性体外弧面或内弧面上设置有粘贴应变计的区域，此区域内粘贴有应变计。
2、 根据权利要求1所述的非直接在传动轴上粘贴应变 计的应变式扭矩传感器，其特征在于该弹性体可以是整圆或 非整圆。
专利摘要本实用新型涉及扭矩测量传感器，具体地说是一种非直接在传动轴上粘贴应变计的应变式扭矩传感器。包括应变计，所述传感器主体是一个另行预制的能固定到被测传动轴外圆上或中心孔内的圆弧面状弹性体，该弹性体外弧面或内弧面上设置有粘贴应变计的区域，此区域内粘贴有应变计。与现有技术相比，本实用新型不但克服了直接在传动轴上粘贴应变计的现场贴片或将轴拆卸运回加工厂进行机加工和贴片、标定后再运回使用单位安装的困难和麻烦，大大节省了时间、物力和财力，更使某些原本不能实现的传动轴的扭矩测量成为可能，由于可以在厂内进行标定，因此具有较高的测试精度和易于安装的优良性能。
文档编号G01L3/00GK201133849SQ20072031224
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年8月8日
发明者庞文波 申请人:庞文波