专利名称：动态称重带式给料机的制作方法
技术领域：
本发明属于散状物料转载给料计量设备，具体涉及一种动态称重带式给料机。
背景技术：
目前，随着散状物料输送系统自动化程度的提高及输送设备输送效率的提高，对 转载给料设备的输送效率和功能要求也越来越高，在散状物料转载给料过程中具有计量功 能的设备，尤其是具有动态计量功能的转载给料设备得到越来越广泛的应用。当前，带式称重给料机是在散状物料输送系统中应用比较成熟的动态计量转载给 料设备，带式称重给料机一般由胶带式输送装置和计量装置组成，胶带式输送装置胶带下 面的托辊为平托辊，为了提高给料量及防止物料洒落，胶带式输送装置一般采用带挡边的 橡胶输送带，但是，由于输送带挡边高度有限，在带速一定的情况下，其给料量较小，为了增 大给料量，一般采用加宽输送带的方法，造成带式称重给料机体积较大，占用空间较大，给 料量却不能大幅提高，输送系统对转载给料设备给料效率和精度的要求远远超出现有设备 的计量输送能力，现有技术的带式称重给料机已经不能满足大给料量的需求；况且现有的 带式称重给料机的输送带采用橡胶带，在矿山、冶金等环境中应用经常被砸坏、撕裂、磨损， 不能适应恶劣、复杂的工况，使用寿命较短。仅具有物料转载给料功能的带式给料机，由于具有较高的导料槽使给料断面大， 所以给料量大，且给料均勻、连续，满足了当前物料输送系统对大给料量的需求。由于散装 物料具有一定的休止角，且静休止角大于动休止角，在带式给料机进料端，自仓口始，至以 动休止角堆积所覆盖的区域，物料对输送带的压力，除受物料堆积高度影响外，还受到仓压 及仓压波动的影响，该区域可称为仓压区，在带式给料机出料端近卸料点处，物料从卸料点 向内以动休止角进行堆积，物料对输送带的压力受卸料的影响不稳定，该区域可称为卸料 区，这两个区域物料对输送带的压力受多种因素影响，变化较大。目前的带式给料机设计， 在满足大给料量的同时，力求减小体积和重量，给料机机身设计较短，使仓压区和卸料区基 本衔接，如为增加计量功能，在带式给料机的输送带下方安装计量装置，由于受仓压区和卸 料区对输送带压力变化的影响，使计量结果的精确度较低，误差较大，无法达到物料输送系 统对精度的要求。
发明内容
为克服现有设备存在的不足，本发明目的在于提供一种给料量大，体积小、称重精 确、耐磨、耐砸的动态称重带式给料机。本发明是通过以下技术方案实现的即一种动态称重带式给料机，由给料部分和 称重部分组成。给料部分包括机架、导料槽、张紧装置、输送装置和驱动装置，输送装置由驱动滚 筒、改向滚筒、输送带及托辊组成，驱动滚筒和改向滚筒分别安装在机架的两端，环形输送 带环绕驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒之间的输送带上段下面设置若干承重托
3辊，以支撑输送带及上面的物料。输送装置的输送带上面设有导料槽，导料槽固定在机架 上。张紧装置对输送带起到张紧作用，驱动装置为输送装置的动力源，驱动输送装置运转。为了使称重部分避开仓压区与卸料区的影响，提高称重精度，加长给料部分的机 身，使仓压区与卸料区相距一定距离，在仓压区与卸料区两段之间形成一段输送带所受压 力既没有仓压影响又没有卸料影响的区域，该段区域输送带所受压力仅受物料重力影响， 压力基本稳定，可称为稳定区。在带式给料机稳定区设称重部分，称重部分包括称重托辊、秤架、称重传感器、速 度传感器。其基本结构为在仓压区与卸料区之间的稳定区段输送带上段下面设置称重托 辊，为使称重传感器受力均勻，可以设置多个称重托辊，称重托辊置于一秤架上，秤架置于 称重传感器上，称重传感器固定在机架上，称重传感器设有高度调节螺杆，通过旋转调节螺 杆上的手轮可以调节秤架的高度。称重传感器数量可为1个或多个，称重传感器与秤架采用球铰连接，当称重传感 器数量为1个或2个时，为限制秤架绕球铰摆动，秤架上设有刚性的臂杆一个或多个，臂杆 下端在球铰之下一段合适的距离，此距离满足在臂杆下端施加较小的力即可控制秤架绕球 铰的摆动，臂杆下端在不同方向设水平拉杆对其施加一定拉力，拉力通过臂杆对秤架产生 与秤架绕球铰摆动方向相反的力矩，使秤架保持水平，仅能在竖直方向产生位移；由于拉杆 水平布置，拉杆两端采用铰接固定、拉杆具有足够长度及柔性，且由于称重传感器在竖直方 向的位移量非常小，所以使拉杆对秤架几乎不产生竖直方向的分力，秤架将来自称重托辊 的压力全部垂直作用在称重传感器上，保证了称重的准确性及稳定性。为了避免称重托辊受输送带张紧力的影响，使称重更加精确，称重托辊前后各设 有一组调整托辊，调整托辊安装于调整托辊架上，调整托辊架安装在机架上，调整托辊架与 机架之间设有调整螺杆，可以调节调整托辊架的高度及水平。通过分别调整称重传感器上 的高度调节螺杆及调整托辊架上的调节螺杆，使它们的托辊上表面保持在一个允许误差范 围的水平面上，消除了输送带张紧力对称重的影响。速度传感器设置在滚筒或托辊一端，用于检测输送带的运行速度，因驱动滚筒可 能打滑及托辊可能空转，最佳设置在改向滚筒的一端。为了使输送带获得耐冲击、耐磨损的使用效果，使其更能适应矿山、冶金等恶劣工 况，输送带可以采用专利号为ZL200520012261. 1的二维柔性甲带与胶带组合。为了使称重系统可靠、精确，称重传感器选用专利号为92245681. X的力传感器， 该产品能够在淋水、易燃、易爆环境中使用，能够适应温差较大、侧向冲击力较大的环境，无 温漂、零漂、时漂。本发明动态称重带式给料机同现有设备相比，具有给料量大、体积小、称重精确、 使用维护简单、耐磨、耐砸、防水、防爆、可应用于恶劣环境的优点。
图1为动态称重带式给料机实施例1的主视图；图2为图1中的D-D剖视图；图3为实施例1的称重部分结构图；图4为实施例1的称重部分俯视4
图5为实施例1的称重部分结构图中E的局部放大图；图6为实施例2的主视图；图7为实施例2的称重部分俯视图。图中a给料部分、b称重部分、1料仓口、2导料槽、3驱动装置、4张紧装置、5机架、 6驱动滚筒、7输送带、7. 1胶带、7. 2甲带、8输送装置、9承重托辊、10改向滚筒、11称重托 辊、12秤架、13称重传感器、13. 1调节螺杆、13. 2手轮、14臂杆、15拉杆、16调整托辊、17调 整托辊架、18调节螺杆、19速度传感器、A仓压区、B卸料区、C稳定区、D剖视标记、E局部 放大标记、F两球铰连线、α动休止角。
具体实施例方式实施例1如图1、图2，一种动态称重带式给料机，由给料部分a和称重部分b组成。给料部分a包括机架5、导料槽2、张紧装置4、输送装置8和驱动装置3，输送装置 8由驱动滚筒6、改向滚筒10、输送带7及承重托辊9组成，输送带7由胶带7. 1和甲带7. 2 组成。驱动滚筒6和改向滚筒10分别安装在机架5的两端，环形胶带7. 1环绕驱动滚筒6 和改向滚筒10，甲带7. 2环绕在胶带7. 1外，驱动滚筒6和改向滚筒10之间的输送带7上 段下面设置若干承重托辊9。输送装置8的输送带7上面设有导料槽2，导料槽2下部固定 在机架5上，上部进料端与料仓口 1连接。张紧装置4对输送带7起到张紧作用，驱动装置 3为输送装置8的动力源，驱动输送装置8运转。为了使称重部分b避开仓压区A与卸料区B的影响，提高称重精度，加长给料部分 a的机身，使仓压区A与卸料区B相距一定距离，在仓压区A与卸料区B两段之间形成一段 为稳定区C，此区内输送带7所受压力既没有仓压影响又没有卸料影响，该段区域输送带7 所受压力仅受物料重力影响，压力基本稳定，有利于称重精度的提高。如图3、图4、图5，在带式给料机稳定区C段设称重部分b，称重部分b包括称重托 辊11、秤架12、称重传感器13、速度传感器19。其基本结构为在仓压区A与卸料区B之间 的稳定区C段的输送带7上段下面设置称重托辊11，为使称重传感器13受力均勻，设置3 个称重托辊11，3个称重托辊11置于一秤架12上，秤架12置于两个称重传感器13上，称 重传感器13固定在机架5上，称重传感器13设有高度调节螺杆13. 1，通过旋转调节螺杆 13. 1上的手轮13. 2可以调节秤架12的高度。称重传感器13与秤架12采用球铰连接，为限制秤架12绕两球铰连线F摆动，秤 架12两侧分别设有竖直的刚性臂杆14，臂杆14下端采用两对对称设置的水平拉杆15对其 施加一定拉力，拉杆15的方向垂直于两球铰的连线F，臂杆14下端在球铰之下一段合适的 距离，拉力通过臂杆14对秤架12产生与秤架12绕两球铰连线F摆动方向相反的力矩，使 秤架12保持水平，仅能在竖直方向产生位移；由于拉杆15水平布置，拉杆15两端采用铰接 固定、拉杆15具有足够长度及柔性，且由于称重传感器13在竖直方向的位移量非常小，使 拉杆15对秤架12几乎不产生竖直方向的分力，秤架12将来自称重托辊11的压力全部垂 直作用在称重传感器13上，保证了称重的准确性及稳定性。为了避免称重托辊11受输送带7的张紧力影响，使称重更加精确，称重托辊11前 后各设有一组3个调整托辊16，调整托辊16安装于调整托辊架17上，调整托辊架17安装在机架5上，调整托辊架17与机架5之间设有调整螺杆18，可以调节调整托辊架17的高度 及水平。通过调整称重传感器13上的调节螺杆13. 1及调整托辊架17上的调节螺杆18，以 分别调节称重托辊11与调整托辊16的高度，使它们的托辊上表面保持在一个允许误差范 围的水平面上，消除了输送带张紧力对称重的影响。为避免因驱动滚筒6可能打滑及托辊可能空转的影响，速度传感器19设置在改向 滚筒10的一端，用于检测输送装置8的运行速度。为了使输送带7获得耐冲击、耐磨损的使用效果，使其更能适应矿山、冶金等恶劣 工况，甲带7. 2采用专利号为200520012261. 1的二维柔性甲带。为了使称重系统可靠、精确，称重传感器13选用专利号为92245681. X的力传感 器，该产品能够在淋水、易燃、易爆环境中使用，能够适应温差较大、侧向冲击力较大的环 境，无温漂、零漂、时漂。实施例2如图6、图7，一种动态称重带式给料机，由给料部分a和称重部分b组成，称重部 分b包括称重托辊11、秤架12、称重传感器13、速度传感器19。其基本结构为在仓压区A 与卸料区B之间的稳定区C段的输送带7上段下面设置称重托辊11，为使称重传感器13受 力均勻，设置3个称重托辊11，3个称重托辊11置于一秤架12上，秤架12置于四个称重传 感器13上，称重传感器13固定在机架5上，称重传感器13设有高度调节螺杆13. 1，通过旋 转调节螺杆13. 1上的手轮13. 2可以调节秤架12的高度。由于秤架12主要受自身重力及来自托辊的压力，而水平方向较小的力由称重传 感器13承受，四个称重传感器13组成一个平面支撑，限制了秤架12垂直位移以外的位移， 不需要设置拉杆。其余结构同实施例1。符合本技术原理的结构不仅限于以上实施例。
权利要求
一种动态称重带式给料机，由给料部分和称重部分组成，给料部分包括机架、导料槽、张紧装置、输送装置和驱动装置，其特征在于给料部分分为仓压区、稳定区和卸料区，称重部分的称重托辊位于仓压区和卸料区之间的稳定区。
2.根据权利要求1所述的动态称重带式给料机，其特征在于称重部分包括称重托辊、 秤架、称重传感器和速度传感器，称重托辊置于秤架上，秤架下面与机架之间设有称重传感 器，速度传感器安装在滚筒或托辊上。
3.根据权利要求1、2所述的动态称重带式给料机，其特征在于称重传感器与秤架采用 球铰连接，秤架采用水平拉杆限制其绕称重传感器球铰的摆动，拉杆和球铰的联合作用，使 秤架及其上的称重托辊仅能在垂直方向运动，保证重力顺利加于称重传感器上。
4.根据权利要求1所述的动态称重带式给料机，其特征在于称重托辊前后设有调整托棍。
5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于输送装置的输送带可以为胶带或甲 带，也可以为胶带与甲带的组合带。
全文摘要
本发明涉及一种动态称重带式给料机，由给料部分和称重部分组成，给料部分包括机架、导料槽、张紧装置、输送装置和驱动装置；称重部分包括称重托辊、秤架、称重传感器、速度传感器；给料部分分为仓压区、稳定区和卸料区，称重部分的称重托辊位于给料部分的仓压区和卸料区之间的稳定区，称重托辊下设置秤架，秤架下部与机架之间设有称重传感器，速度传感器安装在滚筒或托辊上；本动态称重带式给料机具有给料量大、体积小、称重精度高、使用维护简单、耐砸、耐磨、防水、防爆，可应用于恶劣环境。
文档编号G01G11/00GK101934914SQ200910158768
公开日2011年1月5日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者孟凡英, 董甲前, 闫玉岗 申请人:孟凡英