专利名称：微型防爆配料计量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配料计量装置。
背景技术：
目前，鞭炮烟花等行业在原料加工、配料计量工艺，大都是采用原始的人工操作， 精度很难达不到要求，工人在操作过程中也存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种计量准确、使用安全的微型防爆配料计量装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在密封壳体(1)的上部和下部分别 成密封配合安装有料斗(2)和出料接口 (7)，在密封壳体(1)内对应料斗(2)的下部安装 有计量秤体(8)，计量秤体(8)的上部安装有计量秤皮带(5)，位于计量秤皮带(5)上方的 料斗(2)下部配合安装有料斗喇叭口 (3)，在密封壳体(1)上安装有防爆电机(4)，防爆电 机(4)的动力输出机构与计量秤体(8)的皮带传动机构相配合联接，在计量秤皮带(5)的 下料一侧下方配合安装有出料接料斗(6)，在出料接料斗(6)的下方配合套装有出料接口 (7)，在计量秤体(8)上安装有与计量秤皮带(5)相配合的重量传感器(9)。并可在料斗(2) 的上部配合安装有电磁振动给料装置。所述电磁振动给料装置是由包括储料器ao)、料槽 (11)、弹簧钢板(12)和铁芯及线圈(14)组成，在储料器(10)的下方设置有料槽(ll)，铁芯 及线圈(14)分别与衔铁(13)和弹簧钢板(12)相联接，弹簧钢板(12)与料槽(ll相联接。
本发明所述计量秤体(8)可采用双悬臂电子秤。所述重量传感器(9)可采用高灵 敏的压力传感器芯片。 本发明所述计量秤皮带(5)采用PVC材料制成无接缝的环形皮带，在环形皮带外 周的两侧设置有凸出的围边，环形皮带外周和两侧围边的内侧光滑表面。且环形皮带内周 与皮带传动机构的接触部份的粗糙度大于环形皮带外周的粗糙度。 本发明所述重量传感器(9)、电磁振动给料装置分别与工业控制计算机相联接。
本发明的有益效果是本发明可与各种生产线上的电气控制电路相配合联接，各 种原料的配方设置可通过专用配料控制仪表直接输入，也可通过上位机上对配方进行管 理，从而可对每批次的生产数据进行采集、存储、分析、统计和打印，以便对生产出的产品质 量进行追踪并提供原始数据，也可及时掌控原材料的消耗情况。多台本发明产品安装在一 起，它能确保很安全地根据原料配方将几种物料一步到位地将料配好，即保证了精度，又保 证了安全。因它能与各种生产线上的电气控制电路相配合联接，从而可实现在办公室进行 配方管理，在应用于计量配料中不需要人工操作，大大增强了安全性。本发明的应用非常广 泛，它既可应用于鞭炮烟花、保温消防等建材的生产，也可应用于玻璃、耐火材料的生产，还 可应用于化工原料的配制、复合肥料的生产及医药原料的配制等诸多行业。
图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的右视结构示意图。 图3是电磁振动给料装置的结构示意图。 图4是图3的右视结构示意图。 图中l-密封壳体，2-料斗，3-料斗喇叭口，4-防爆电机，5-计量秤皮带，6-出 料接料斗，7-出料接口 ， 8-计量秤体，9-重量传感器，10-储料器，11-料槽，12-弹簧钢板， 13-衔铁，14-铁芯及线圈。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明如下 实施例l，本发明主要是由料斗(2)、计量秤体(8)、计量秤皮带(5)和防爆电机
(4) 等部件构成。通过在密封壳体(1)的上部和下部分别成密封配合安装有料斗(2)和出 料接口 (7)，由料斗(2)进入的配料通过计量后由计量秤皮带(5)的下料一侧掉落到接料斗 (6)内并出料接口 (7)输出送到指定位置，从而可保证配料是密闭、防尘状态下进行，从而 有效地保证了安全配料。重量传感器(9)和电磁振动给料装置分别与工业控制计算机相联 接，从而可实现配料的自动控制。在料斗(2)的上部配合安装电磁振动给料装置，安装在密 封壳体(1)上部的料斗(2)下部配合安装的料斗喇叭口 (3)与计量秤皮带(5)相配合，从 而保证进料准确地落在计量秤皮带(5)上，进入密封壳体(1)内的配料掉落在计量秤皮带
(5) 上并通过计量秤体(8)进行计量，计量秤体(8)上的重量传感器(9)产生计量信号反馈 给工业控制计算机，工业控制计算机根据给定值的大小产生控制信号传送给电磁振动给料 装置，如当给料量达到给定值的90-98%时，控制电磁振动给料装置的振动幅度进行微量给 料，当达到给定值时使电磁振动给料装置停止振动而停止供料，从而达到精准配料目的。参 阅图l至图4。 实施例2，本发明所述计量秤体(8)可采用双悬臂电子秤，所述重量传感器(9)可 采用高灵敏的压力传感器芯片，从而确保计量的准确性。 实施例3，因普通橡胶皮带易粘料，从而影响了计量的精度，为了进一步计量的准确 性，本发明的计量秤皮带(5)采用PVC材料制成无接缝的环形皮带，在环形皮带外周的两侧设 置有凸出的围边，环形皮带外周和两侧围边的内侧光滑表面，从而最大限度地减少皮带粘附 配料，以提高计量精度。而环形皮带内周与皮带传动机构的接触部份的粗糙度大于环形皮带 外周的粗糙度，以有利于皮带传动装置传递动力。参阅图1至图4，其余同实施例1。
本发明可根据客户不同的配方类型，如根据不同物料间的不等重量配方、相同物 料间不同粒径、色差等参数按照总量的百分比进行配制；也可根据所有配方总数来决定原 料储仓的排列方式，如采用环型群仓或"一"字排列仓等。本发明主要是用于实现较小配料 量的计量，最少可达到每小时25kg，每周期可控制在200g以内，从而使计量控制精度达到 在lg。
权利要求
一种微型防爆配料计量装置，其特征是在密封壳体(1)的上部和下部分别成密封配合安装有料斗(2)和出料接口(7)，在密封壳体(1)内对应料斗(2)的下部安装有计量秤体(8)，计量秤体(8)的上部安装有计量秤皮带(5)，位于计量秤皮带(5)上方的料斗(2)下部配合安装有料斗喇叭口(3)，在密封壳体(1)上安装有防爆电机(4)，防爆电机(4)的动力输出机构与计量秤体(8)的皮带传动机构相配合联接，在计量秤皮带(5)的下料一侧下方配合安装有出料接料斗(6)，在出料接料斗(6)的下方配合套装有出料接口(7)，在计量秤体(8)上安装有与计量秤皮带(5)相配合的重量传感器(9)。
2. 根据权利要求l所述的微型防爆配料计量装置，其特征是在料斗(2)的上部配合 安装有电磁振动给料装置。
3. 根据权利要求2所述的微型防爆配料计量装置，其特征是所述电磁振动给料装置 是由包括储料器(10)、料槽(11)、弹簧钢板(12)和铁芯及线圈(14)组成，在储料器(10) 的下方设置有料槽(ll)，铁芯及线圈(14)分别与衔铁(13)和弹簧钢板(12)相联接，弹簧 钢板(12)与料槽(ll相联接。
4. 根据权利要求1所述的微型防爆配料计量装置，其特征是所述计量秤体(8)采用 双悬臂电子秤。
5. 根据权利要求1所述的微型防爆配料计量装置，其特征是所述重量传感器(9)采 用高灵敏的压力传感器芯片。
6. 根据权利要求l所述的微型防爆配料计量装置，其特征是所述计量秤皮带(5)采 用PVC材料制成无接缝的环形皮带，在环形皮带外周的两侧设置有凸出的围边，环形皮带 外周和两侧围边的内侧光滑表面。
7. 根据权利要求6所述的微型防爆配料计量装置，其特征是环形皮带内周与皮带传 动机构的接触部份的粗糙度大于环形皮带外周的粗糙度。
8. 根据权利要求1或2所述的微型防爆配料计量装置，其特征是所述重量传感器(9)、电磁振动给料装置分别与工业控制计算机相联接。
全文摘要
一种微型防爆配料计量装置。它主要是解决现有工业原料配料计量大都是采用人工操作，精度不高且存在安全隐患等技术问题。其技术方案要点是在密封壳体的上部和下部分别成密封配合安装有料斗和出料接口，在密封壳体内对应料斗的下部安装有计量秤体，计量秤体的上部安装有计量秤皮带，位于计量秤皮带上方的料斗下部配合安装有料斗喇叭口，在密封壳体上安装有防爆电机，防爆电机的动力输出机构与计量秤体的皮带传动机构相配合联接，在计量秤皮带的下料一侧下方配合安装有出料接料斗，在出料接料斗的下方配合套装有出料接口。它能与各种生产线上的电气控制电路相配合联接，从而可实现自动控制，大大增强了安全性。它应用于鞭炮烟花、保温消防、玻璃、耐火材料的生产，还可应用于化工原料的配制、复合肥料的生产及医药原料的配制等诸多行业。
文档编号G01G19/32GK101696892SQ20091030767
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者刘泽强, 杨国滨 申请人:湖南华博控制设备制造有限公司;