专利名称：一种测量不同平面的长度尺寸的量规的制作方法
技术领域：
本发明属于测量长度尺寸的量规，尤其涉及一种测量不在同一平面或不在同一直 线上的点之间的尺寸的量规。
背景技术：
现有技术中用于长度测量的普通量规仅能测量同一平面上两点之间的长度尺寸， 遇着被测量点不在同一平面或不在同一直线上时，普通的长度量规则不能准确测量出被测 点的尺寸，普通的测量规仅能在空间位置用目视粗略的测量出两点之间的尺寸，测量值误 差大，产品检验验收时争议性大。
实用新型内容针对现有技术中长度测量的量规不能测量出处在不同平面或者不同直线上的点 之间的尺寸，精度不高，误差大的技术问题，本实用新型提出日以下技术方案一种测量不同平面的长度尺寸的量规，包括基板2和竖直板3，基板2与竖直板3 垂直连接，在基板2上设置有定位块1，竖直板3上设置有测量块4和手柄5及滑动槽25， 在竖直板2的工作面上设置刻度线6，定位块1设置在刻度线的起点位置上，测量块4通过 滑动件14可以沿着刻度线6延伸的方向自由移动。所述的定位块1的形状是方形、圆形或多棱形。所述竖直板3与基板2垂直连接，竖直板3的刻度线起点位置上的垂直划线上设 置在基板2上，基板2有孔A，孔A中设置有定位块1。所述竖直板3的刻度线起点位置的划线在基板2与垂直竖直板3的刻度线垂直。所述竖直板3的工作面上以孔25两边对称刻有刻度线6，竖直板3上设置有测量 块4和手柄5通过滑动件14在孔25上自由滑动。所述滑动件14通过轴26上槽中的卡簧16和17中间装有滚珠15构成，竖直板3 与测量块4和手柄5由螺钉13将滑动件14连接。本实用新型的测量不同平面的长度尺寸的量规能够测量处在不同平面或者不同 直线上的点之间的尺寸，而且测量值精度高、误差小，适用范围广。
图1本实用新型的不同平面的长度测量规示意图图2本实用新型竖直板结构示意图图3本实用新型测量块4的结构示意图图4本实用新型滑动机构的结构示意图图5本实用新型产品测量实例示意图图6本实用新型产品测量实例示意图具体实施方式
参照图1 一种测量不同平面的长度尺寸的量规，包括基板2和竖直板3，基板2与 竖直板3垂直连接，在基板2上设置有定位块1，竖直板3上设置有测量块4和手柄5及滑 动槽25，在竖直板2的工作面上设置刻度线6，定位块1设置在刻度线的起点位置上，测量 块4通过滑动件14可以沿着刻度线6延伸的方向自由移动。基板2与竖直板3相互垂直 连接，基板2的一侧有定位块1，定位块1的形状是方形或圆形，与被测零件测框架底面孔无 间隙配合。所述的定位块1的形状是方形、圆形或多棱形。所述竖直板3与基板2垂直连接，竖直板3的刻度线起点位置上的垂直划线上设 置在基板2上，基板2有孔A，孔A中设置有定位块1。所述竖直板3的刻度线起点位置的划线在基板2与垂直竖直板3的刻度线垂直。所述竖直板3的工作面上以孔25两边对称刻有刻度线6，竖直板3上设置有测量 块4和手柄5通过滑动件14在孔25上自由滑动。所述滑动件14通过轴26上槽中的卡簧16和17中间装有滚珠15构成，竖直板3 与测量块4和手柄5由螺钉13将滑动件14连接。其工作过程的特征定位块1与被测量零件基准点，(例如框架定位孔)配合后重 合，基板2与框架的基准底面重合定位后，由测量块4通过滑动件14可以沿着刻度线6的 竖直板3的孔26中滑动到焊点中心，从刻度线平面的接触焊点中心部分，读取刻度线显示 的数值，变为测量焊点相对测量基准点的(焊点)长度尺寸。参照图2 竖直板3的设计竖直板3的工作面上有梯台7和孔25，孔25两边对称 刻有水平刻度线6，孔25由槽8，槽9构成。竖直板3面上端刻有0. 02mm精度的刻度线参照图3 测量块4的设计测量块4上设有手柄5，螺孔12，通槽10，通槽11。测量块4装入刻度线竖直板3，可沿着水平方向滑动，从而测量被测点位置。参照图4 测量块4与竖直板3连接；竖直板3上设置有测量块4和手柄5通过滑 动件14在孔25上自由滑动。竖直板3与测量块4和手柄5由螺钉13将滑动件14连接， 滑动件14通过轴26上槽中的卡簧16和17中间装有滚珠15构成。手动操作手柄5由滚珠15在竖直板3上的槽8中滚动，测量块4上的通槽11压 在竖直板3上梯台7滑动，实现测量块4沿着竖直板3刻度线6中间的孔9的水平方向自 由移动。竖直板3的刻度线起点位置的划线在基板2与垂直竖直板3的刻度线垂直，竖直 板3的刻度线起点位置上的垂直划线上设置在基板2，基板2有孔A，孔A中设置有定位块 1。参照图5 ；某彩显像管厂某弹簧片由18平面，平面19，平面20及平面20上的孔 24组成，弹簧片通过18平面上的焊点21和焊点22固定在框架上，生产中要管理C和D尺 寸，C和D尺寸是平面20上的孔24与18平面上的焊点21和焊点22的尺寸，现将定位块 1装入弹簧片平面20上的孔24中，手动操作手柄5带动测量块4滑动到弹簧片18平面上 的焊点21和焊点22中心，读取测量块4所对齐的刻度线数值，达到准确管理C和D尺寸。 2003年3月-2003年12月，在某彩显像管厂某工序框架组件焊接工序中的应用本技术。经 过111万产量的实际量产考核，产品合格率100%，这种不同平面长度测量规解决了，设计基准(测量基准)与被测量点不在同一平面上，不在同一直线上，两点之间的准确长度的测 量，提高了测量效率和准确性。操作方便，而在未应用本技术之前，产品的焊点尺寸因不能 准确长度的测量，引起工序制作测量误差大，使生产受到影响。参照图6 ；某彩显像管厂某L形由28平面，平面27组成，平面28上有孔E及平面 27上的孔B组成，孔E为框架边中心，孔B为图5所示弹簧片的孔中心位置；弹簧片被焊接 在平面27上，生产中管弹簧片的孔中心和框架孔中心位置尺寸26，现将定位块1装入弹簧 片平面28上的孔E中，手动操作手柄5带动测量块4滑动到18平面上焊接成型的弹簧中心 孔27上，读取测量块4所对齐的刻度线数值，达到准确管理尺寸尺寸26。2003年6月-2003 年12月，在某彩显像管厂某工序框架组件焊接工序中的应用本技术。经过108万产量的实 际量产考核，产品合格率100%，这种不同平面长度测量规解决了，设计基准(测量基准)与 被测量点不在同一平面上，不在同一直线上，两点之间的准确长度的测量，提高了测量效率 和准确性。操作方便，而在未应用本技术之前，产品的弹簧片孔26尺寸偏移和因不能准确 长度的测量，引起工序制作测量误差大，使生产和质量受到影响。本实用新型的测量不同平面的长度尺寸的量规能够测量处在不同平面或者不同 直线上的点之间的尺寸，而且测量值精度高、误差小，适用范围广。
权利要求一种测量不同平面的长度尺寸的量规，包括基板(2)和竖直板(3)，其特征在于基板(2)与竖直板(3)垂直连接，在基板(2)上设置有定位块(1)，竖直板(3)上设置有测量块(4)和手柄(5)及滑动槽(25)，在竖直板(2)的工作面上设置刻度线(6)，定位块(1)设置在刻度线的起点位置上，测量块(4)通过滑动件(14)可以沿着刻度线(6)延伸的方向自由移动。
2.根据权利要求1所述的测量不同平面的长度尺寸的量规，其特征在于所述的定位 块(1)的形状是方形、圆形或多棱形。
3.根据权利要求2所述的测量不同平面的长度尺寸的量规，其特征在于所述竖直板 (3)与基板(2)垂直连接，竖直板(3)的刻度线起点位置上的垂直划线上设置在基板(2) 上，基板(2)有孔(A)，孔(A)中设置有定位块(1)。
4.根据权利要求3所述的测量不同平面的长度尺寸的量规，其特征在于所述竖直板 (3)的刻度线起点位置的划线在基板(2)与垂直竖直板(3)的刻度线垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种测量不同平面的长度尺寸的量规，包括基板和竖直板，基板与竖直板垂直连接，在基板上设置有定位块，竖直板上设置有测量块和手柄及滑动槽，在竖直板的工作面上设置刻度线，定位块设置在刻度线的起点位置上，测量块通过滑动件可以沿着刻度线延伸的方向自由移动。本实用新型的测量不同平面的长度尺寸的量规能够测量处在不同平面或者不同直线上的点之间的尺寸，而且测量值精度高、误差小，适用范围广。
文档编号G01B3/20GK201555534SQ200920034439
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者黄和平 申请人:彩虹集团电子股份有限公司