专利名称：包装容器液压试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于试验机，特别涉及包装容器性能的试验机。
技术背景
目前包装容器用途广泛，但包装容器在包装、运输过程中其液体压力性能直接决定其安全性，特别是用于危险品包装的容器，由于内 装危险品，在运输中如包装不当很容易发生危险事故，因此为了保证运输中的安全，必须对包装容器按国际危规进行检验，需要对包装容器进行试验，目前的试验机加压用液压泵，压力不稳定波动量大，水 管与容器连接的连接器为人工拧紧，给试验带来诸多不便，需要不断的调整，测量精度也较低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种包装容器液压试验机，适合各种规格压力的包装容器，减少劳动强度，提高测试精度，提高检验效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是包装容器液压试验机，加压装置为气水罐，气水罐上部有两个接口连接注水管和进气管，进气管接通气源气动控制系统，气水罐底部出水口通过高压管连接快速连接器。
所述气水罐出水口与待测包装容器之间装有压力传感器，压力传
感器连接中央控制系统的A/D模块，中央控制系统驱动连接气动控制系统。
所述中央控制系统带有R-232通讯接口连接计算机，计算机通过 中央控制系统控制连接气动控制系统。
所述气水罐内分为水层和空气层，水层位于空气层下部。
所述快速连接器为滑动推拉快速连接。
本实用新型采用压縮空气顶水的方法，使水产生压力，采取控制 气体压力来达到控制液体压力的原理，实现所需的液体压力。解决了 液压泵控制压力波动值过大的问题；采用快速连接器，縮短了试验前 的准备时间，劳动强度低，工作效率高；目前国内、外均尚无类似试 验设备。而且实现了试验操作、数据处理等方面的计算机监控，计算 机屏幕显示检测数据、曲线，并可打印和储存，采用计算机控制的电 -气自动控制系统，使加载力保持恒定，更加准确、稳定，使加载力 保持在1%以内，检测数据更加准确。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型自动型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，但不限于具体实施例。
实施例1
如图1所示的包装容器液压试验机，气水罐3上部有两个接口分别连接注水管1和进气管2，气水罐底部出水口 4通过高压管连接滑 动推拉式快速连接器6，使用时快速连接器连接包装容器，进气管由 气动控制系统7控制压力。
实施例2
如图2所示的自动控制型包装容器液压试验机，基本结构与实施 例1相同，气水罐底部出水口与快速连接器之间装有压力传感器5， 压力传感器连接中央控制系统9的A/D模块8，中央控制系统的R-232 通讯接口连接计算机10，计算机通过中央控制系统控制连接电-气自 动控制气体恒定系统，计算机还可连接打印机11将结果打印出来。
采用上述自动控制型包装容器液压试验机试验时，首先做好试样 准备工作，气水罐和试样容器注满水，设备送电，启动空气压縮泵， 将试样容器与快速连接器连接好，点击计算机操作屏幕上的试验开始 按钮，气动控制系统控制气体缓慢往气水罐注入压縮空气，压縮空气 顶水注入试样容器中，当液体产生压力时，变送器发出压力电信号， 经过A/D转换模块传送到中央控制系统，中央控制系统通过气动控制 系统上的电-气自动控制气体恒定系统来控制试样容器中液体的压 力，达到设定的压力值，使其在设定的时间内保持压力恒定，时间到 后气水罐中空气压力通过排气口卸荷，试验结束。中央控制系统与计 算机进行通讯传输数据和指令，计算机显示压力值和压力-时间曲线， 试验运行结束后，打印机打印测试结果。
权利要求1、包装容器液压试验机，其特征是加压装置为气水罐(3)，气水罐上部有两个接口连接注水管(1)和进气管(2)，进气管接通气源气动控制系统(7)，气水罐底部出水口(4)通过高压管连接快速连接器(6)。
2、 根据权利要求1所述的包装容器液压试验机，其特征是气水罐出水口(4)与待测包装容器之间装有压力传感器(5)，压力传感器连接中央控制系统(9)的A/D模块(8)，中央控制系统驱动连接气动控制系统(7)。
3、 根据权利要求2所述的包装容器液压试验机，其特征是中央控制系统(9)带有R-232通讯接口连接计算机(10)，计算机通过中央控制系统控制连接气动控制系统。
4、 根据权利要求1-3任一所述的包装容器液压试验机，其特征是气水罐(3)内分为水层和空气层，水层位于空气层下部。
5、 根据权利要求1-3任一所述的包装容器液压试验机，其特征是快速连接器(6)为滑动推拉快速连接。
专利摘要本实用新型涉及试验机。包装容器液压试验机，加压装置为气水罐，气水罐上部有两个接口连接注水管和进气管，进气管接通气源气动控制系统，气水罐底部出水口通过高压管连接快速连接器。本实用新型采用压缩空气顶水的方法，使水产生压力，采取控制气体压力来达到控制液体压力的原理，实现所需的液体压力。解决了液压泵控制压力波动值过大的问题；采用快速连接器，缩短了试验前的准备时间，劳动强度低，工作效率高；目前国内、外均尚无类似试验设备。而且实现了试验操作、数据处理等方面的计算机监控，更加准确、稳定，使加载力保持在1％以内，检测数据更加准确。
文档编号G01L9/00GK201181248SQ20082001187
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者丛贵梁, 蒋维旗, 谷丽华 申请人:蒋维旗;丛贵梁;谷丽华