专利名称：石油储罐就地压力计的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力计，特别是一种石油储罐就地压力计。
背景技术：
大容量钢制拱顶罐在油田站场、各种规模的油库、炼油厂及化工厂使 用数量巨大，容量在几十到几万方不等。由于大容量钢制拱顶罐存在机械 上的脆弱性和安全方面的因素，罐顶都设有呼吸阀，使罐内压力维持在罐 体机械强度能承受的压力下工作， 一般压力随工况和季节的温度变化在土
50mmH20, 士100mmH20,波动。由于钢制拱顶罐压力为毫米水柱级压力，用普 通真空压力表显示其压力因其量程刻度范围太大(典型值为 -0.广0.06MPa)，压力的变化难于观察，因此钢制拱顶罐上一般不安装压
力计，靠呼吸阀平衡压力。罐内压力不能显示观察对大罐的安全很不利， 尤其是呼吸阀失灵时情况很严重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种灵敏度高的石油储罐就地压力计，以适 应钢制拱顶罐压力为毫米水柱级压力，用普通真空压力表显示其压力因其 量程刻度范围太大(典型值为-O.广0.06MPa)，压力的变化难于观察的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，石油储罐就地压力计，其特征是 包括压力计显示表头、感压筒、膜片筒、导向筒、内螺纹筒盖，感压筒、 膜片筒和导向筒依次由下向上通过固定螺栓固定形成筒体结构；内螺纹筒 盖通过内螺纹连接在导向筒顶端；压力计显示表头通过传动杆伸进内螺纹 筒盖顶部接口和导向筒中间的传动杆导向管与感压膜片固定一体的传动杆 连接件连接。
所述的传动杆连接件套管连接在传动杆上，通过固定销钉固定；传动杆连接件下板件通过膜片固定螺钉与感压膜片连接。
所述的感压膜片左、右、上、下分别通过弹簧挂钩连接四个平衡弹簧， 四个平衡弹簧再由四个弹簧挂架通过固定螺栓固定在膜片筒的壁上；感压
膜片两边通过超强耐油胶连接超薄伸縮波纹膜，超薄伸縮波纹膜另一边通 过超强耐油胶与膜片筒连接。
所述的压力计显示表头包括传动齿条、指针齿轮、指针连接按件、压
力指针、压力刻度盘、传动齿条导轨、连接削钉；传动齿条为L型结构， 传动齿条通过连接销钉与传动杆顶端连接，传动齿条由压力计显示表头壳 体内的上下两个传动齿条导轨定位；传动齿条与指针齿轮齿连接，指针齿 轮中心通过指针连接按键连接压力指针，压力指针指向压力刻度盘。 所述的在膜片筒上有呼吸嘴，在感压筒底部或侧壁上有取压嘴。 本实用新型的优点是由于感压膜片左、右、上、下分别通过弹簧挂 钩连接四个平衡弹簧，四个平衡弹簧再由四个弹簧挂架通过固定螺栓固定 在膜片筒的壁上；感压膜片两边通过超强耐油胶连接超薄伸缩波纹膜，超 薄伸缩波纹膜另一边通过超强耐油胶与膜片筒连接。在膜片筒上有呼吸嘴， 在感压筒底部或侧壁上有取压嘴工作时，储罐压力通过取压嘴进入感压 室，压力作用在感压膜片上，储罐压力为土0.0mmHA表压时，膜片在上下 平衡弹簧的作用下处在平衡位置。当储罐压力增大时，压力作用在感压膜 片下部。这种通过感压膜片和四个平衡弹簧构成的机构能有效解决普通真 空压力表显示其压力因其量程刻度范围太大(典型值为-0.1 0.06MPa)， 压力的变化难于观察的问题。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。 图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中1、取压嘴；2、呼吸嘴；3、感压室；4、呼吸室；5、感压膜片； 6、超薄伸縮波纹膜；7、平衡弹簧；8、弹簧挂架；9、弹簧挂钩；10、传动杆连接件；11、膜片固定螺钉；12、固定销钉；13、传动杆；14、传动 杆导向管；15、导向管固定盘；16、超强耐油胶；17、固定螺栓；18、感 压筒；19、膜片筒；20、导向筒；21、内螺纹筒盖；22、传动齿条；23、 指针齿轮；24、指针连接按键；25、压力指针；26、压力刻度盘；27、传 动齿条导轨；28、连接销钉；29、压力计显示表头；30、固定基座螺栓孔。
具体实施方式
如图1所示，如图1所示，包括压力计显示表头29、感压筒18、膜片 筒19、导向筒20、内螺纹筒盖2工，感压筒18、膜片筒19和导向筒20依 次由下向上通过固定螺栓17固定形成筒体结构，感压筒18底部通过固定 基座螺栓孔30与固定基座固定。内螺纹筒盖21通过内螺纹连接在导向筒 20顶端；.压力计显示表头29的传动齿条22通过连接销钉28与传动杆13 连接。
传动杆13伸进内螺纹筒盖21顶部接口和导向筒20中间的传动杆导向 管14与感压膜片5固定一体的传动杆连接件10连接。传动杆连接件10 套管连接在传动杆13上，并通过固定销钉12固定；传动杆导向管14由导 向管固定盘15固定。传动杆连接件10下板件通过膜片固定螺钉11与感压 膜片5连接。感压膜片5左、右、上、下分别通过弹簧挂钩9连接四个平 衡弹簧7，四个平衡弹簧7再由四个弹簧挂架8通过固定螺栓17固定在膜 片筒19的壁上；感压膜片5两边通过超强耐油胶16连接超薄伸縮波纹膜 6，超薄伸縮波纹膜6另一边通过超强耐油胶16与膜片筒19连接。
压力计显示表头29包括传动齿条22、指针齿轮23、指针连接按键24、 压力指针25、压力刻度盘26、传动齿条导轨27、连接销钉28;传动齿条 22为L型结构，传动齿条22通过连接销钉28与传动杆13顶端连接，传 动齿条22由压力计显示表头29壳体内的上下两个传动齿条导轨27定位； 传动齿条22与指针齿轮23相互齿连接，指针齿轮23中心通过指针连接按 键24连接压力指针25，压力指针25指向压力刻度盘26。在膜片筒19上有呼吸嘴2，在感压筒18底部或侧壁上有取压嘴1。工作时，储罐压力通过取压嘴1进入感压室3，压力作用在感压膜片5 上，储罐压力为土0.0mmH^表压时，膜片在上下平衡弹簧7的作用下处在 平衡位置。当储罐压力增大时，压力作用在感压膜片5下部，感压膜片5 周围有环型超薄伸縮波纹膜6与感压膜片5边沿和膜片筒19内壁用超强耐 油胶16粘接，作用在膜片的压力不会泄露，此压力推动感压膜片5上移拉 伸感压膜片5下部的膜片平衡弹簧7，感压膜片5上部的平衡弹簧7收縮 (膜片上部的平衡弹簧在土O.OmmHA表压时已被拉伸)，同时推动传动杆 13和传动齿条22上移，传动齿条22通过齿牙带动指针齿轮23反时针方 向转动，压力指针25也反时针方向转动在压力刻度盘26上指示出对应的 储罐正压力。当储罐压力为负压时，大气压力通过呼吸嘴2进入呼吸室4， 推动膜片.5下移，此时压力指针25顺时针方向转动，在压力刻度盘26上 指示出对应的储罐负压力。
膜片具有一定的有效感压面积，其有效感压面积为膜片5面积和环型 超薄伸縮波纹膜6面积的总和，即感压筒的内截面积，按314.0cieH十算(感 压筒半径按10.0cm计。若增加灵敏度，可增大感压筒的直径)， +1. OmmHA(即1毫米水柱)的压力对膜片5能产生31. 4克的向上推力，膜 片平衡弹簧7采用拉伸弹力小于20克的弹簧，因此1毫米水柱的压力就能 被显示出。 '
膜片平衡弹簧7在土0.0mmH20,表压压力时均被拉伸，在整个刻度盘所 显示的压力范围内线性伸缩，因此能线性地显示储罐压力。
压力计显示表头29直径可做到0.5m，与罐顶法兰安装，也可以引压 管方式安装在罐旁基座上。
权利要求1、石油储罐就地压力计，其特征是包括压力计显示表头(29)、感压筒(18)、膜片筒(19)、导向筒(20)、内螺纹筒盖(21)，感压筒(18)、膜片筒(19)和导向筒(20)依次由下向上通过固定螺栓(17)固定形成筒体结构；内螺纹筒盖(21)通过内螺纹连接在导向筒(20)顶端；压力计显示表头(29)通过传动杆(13)伸进内螺纹筒盖(21)顶部接口和导向筒(20)中间的传动杆导向管(14)与感压膜片(5)固定一体的传动杆连接件(10)连接。
2、 根据权利要求1所述的石油储罐就地压力计，其特征是所述的传 动杆连接件(10)套管连接在传动杆(13)上，通过固定销钉(12)固定； 传动杆连接件(10)下板件通过膜片固定螺钉(11)与感压膜片(5)连接。
3、 根据权利要求1所述的石油储罐就地压力计，其特征是所述的感 压膜片(5)左、右、上、下分别通过弹簧挂钩(9)连接四个平衡弹簧(7)， 四个平衡弹簧(7)再由四个弹簧挂架(8)通过固定螺栓(17)固定在膜 片筒(19)的壁上；感压膜片(5)两边通过超强耐油胶(16)连接超薄伸 縮波纹膜(6)，超薄伸縮波纹膜(6)另一边通过超强耐油胶(16)与膜 片筒(19)连接。
4、 根据权利要求1所述的石油储罐就地压力计，其特征是所述的压 力计显示表头(29)包括传动齿条(22)、指针齿轮(23)、指针连接按 件(24)、压力指针(25)、压力刻度盘(26)、传动齿条导轨(27)、 连接削钉(28);传动齿条(22)为L型结构，传动齿条(22)通过连接 销钉(28)与传动杆(13)顶端连接，传动齿条(22)由压力计显示表头(29)壳体内的上下两个传动齿条导轨(27)定位；传动齿条(22)与指 针齿轮(23)齿连接，指针齿轮(23)中心通过指针连接按键(24)连接 压力指针(25)，压力指针(25)指向压力刻度盘(26)。
5、 根据权利要求1所述的石油储罐就地压力计，其特征是所述的在 膜片筒(19)上有呼吸嘴(2)，在感压筒(18)底部或侧壁上有取压嘴(1)。
专利摘要本实用新型属于一种石油储罐就地压力计，其特征是包括压力计显示表头(29)、感压筒(18)、膜片筒(19)、导向筒(20)、内螺纹筒盖(21)，感压筒(18)、膜片筒(19)和导向筒(20)依次由下向上通过固定螺栓(17)固定形成筒体结构；内螺纹筒盖(21)通过内螺纹连接在导向筒(20)顶端；压力计显示表头(29)通过传动杆(13)伸进内螺纹筒盖(21)顶部接口和导向筒(20)中间的传动杆导向管(14)与感压膜片(5)固定一体的传动杆连接件(10)连接。它可以适应钢制拱顶罐压力为毫米水柱级压力，解决用普通真空压力表显示其压力的变化难于观察的问题。
文档编号G01L19/10GK201364218SQ20082022247
公开日2009年12月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者单巧利, 常益民, 杨世海, 王曰燕, 白俊生 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司