专利名称：公路路面室内模拟摊铺试验台的制作方法
技术领域：
本发明涉及道路工程技术领域，特别是涉及一种公路路面室内模拟摊铺试验台。
背景技术：
目前，国内研究人员大多釆用平压板模拟路面摊铺机的熨平板与混合 料的相互作用，虽然能够相应得出机械参数的最优范围和混合料配合比的 最佳范围，但是在此试验中，平压板相对路面没有水平方向的移动，即其 不能模拟熨平板的前进过程和路面成形的过程。因而目前所使用的模拟方 法不能有效解决路面的密实度和平整度问题，以致于其试验结果也不能很 好地了解混合料与摊铺机凝平板之间相互作用的特性问题。发明内容种公路路面室内模拟摊铺试验台，其操作简单方便，控制灵活且用途广泛， 能在室内模拟现场多种路面的摊铺工况。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种公路路面室内模拟 摊铺试验台，与对模拟摊铺路面所用的混合料进行搅拌的搅拌机配合使 用，包括机架、从左至右依次安装在机架中部的计量闸板、虛铺高度控制 斜板、导料板与熨平机构、安装在机架底部由驱动结构带动在轨道上左右 移动的活动路面板、位于爽平机构右侧的承压滚轮、安装在控制柜内的控 制系统以及由控制系统控制的找平液压系统和动力系统；所述动力系统分 别为驱动结构、计量闸板、虛铺高度控制斜板、凝平机构和承压滚轮提供 动力；所述凝平机构由两个牵引臂、凝平板以及安装在凝平板上的仰角调节装置与偏心激振器组成，熨平板的箱体外侧安装有由控制系统控制的振 捣梁，两个牵引臂对称安装在机架的前后两侧且分别与褽平板相接，牵引 臂牵引点上方的机架上还安装有对牵引点施加干扰的偏心转轮，导料板安装在熨平板箱体左侧；所述对牵引臂进行控制的找平液压系统由电机、液压马达、找平液压油缸、依次串接在油路中的两个高速开关阀、电磁换向 阀以及调速阀组成，其中找平液压油缸位于牵引臂的牵引点上方且与牵引臂相接，找平液压油缸外侧安装有找平传感器；驱动结构与活动路面板之 间串接有测量活动路面板移动阻力的力传感器，承压滚轮外侧安装有对其 沉陷程度进行测量的位移传感器，找平传感器、力传感器与位移传感器分别与控制系统相接。作为本发明的一种优选方案，所述控制系统为PLC可编程控制器，其与找 平传感器之间串接有A/D转换器，PLC可编程控制器通过SSR固态继电器分 别与两个高速开关阀和电磁换向阀相接。所述PLC可编程控制器为SIMATIC S7-200系列，A/D转换器为EM235, 所述电磁换向阀为M型中位机能的换向阀。作为本发明的另一种优选方案，所述控制系统中还包括与PLC可编程控 制器相配合的工控机，二者共同组成变横坡控制系统。作为本发明的又一种优选方案，所述变横坡控制系统为由左侧纵坡控 制系统与右侧纵坡控制系统组成的双纵坡找平控制系统，左侧纵坡控制系 统与右侧纵坡控制系统分别对机架前后两侧的牵引臂进行控制且均由PLC 可编程控制器与工控机组成，找平液压系统包括相对应的左侧与右侧两套 找平液压系统；左侧纵坡控制系统中的PLC可编程控制器与工控机根据左纵坡找平传 感器的检测信号相应控制左侧找平液压系统中的左高速开关阀、左电磁换 向阑以及右侧找平液压系统中的右高速开关阀工作，左高速开关阀、左电 磁换向阀以及右高速开关阀同时对左找平油缸进行控制，左找平油缸通过 与其相接的牵引臂对熨平机构进行控制；右侧纵坡控制系统中的PLC可编程控制器与工控机根据右纵坡找平传 感器的检测信号相应控制右侧找平液压系统中的右高速开关阀、右电磁换 向阀以及左侧找平液压系统中的左高速开关阀工作，右高速开关阀、右电 磁换向阀以及左高速开关阀同时对右找平油缸进行控制，右找平油缸通过 与其相接的牵引臂对熨平机构进行控制。所述搅拌机为安装在机架最左侧、活动路面板上方的强制式撹拌机，其 搅拌罐内水平配置有两根由电动机带动反向等速旋转的搅拌轴。作为本发明的进一步优选方案，所述振捣梁的数量为两个，分别安装在 熨平板箱体的前后两侧，所述振捣梁为由连杆和主动臂连接组成的摆式运动作为本发明的更进一步优选方案，所述控制系统分别与计量闸板、虛铺 高度控制斜板、偏心激振器以及驱动结构相接。作为本发明的再进一步优选方案，所述驱动结构为卷扬机，其通过钢丝绳带动活动路面板在轨道上左右移动；所述活动路面板由型钢和钢板焊接而 成，其内部空腔为浇注充满的水泥混凝土实体，爽平板下方的活动路面板前 后两侧安装有两侧挡斜板。作为本发明的再一种优选方案，所述动力系统为液压系统，液压系统包 括依次相连的电机、液压马达与液压油缸，其液压油缸包括安装在疑平板上 方且对熨平板进行驱动的提升液压油缸、给承压滚轮提供压力的承压液压油 缸以及对驱动结构、计量闸板和虛铺高度控制斜板进行驱动的液压油缸；机 架上设置有供计量闸板上下升降用的导槽；所述仰角调节装置为安装在熨平 板上的仰角调节螺杆，所述承压滚轮上方安装有荷载传感器。本发明与现有技术相比具有以下优点1、操作简单方便，控制灵活； 2、结构合理、设计新颖且经济实用，其根据相对运动原理，釆用路面水平 移动而摊铺机工作装置不移动的办法来在实验室模拟路面摊铺机工作过 程和路面形成过程；3、其控制系统为PLC可编程控制器与工控机共同组 成的变横坡控制系统，整个控制系统功能完善，试验效果好且用途广泛，能在室内模拟现场多种路面的摊铺工况，尤其所采用的活动路面板能够模拟 熨平板的前进过程和路面成形的整个过程，能够有效解决摊铺路面的密实 度和平整度问题，根据其试验结果也能很好地了解混合料与摊铺机褽平板之间相互作用的特性问题；4、本发明可以研究摊铺机凝平板的振动频率、振幅和振捣梁的工作频率以及凝平板的静压力、摊铺速度、混合料配合比参数对路面的初密实度、可碾性和液化提浆效果的影响；也可以研究具有 初密实度的路面对压路机的承载能力及其影响因素，可以研究压路机滚轮 作用在初密实度不同的路面时，其线压力与滚轮沉陷的关系。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图l为本发明的整体结构示意图。图2为本发明控制系统部分的控制电路原理框图。图3为本发明控制系统与找平液压系统之间的控制关系结构框图。图4为本发明变横坡控制系统中的左侧纵坡控制系统信号传递路线图。图5为本发明变横坡控制系统中的右侧纵坡控制系统信号传递路线图。附图标记说明l一机架； 2—振捣梁； 3—活动路面板；4一巻扬机； 5 —控制系统； 6—控制柜；7 —计量闸板； 8—虛铺高度控制斜板；9一仰角调节螺杆；10--熨平板；11-一偏心激振器；12-一牵引臂；13-一液压系统；14-一找平液压系统；15-一找平传感器；16-一力传感器；17-一位移传感器；18-一承压滚轮；19-一偏心转轮；20--轨道；21-一找平液压油缸;22-一提升液压油缸；23-—强制式搅拌机；24-一两侧挡斜板；25-一导料板；26-一工控机；27-一键盘；28-一左电磁换向阀；29-一左高速开关阀；30-一右髙速开关阀;31-一左找平油缸；32-一熨平机构；33-一右纵坡传感器;34-一右电磁换向阀；35-一右找平油缸；36-一找平传感器；37-一SSR固态继电器；38-一高速开关闽；39-一电磁换向阀；40-一荷载传感器；41-一两侧挡斜板；42--导料板；43--左纵坡传感器。
具体实施方式
如图l、图2所示，本发明与对模拟摊铺路面所用的混合料进行搅拌 的搅拌机配合使用，包括机架l、从左至右依次安装在机架1中部的计量 闸板7、虛铺高度控制斜板8、导料板42与爽平机构32、安装在机架1 底部由驱动结构带动在轨道20上前后移动的活动路面板3、位于熨平机构 32右侧的承压滚轮18、安装在控制柜6内的控制系统5以及由控制系统5 控制的找平液压系统14和动力系统。其中带动活动路面板3左右移动的 驱动结构为卷扬机4，其通过钢丝绳带动活动路面板3在轨道20上前后移 动。而活动路面板3由型钢和钢板焊接而成，其内部空腔为浇注充满的水 泥混凝土实体。所使用的搅拌机为安装在机架1最左侧、活动路面板3上 方的强制式搅拌机23,其搅拌罐内水平配置有两根由电动机带动反向等速 旋转的搅拌轴。所述控制系统5分别与计量闸板7、虛铺高度控制斜板8、 偏心激振器ll以及卷扬机4相接，分别对计量闸板7、虛铺高度控制斜板 8、偏心激振器ll以及卷扬机4进行相应控制。另外，驱动结构与活动路 面板3之间串接有测量活动路面板3移动阻力的力传感器16,承压滚轮 18外侧安装有对其沉陷程度进行测量的位移传感器17，承压滚轮18上方 安装有荷载传感器40,找平传感器36、力传感器16、位移传感器17以及 荷载传感器40分别与控制系统5相接，实时向控制系统5反馈所检测到的各路信号。控制系统5对所传入的各路信号经过内部分析处理后对计量闸板7、虛铺高度控制斜板8、偏心激振器11以及卷扬机4作出相应控制， 同时显示检测分析结果。所述熨平机构32由两个牵引臂12、褽平板10以及安装在疑平板10 上的仰角调节装置与偏心激振器11组成，偏心激振器11釆用定向激振的 方式。熨平板10的箱体外侧安装有由控制系统5控制的振捣梁2，两个牵 引臂12对称安装在机架1的左右两侧且分别与熨平板IO相接，牵引臂12 牵引点上方的机架1上还安装有对牵引点施加干扰的偏心转轮19,设置的 偏心转轮19能够给牵引点施加干扰，比如模仿输入阶跃信号等，偏心转 轮19安装在机架1的一轴上，且其左右对称，两边同步旋转可使两侧牵 引点同步上下移动。当人为快速旋转偏心转轮19时，牵引点将有一近似 阶跃输入，又由于系统的惯性很大，根据试验结果，这一阶跃信号可以看 为标准阶跃信号，另外由于偏心转轮19的偏心距不同，因而可以产生不 同的垂直位移量。其中的仰角调节装置为安装在爽平板10上的仰角调节 螺杆9,旋转仰角调节螺杆9可改变樊平板10的仰角大小，在具体试验过 程中根据所铺材料及其厚度的不同，对仰角大小相应进行调节。熨平板IO 下方的活动路面板3前后两侧安装有两侧挡斜板41。而导料板42安装在 熨平板10的箱体外侧。振捣梁2的数量为两个，分别安装在褽平板10箱 体的前后两侧，并且振捣梁2为由连杆和主动臂连接组成的摆式运动机构，通过改变其连杆和主动臂的长度来改变振捣梁2的垂直振幅。而通过调整 虛铺高度控制斜板8的安装高度和倾斜度可以按虛铺系数控制混合料的虛 铺高度。同时，机架l上设置有供计量闹板7上下升降用的导槽。其动力系统为液压系统13，液压系统13包括依次相连的电机、液压 马达与液压油缸，液压油缸包括安装在疑平板10上方且对凝平板10进行 驱动的提升液压油缸22、给承压滚轮18提供压力的承压液压油缸以及对 卷扬机4、计量闸板7和虛铺高度控制斜板8进行驱动的液压油缸。也就 是说，动力系统分别为驱动结构、计量闹板7、虛铺高度控制斜板8、熨平机构32和承压滚轮18提供动力。在试验过程中，通过液压油缸带动计 量闸板7在导槽中升降；通过设置在凝平板10上方的提升液压油缸22来 完成熨平板10的提升与落下，在正常工作条件下，熨平板10处于浮动状 态，提升液压油缸22不起作用；按具体试验需要通过承压液压油缸相应 给承压滚轮18提供垂直压力，同时又由于承压滚轮18上方安装有荷载传 感器40，通过荷载传感器40可以对所施加在承压滚轮18上的垂直压力进如图3所示，本发明中对牵引臂12进行控制的找平液压系统14由电 机、液压马达、找平液压油缸21、依次串接在电路中的两个高速开关阀 38、电磁换向阀39以及调速阀组成。其中找平液压油缸21位于牵引臂12 的牵引点上方且与牵引臂12相接，找平液压油缸21外侧安装有找平传感 器36。所述控制系统5为PLC可编程控制器25，其与找平传感器36之间 串接有A/D转换器24, PLC可编程控制器25通过SSR固态继电器37分别 与两个高速开关阀38和电磁换向阀39相接。并且PLC可编程控制器25 为SIMATIC S7-200系列，A/D转换器24为EM235,所述电磁换向阀39为 M型中位机能的换向阀。结合图4、图5,控制系统5中还包括与PLC可编程控制器25相配合 的工控机26， 二者共同组成变横坡控制系统。所述变横坡控制系统为由左 侧纵坡控制系统与右侧纵坡控制系统组成的双纵坡找平控制系统，左侧纵 坡控制系统与右侧纵坡控制系统分别对机架1左右两侧的牵引臂12进行 控制且均由PLC可编程控制器25与工控机26组成，找平液压系统14包 括相对应的左侧与右侧两套找平液压系统。其中左侧纵坡控制系统中的 PLC可编程控制器25与工控机26根据左纵坡找平传感器43的检测信号相 应控制左侧找平液压系统中的左高速开关阀29、左电磁换向阀28以及右 侧找平液压系统中的右高速开关阀30工作，左高速开关闽29、左电磁换 向阀28以及右高速开关闽30同时对左找平油缸31进行控制，左找平油 缸31通过与其相接的牵引臂12对凝平机构32进行控制。右侧纵坡控制系统中的PLC可编程控制器25与工控机26根据右纵坡找平传感器33的 检测信号相应控制右侧找平液压系统中的右高速开关阀30、右电磁换向阀 34以及左侧找平液压系统中的左高速开关阀29工作，右高速开关阀30、 右电磁换向阀34以及左高速开关阀29同时对右找平油缸35进行控制， 右找平油缸35通过与其相接的牵引臂12对褽平机构32进行控制。左侧纵坡控制系统的信号传递路线为首先向左纵坡找平传感器43 输入一个基准信号a。，之后左纵坡找平传感器43所检测的信号分别通过 A/D转换器24输入至PLC可编程控制器25与工控机26，其中工控机26 的工作状态可以通过键盘27进行相应设置；PLC可编程控制器25与工控 机26根据所传入的检测信号相应对左高速开关阀29、左电磁换向阀28 以及右侧找平液压系统中的右高速开关阀30进行控制；而之后左高速开 关阀29、左电磁换向阀28与右高速开关阀30又相应对左找平油缸31进 行控制，在左找平油缸31的输出信号上施加干扰信号n,之后其输出信 号a,—路直接叠加在基准信号a。上，另一路经疑平机构32、施加干扰信 号r2后输出信号&并叠加在基准信号a。上。右侧纵坡控制系统与左侧纵 坡控制系统的信号传递路线相同。本发明的工作过程是实验之前根据具体试验需要，先调整好计量闸 板7的高度、虛铺高度控制斜板8的安装高度和倾斜度、熨平板10的仰 角大小、振捣梁2的工作频率和垂直振幅以及卷扬机4的带动速度即摊铺 速度。之后，按配合比计算混合料中各成分的用量，用磅秤称量各种成分 并倒入强制式搅拌机23的料斗内，其中在搅拌时将水直接倒入搅拌罐内， 经混凝土搅拌机搅拌3分钟后卸落在活动路面板3上，接着在卷扬机4的 牵引下随着活动路面板3的向右移动，力传感器16实时对活动路面板3 的移动阻力进行检测。首先混凝土被安装在机架l左侧的计量闸板7刮平，必要时也可以辅 以人工刮平；再依次经过虛铺高度控制斜板8后，松散堵塞混凝土的虛铺 高度达到试验要求；然后活动路面板3在卷扬机4的带动下继续向右以要求的摊铺速度前进，混凝土接着经过导料板42后进入振捣梁2的下方， 振捣梁2以要求的工作频率和固定的振幅夯击混凝土，混凝土之后再进入 熨平板10箱体下方，凝平板10的箱体在偏心激振器11的作用下，以要 求的振动频率和振幅在混凝土表面振动，滚凝土被振实；因而经过熨平板 IO后，路面密实成形且具有一定的初密实度，随后进入承压滚轮18下方， 此时活动路面板3停止前进，承压滚轮18降下至活动路面板3的路面上， 承压液压油缸对承压滚轮18施加垂直压力，同时位移传感器17对承压滚 轮18的沉陷程度实时进行检测，荷载传感器40对承压液压油缸所施加的 不同垂直压力实时进行检测，即进行承压滚轮18的压力一一沉陷试验， 同时位移传感器17与荷载传感器40将所检测到的信号传递给PLC可编程 控制器25， PLC可编程控制器25经过内部处理运算并显示检测结果；然 后承压滚轮18升起，所形成的密实成形的路面板块连同底部的钢板被吊 起并移至它处，留待取样；最后清扫活动路面板，准备下一次试验。综上，通过上述试验可以研究摊铺机爽平板的振动频率、振幅和振捣 梁的工作频率以及ft平板的静压力、摊铺速度、混合料配合比参数对路面 的初密实度、可碾性和液化提浆效果的影响；也可以研究具有初密实度的 路面对压路机的承载能力及其影响因素，可以研究压路机滚轮作用在初密 实度不同的路面时，其线压力与滚轮沉陷的关系。根据相对运动原理，釆 用路面水平移动而摊铺机工作装置不移动的办法来在实验室模拟路面摊 铺机工作过程和路面形成过程。另外，其控制系统为PLC可编程控制器25 与工控机26共同组成的变横坡控制系统，整个控制系统功能完善，试验效 果好且用途广泛，能在室内模拟现场多种路面的摊铺工况，尤其所釆用的 活动路面板能够模拟褽平板的前进过程和路面成形的整个过程，能够有效 解决摊铺路面的密实度和平整度问题，根据其试验结果也能很好地了解混 合料与摊铺机熨平板之间相互作用的特性问题。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种公路路面室内模拟摊铺试验台，与对模拟摊铺路面所用的混合料进行搅拌的搅拌机配合使用，其特征在于包括机架(1)、从左至右依次安装在机架(1)中部的计量闸板(7)、虚铺高度控制斜板(8)、导料板(42)与熨平机构(32)、安装在机架(1)底部由驱动结构带动在轨道(20)上左右移动的活动路面板(3)、位于熨平机构(32)右侧的承压滚轮(18)、安装在控制柜(6)内的控制系统(5)以及由控制系统(5)控制的找平液压系统(14)和动力系统；所述动力系统分别为驱动结构、计量闸板(7)、虚铺高度控制斜板(8)、熨平机构(32)和承压滚轮(18)提供动力；所述熨平机构(32)由两个牵引臂(12)、熨平板(10)以及安装在熨平板(10)上的仰角调节装置与偏心激振器(11)组成，熨平板(10)的箱体外侧安装有由控制系统(5)控制的振捣梁(2)，两个牵引臂(12)对称安装在机架(1)的前后两侧且分别与熨平板(10)相接，牵引臂(12)牵引点上方的机架(1)上还安装有对牵引点施加干扰的偏心转轮(19)，导料板(42)安装在熨平板(10)箱体左侧；所述对牵引臂(12)进行控制的找平液压系统(14)由电机、液压马达、找平液压油缸(21)、依次串接在油路中的两个高速开关阀(38)、电磁换向阀(39)以及调速阀组成，其中找平液压油缸(21)位于牵引臂(12)的牵引点上方且与牵引臂(12)相接，找平液压油缸(21)外侧安装有找平传感器(36)；驱动结构与活动路面板(3)之间串接有测量活动路面板(3)移动阻力的力传感器(16)，承压滚轮(18)外侧安装有对其沉陷程度进行测量的位移传感器(17)，找平传感器(36)、力传感器(16)与位移传感器(17)分别与控制系统(5)相接。
2. 按照权利要求1所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其特征在于 所述控制系统(5)为PLC可编程控制器(25)，其与找平传感器(36)之 间串接有A/D转换器(24) ， PLC可编程控制器(25)通过SSR固态继电 器(37)分别与两个高速开关阀(38)和电磁换向阀(39)相接。
3.按照权利要求2所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其特征在于 所述PLC可编程控制器(25)为SIMATIC S7-200系列，A/D转换器(24) 为EM235，所述电磁换向阀(39)为M型中位机能的换向阀。
4.按照权利要求2或3所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其特征 在于所述控制系统(5)中还包括与PLC可编程控制器(25)相配合的 工控机(26) , 二者共同组成变横坡控制系统。
5. 按照权利要求4所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其特征在于所述变横坡控制系统为由左侧纵坡控制系统与右侧纵坡控制系统组成的 双纵坡找平控制系统，左侧纵坡控制系统与右侧纵坡控制系统分别对机架 (1)前后两侧的牵引臂(12)进行控制且均由PLC可编程控制器(25) 与工控机(26)组成，找平液压系统(14)包括相对应的左侧与右侧两套 找平液压系统；左侧纵坡控制系统中的PLC可编程控制器(25)与工控机(26)根据 左纵坡找平传感器(43)的检测信号相应控制左侧找平液压系统中的左高 速开关阀(29)、左电磁换向阀(28)以及右侧找平液压系统中的右高速 开关阀(30)工作，左高速开关闽(29)、左电磁换向阀(28)以及右高 速开关阀(30)同时对左找平油缸(31)进行控制，左找平油缸(31)通 过与其相接的牵引臂(12)对熨平机构(32)进行控制；右侧纵坡控制系统中的PLC可编程控制器(25)与工控机(26)根据 右纵坡找平传感器(33)的检测信号相应控制右侧找平液压系统中的右高 速开关阀(30)、右电磁换向阀(34)以及左侧找平液压系统中的左高速 开关闽U9)工作，右高速开关阀(30)、右电磁换向阀(34)以及左高 速开关阀(29)同时对右找平油缸(35)进行控制，右找平油缸(35)通 过与其相接的牵引臂(12)对爽平机构(32)进行控制。
6. 按照权利要求1、 2或3所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其 特征在于所述搅拌机为安装在机架(1)最左侧、活动路面板(3)上方 的强制式搅拌机(23),其搅拌罐内水平配置有两根由电动机带动反向等速旋转的搅拌轴。
7. 按照权利要求1、 2或3所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其 特征在于所述振捣梁(2)的数量为两个，分别安装在熨平板(10)箱 体的前后两侧，所述振捣梁(2)为由连杆和主动臂连接组成的摆式运动
8. 按照权利要求1、 2或3所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其 特征在于所述控制系统(5)分别与计量闸板(7)、虛铺高度控制斜板(8)、偏心激振器(11)以及驱动结构相接。
9. 按照权利要求1、 2或3所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其 特征在于所述驱动结构为卷扬机(4),其通过钢丝绳带动活动路面板(3)在轨道(20)上左右移动；所述活动路面板(3)由型钢和钢板焊接 而成，其内部空腔为烧注充满的水泥混凝土实体，爽平板(10)下方的活 动路面板(3)前后两侧安装有两侧挡斜板(41)。
10. 按照权利要求1、 2或3所述的公路路面室内模拟摊铺试验台，其 特征在于所述动力系统为液压系统(13),液压系统(13)包括依次相 连的电机、液压马达与液压油缸，其液压油缸包括安装在熨平板(10)上 方且对熨平板(10)进行驱动的提升液压油缸(22)、给承压滚轮(18) 提供压力的承压液压油缸以及对驱动结构、计量闸板(7)和虛铺高度控 制斜板(8)进行驱动的液压油缸；机架(1)上设置有供计量闸板(7) 上下升降用的导槽；所述仰角调节装置为安装在疑平板(10)上的仰角调 节螺杆(9),所述承压滚轮(18)上方安装有荷载传感器(40)。
全文摘要
本发明公开了一种公路路面室内模拟摊铺试验台，与对所用混合料进行搅拌的搅拌机配合使用，包括机架、从左至右依次安装在机架中部的计量闸板、虚铺高度控制斜板、导料板与熨平机构、安装在机架底部的活动路面板、承压滚轮、控制系统及其控制的找平液压系统和动力系统。熨平机构由两个牵引臂、熨平板以及安装在熨平板上的仰角调节装置与偏心激振器组成，熨平板箱体外侧安装有振捣梁以及由控制系统控制且与熨平板相接的牵引臂，对牵引臂进行控制的找平液压系统由电机、液压马达、找平液压油缸、依次串接在油路中的两个高速开关阀、电磁换向阀以及调速阀组成。本发明操作简单方便，控制灵活且用途广泛，能在室内模拟现场多种路面的摊铺工况。
文档编号G01M99/00GK101241050SQ20081001770
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者张志友, 张新荣, 杨士敏, 胡永彪, 马登成 申请人:长安大学