专利名称：一种微型凹透镜的生产方法
技术领域：
本发明涉及光电领域，特别涉及一种凹透镜的生产方法。
背景技术：
由于凹透镜表面或者内部的微小疵点会产生杂散光斑，降低凹透镜的质量，因此 在激光器件产品中对凹透镜的质量要求与常规透镜不同，所以光学系统的设计非常困难， 用一般传统的加工工艺很难达到要求。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种采用光滑加工工艺生产微型凹透镜的 生产方法。 本发明所采用的技术方案是包括用备料、铣磨、精磨、细磨、抛光、用洗酒精清洗 液擦，最后检验成品，其特征是所述抛光采用光滑加工工艺，成品用激光扫描检验。
所述光滑加工艺为把细磨好的成品置在环境温度在i(TC -151:中，用筛选法把抛
光液中大小颗粒进行分离，然后再用上层的抛光液细抛。 所述激光扫描检验是在数字干涉仪上进行面形光圈质量检测。 本发明的有益效果是表面质量高，表面粗糙度达到0. 01 0. 03um，产品合格率
保证80%以上。
具体实施例方式本发明制作工艺步骤依次如下 1、选料如下主材料材料为K9。抛光粉Fe203。润滑剂松节油、甘油；松香、白蜡。 2、准备好生产设备、工装及仪器如下设备小球面铣磨及精磨机、、滚圆机、研磨 抛光机、磨边机。2.仪器数字干涉仪、放大镜、显微镜。3.工装铣磨、精磨、抛光专用连接器。
3、把主材料进行切片。主材料在切割机上切片；把切割好的薄片用油进行清洗。
4、把清洗合格的薄片交移精磨车间，光滑加工工艺用低速低压，取砂眼速度很慢， 除取砂眼，主轴转速在l-3rpm上，压强在20-50Pa上。然后再单面铣磨、精磨、细磨，铣磨面 形镜度公差为±0. 2mm、精磨面形镜度公差为±0. 08mm。 5、把细磨好的成品移转到环境温度在20°C _251:的抛光车间，加入润滑剂，光滑
加工工艺用的抛光液其颗粒为10-30微米，再用悬浮在上层的抛光液细抛，其颗粒为3微米
以下，结束后再从专用工装上卸下工件移至磨边车间用磨边机进行外圆磨边，最后再把工
件移至清洗室依次用酒精进行清洗。本发明筛选后加入润滑剂，加适当的压力起到很好的
效果。在加工过程中保持抛光液的^= 7，可起防止腐蚀镜面的作用。 6、把清洗好的扩束镜移至检验室工作台上，放在数字干涉仪上进行面形光圈质量检测，把检测合格的与不合格的分开摆放，把合格的放到工作台上再用激光专用扫描仪进 行内部质量扫描，根据屏幕上的扫描光斑图象进行质量合格与否的判别，把合格的直接在 工作台内按整体一线排列包装，包装过程中要严格遵循工件符合防碰、防潮、防压的要求进 行。 7、把包装好的扩束镜发送指定的镀膜地点进行镀膜，至此加工过程结束。
权利要求
一种微型凹透镜的生产方法，包括用备料、铣磨、精磨、细磨、抛光、用洗酒精清洗液擦，最后检验成品，其特征是所述抛光采用光滑加工工艺，成品用激光扫描检验。
2. 根据权利要求1所述的一种微型凹透镜的生产方法，其特征是所述光滑加工艺为把细磨好的成品置在环境温度在io°C -151:中，用筛选法把抛光液中大小颗粒进行分离，然后再用上层的抛光液细抛。
3. 根据权利要求1所述的一种微型凹透镜的生产方法，其特征是所述激光扫描检验 是在数字干涉仪上进行面形光圈质量检测。
全文摘要
本发明公开了一种微型凹透镜的生产方法，包括用备料、铣磨、精磨、细磨、抛光、用洗酒精清洗液擦，最后检验成品，其特征是所述抛光采用光滑加工工艺，成品用激光扫描检验。光滑加工艺为把细磨好的成品置在环境温度在10℃-15℃中，用筛选法把抛光液中大小颗粒进行分离，然后再用上层的抛光液细抛；所述激光扫描检验是在数字干涉仪上进行面形光圈质量检测；发明的有益效果是表面质量高，表面粗糙度达到0.01-0.03um，产品合格率保证80％以上。
文档编号G01N21/958GK101762836SQ20081019676
公开日2010年6月30日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者赵云峰 申请人:赵云峰