专利名称：一种炭素煅烧回转窑测温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素 煅烧回转窑测温装置。
背景技术：
炭素煅烧回转窑是炭素和石墨产品生产过程中石油焦煅烧的重要设备。 由于炭素生产的原料石油焦，在煅烧过程中会溢出大量的挥发份。而挥发份 是一种高热值可燃物，必须通过向窑内供给二次风，将挥发份完全焚烧。否 则，挥发份一但排出窑外，将会对环境造成严重污染，同时也是一种能源浪 费。另外，为了使煅后石油焦具有符合炭素工艺要求的理化指标，窑内需要 达到较高的温度。这些因素都使得炭素煅烧回转窑窑内工况具有其特殊性， 窑内的温度场分布情况较为复杂。因此，想要使炭素煅烧回转窑在可控的情 况下运转、充分发挥其产能大、机械化程度高的优点，首先就要对其窑内沿 窑长方向各点上温度能够准确测量，掌握大量可靠的数据，建立起窑内温度 场的数学模型。
现有的炭素煅烧回转窑在实际生产中，由于其窑内气氛特殊、温度高、 特别是缺乏合适的测温手段等原因，目前还不能对其进行精确的温度控制。 现有的煅烧回转窑具有以下几方面的缺点1、影响了窑内预热带、煅烧带和 冷却带的段带划分准确性；2、由于上述原因，影响了各段带内衬材料更合理 的选择，造成回转窑内衬寿命短，增加了碳素煅烧生产成本；3、不利于二次风供风口位置的准确设置，使挥发份不能得到充分利用，也使污染源不能完
全消除；4、不利于进一步提高碳素煅烧回转窑的产能和质量。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种炭素煅烧回转窑测温 装置，目的是在炭素煅烧回转窑体上设置可靠的测温装置，解决由于窑内温 度及工况不明所带来的设计不合理、不利于二次风供风口位置的设置、影响 回转窑的产能和煅后焦质量的问题。
为达上述目的本实用新型是这样实现的 一种炭素煅烧回转窑测温装置， 包括金属窑体、窑内衬，在金属窑体上设有测温孔，测温孔与设在窑内衬内 的测温孔砖连接，测温孔砖围成的内部设有密封套，密封套内设有热电偶， 热电偶伸出测温孔与发射装置连接。
所述的测温孔的截面形状是圆形或矩形，其半径或边长的尺寸范围为
20 300mm。
所述的测温孔砖的内孔呈圆锥形孔或棱锥形孔，其锥底直径或边长范围 为20 300mm，其锥顶直径或边长范围为2 60mm。
所述的测温孔砖的外周带有凸台，凸台的截面是梯形、半圆形或三角形， 凸台的高度范围为3 200mm。
所述的测温孔砖沿锥形孔中心线长度方向的尺寸范围为150 350mm。
所述的密封套为楔形密封套，楔形密封套是采用柔性耐高温纤维材料加 工成形的。
所述的楔形密封套设有内孔，孔的截面呈圆形，孔的直径范围为5 60mm，热电偶设在孔内。所述的楔形密封套的外形是圆锥形或棱锥形，锥底直径或边长范围为
30 350mm;锥顶直径或边长范围为5 70mm。
所述的楔形密封套沿其内孔中心线方向的长度尺寸范围为150 400mm。 所述的测温孔的外端部设有压紧法兰。
所述的钢制压紧法兰的厚度为1 50mm，其中心孔直径范围为5 60mm。
所述的测温孔的数量范围为1 50个。 本实用新型具有以下优点
1、 采用本实用新型炭素煅烧回转窑测温装置，能够可靠地在炭素煅烧回 转窑上实现窑内温度测量，并测得准确的窑内温度数据。
2、 测温孔的密封结构，可保证热电偶的测温环境不受窑外环境温度影响，
并保证窑内高温物料不外漏。
3、 测温孔砖的使用寿命可保持与窑内衬一致，无须在生产中途停窑更换。
4、 有利于热电偶的保护，并易于更换热电偶。
5、 可有效提高炭素煅烧回转窑设计水平，科学划分窑内各工作段带。特 别是在窑内衬材料的选用上，可避免盲目性，将有效提高窑内衬使用寿命。
6、 通过测温，可以准确地掌握石油焦中的挥发份大量溢出的位置，合理 地设置二次风口位置，有利于挥发份的充分利用和消除沥青烟污染。
7、 有利于充分发挥炭素回转窑的生产能力，并保证石油焦的煅烧质量。
8、 结构简单，经济实用，易于实施。
图1是本实用新型炭素回转窑测温装置的结构示意图。图中，1、金属窑体；2、测温孔；3、测温孔砖；4、窑内衬；5、热电偶; 6、楔形密封套；7、压紧法兰；8、发射装置。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
的描述对本实用新型作进一步说明，但本实 用新型的保护范围不受实施例所限。本领域技术人员根据本实用新型的基 本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本实用新型的基本 思想，均在本实用新型的范围之内。
如图l所示，本实用新型炭素煅烧回转窑测温装置，包括金属窑体l、窑
内衬4，在金属窑体1上设有测温孔2，测温孔2与设在窑内衬4内的测温孔 砖3连接，测温孔砖3设置在窑内相应的测温孔2位置上，测温孔2、测温孔 砖3与窑内衬4砌筑或浇注为一体，测温孔砖3围成的内部设有密封套，密 封套内设有热电偶5，热电偶5伸出测温孔2与发射装置8连接，测温孔2 的截面形状是圆形或矩形，其半径或边长的尺寸范围为20 300mm;测温孔 砖3的内孔呈圆锥形孔或棱锥形孔，其锥底直径或边长范围为20 300mm， 其锥顶直径或边长范围为2 60mm，测温孔砖3的外周带有凸台，凸台的截 面是梯形、半圆形或三角形，凸台的高度范围为3 200mm，测温孔砖3沿锥 形孔中心线长度方向的尺寸范围为150 350mm;密封套为楔形密封套6，它 具有耐火、保温及密封作用，楔形密封套6是采用柔性耐高温纤维材料加工 成形的，楔形密封套6设有内孔，孔的截面呈圆形，孔的直径范围为5 60mm， 热电偶5设在孔内，楔形密封套6的外形是圆锥形或棱锥形，锥底直径或边 长范围为30 350mm，锥顶直径或边长范围为5 70mm，楔形密封套6沿其 内孔中心线方向的长度尺寸范围为150 400mm;测温孔2的外端部设有压紧法兰7，钢制压紧法兰7的厚度为1 50mm，其中心孔直径范围为5 60mm; 测温孔的数量范围为1 50个，测温孔沿窑体长度方向设置。热电偶5安装 前，先将其插入楔形密封套6，然后一同装入测温孔砖3的楔形孔内，并用压 紧法兰7压紧；在这里，热电偶5的测温端与窑内衬4表面是平齐的，热电 偶5测得的温度信号，通过设在其尾部的发射装置8转换并发射到仪表间。
热电偶5从转动中的窑内取出温度信号后，经过设在热电偶5尾部的发 射装置8连续发送到仪表间，可得到沿窑长度方向的温度分布曲线，这将成 为炭素回转窑设计及工艺参数确定的可靠资料。测温孔设置数量，可根据炭 素煅烧工艺对温度分布精确性要求来确定，测温孔砖材质应与窑内衬耐火材 料的材料基本一致，测温孔砖是经过烧制的耐火制品、耐火浇注料预制件或 与窑内衬同时浇注成型。
权利要求1、一种炭素煅烧回转窑测温装置，包括金属窑体(1)、窑内衬(4)，其特征在于在金属窑体(1)上设有测温孔(2)，测温孔(2)与设在窑内衬(4)内的测温孔砖(3)连接，测温孔砖(3)围成的内部设有密封套，密封套内设有热电偶(5)，热电偶(5)伸出测温孔(2)与发射装置(8)连接。
2、 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所述的 测温孔(2)的截面形状是圆形或矩形，其半径或边长的尺寸范围为20 300腿。
3、 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所述的 测温孔砖(3)的内孔呈圆锥形孔或棱锥形孔，其锥底直径或边长范围为20 300mm,其锥顶直径或边长范围为2 60mm。
4、 根据权利要求3所述的炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所述的 测温孔砖(3)的外周带有凸台，凸台的截面是梯形、半圆形或三角形，凸台 的高度范围为3 200mm。
5、 根据权利要求4所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所 述的测温孔砖(3)沿锥形孔中心线长度方向的尺寸范围为150 350mm。
6、 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所 述的密封套为楔形密封套(6)，楔形密封套(6)是采用柔性耐高温纤维材料 加工成形的。
7、 根据权利要求6所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所 述的楔形密封套(6)设有内？L，孔的截面呈圆形，孔的直径范围为5 60mm，热电偶设在孔内。
8、 根据权利要求6或7所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在 于所述的楔形密封套(6)的外形是圆锥形或棱锥形，锥底直径或边长范围为 30 350mm;锥顶直径或边长范围为5 70mm。
9、 根据权利要求8所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于所 述的楔形密封套(6)沿其内孔中心线方向的长度尺寸范围为150 400mm。
10、 根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于 所述的测温孔(2)的外端部设有压紧法兰(7)。
11、 根据权利要求10所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征在于 所述的压紧法兰(7)的厚度为1 50mm，其中心孔直径范围为5 60mm。
12、 根据权利要求1或10所述的一种炭素煅烧回转窑测温装置，其特征 在于所述的测温孔(2)的数量范围为1 50个。
专利摘要本实用新型公开了一种炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑测温装置。它包括金属窑体、窑内衬，在金属窑体上设有测温孔，测温孔与设在窑内衬内的测温孔砖连接，测温孔砖围成的内部设有密封套，密封套内设有热电偶，热电偶伸出测温孔与发射装置连接。本实用新型具有以下优点测得准确的窑内温度数据，保证热电偶的测温环境不受窑外环境温度影响，并保证窑内高温物料不外漏，通过测温，可以准确地掌握石油焦中的挥发份大量溢出的位置，合理地设置二次风口位置，有利于挥发份的充分利用和消除沥青烟污染，结构简单，经济实用，易于实施。
文档编号G01K7/02GK201221896SQ20082001352
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者于国友, 博 吕, 毅 孙, 曹广和, 王忠心 申请人:沈阳铝镁设计研究院