专利名称：一种升降器智能检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃升降器检测装置，具体地说是一种用于汽 车上的电动玻璃升降器的智能检测装置。
背景技术：
随着人们对汽车性能的要求越来越高，电动玻璃升降器也得到了广
泛的使用，玻璃升降器的性能必须满足国标QCT636 ( 2000)才能在车辆 上安装使用，这就要求有适当的检测装置来检测玻璃升降器的相关性能， 譬如举升力和平稳性、自锁性以及耐久性等。
实用新型专利玻璃升降器检测装置，专利号200620013623.3公开了 一种用于检测玻璃升降器的检测装置。
该玻璃升降器检测装置包括玻璃模拟基板、导槽模拟装置、玻璃运 行阻力模拟装置以及玻璃升降器安装架。所述的玻璃模拟基板安装在导 槽模拟装置上，玻璃运行阻力模拟装置由上行配重、下行配重和上下阻 力切换装置所组成，所述的上行配重直接与所述的玻璃模拟基板连接， 下行配重通过上下阻力切换装置与玻璃模拟基板连接，通过上行配重、 下行配重和上下阻力切换装置来才莫拟玻璃运^"时所受到的阻力。
由于上行配重和下行配重可以自由设置，使阻力量化可调，因此上 行阻力和下行阻力可以模拟得与实车相似，从而提高了实验结果的可靠 性。
但是该专利所公开的玻璃升降器检测装置基于机械结构，检测时都 靠手动操作，而且该装置相对与传统方法提高了实验结果的可靠性，但 其实验数据的测量、实验数据的精确性仍有进一步改进之处。
发明内容
4本实用新型提供一种新型的机、电、气一体化的升降器智能检测装 置，用于升降器的各项性能指标的检测，解决了现有升降器检测装置操 作不方便，检测自动化程度低和准确度不高的技术问题。
本实用新型的升降器智能检测装置，包括机械本体，用于夹紧升降
器的夹紧组件，对升降器进行检测的检测组件，气动组件和控制机构； 所述的机械本体包括底板、设置在底板上的用于安装夹紧组件的销
子、用于安装下检测组件的定位销和定位块、设置底架下的支脚；
所述的夹紧组件包括固定在底架上的可拆卸的固定板、设置在固定
板上用于固定升降器的销座及升降器定位销、固定在固定板上的插座、
固定在固定板上的吸盘座和固定在吸盘座上的电磁吸盘；
所述的检测组件包括上检测组件和下检测组件，分别设置在夹紧组
件的两,J;
上检测组件包括两个并列固定在底架上的传感器座，两个分别固定 在传感器座上的传感器，固定在两个传感器座外側并相对称的导向板， 两个固定在传感器座内侧的卡规板，两组分別固定在卡规板内侧的四个 限位开关，两个固定在传感器座的光电开关座及光电开关，固定在底架 上并在两个传感器座之间的气缸座及伸缩杆气釭；
下检测组件包括设置在底架上的活动板，两个并列固定在活动板上 的传感器座，两个分别固定在传感器座上的传感器，固定在两个传感器 座外側并相对称的导向板，两个分别固定在两个传感器座内倒并相对称 的卡规板，两组分别固定在卡规板内侧的四个限位开关，固定在活动板 上且在两个传感器座之间的旋转杆气釭座及旋转杆气釭；
所述的控制机构包括按钮箱和控制拒，按钮箱上设置有用于显示传 感器测量数据、工件是否合格的判断结果和运动轨迹的显示屏、工件是 否合格的红或绿指示灯、控制按钮和选择开关，控制拒内集成有电磁吸 盘控制模块、气缸控制才莫块、传感器输出信号变换器和用于自动控制和 实现A/D转换的可编程程序控制器。
所述的气动组件包括过滤器、电磁阀和调压器。通过控制机构和气 动组件，驱动伸缩杆气缸或旋转杆气缸产生所需的加栽力，使升降器发生位移。
所述的按钮箱上设置用于显示传感器测量数据、工件是否合格的判 断结果和运动轨迹的显示屏、被检件是否合格的红或绿指示灯、控制按 钮和选择开关包括控制电磁吸盘的夹紧按钮、控制伸缩杆气缸或旋转杆 气缸动作的上推和下拉按钮、进行循环检测的循环按钮、自动/手动的选 择开关、前/后的选择开关和急停掩組。
所述用于安装夹紧组件的销子包括定位销和纠反销，定位销穿过夹 紧组件的固定板上内衬铜套的定位孔，穿出部分设置有锁紧手柄。
所述的固定板上设置有至少五个电磁吸盘和吸盘座、四个定位销和 销座、 一个拉手。
所述的活动板上设置有至少两个传感器、两个卡规板、四个P艮位开 关、 一个伸缩杆气釭和一个拉手。
所述底板上设置有至少四个定位销、两个纠反销、四个限位块，底 板下设置有至少五个支脚。
本实用新型的优点是
1、 通过控制机构、气动组件和检测组件等，自动或手动地完成上下 死点位置检测、位移检测和平行度检测，检测自动化程度高、操作方便，
避免人工手动检测产生的误差；
2、 夹紧组件上的升降器定位销、定位销座、电磁吸盘和插座的位置， 可根据不同型号规格的升降器自由设计。夹紧组件的固定板和底架通过 销子连接，当检测不同型号规格的升降器时，安装拆卸夹紧组件非常方 便；
3、 结构紧凑、体积小、外形美观，检测准确，线性度达0.075%;
4、 易维护，使用寿命长，运行次数可达IO x 106次。
以下结合附图对本实用新型的升降器智能检测装置作以下详细说明。
图1为本实用新型的升降器智能检测装置的结构示意图；图2为图1中的A向3见图3为本实用新型的底架的结构示意图4为本实用新型的夹紧组件的结构示意图5为本实用新型的下检测组件的结构示意图;
图6为本实用新型的控制箱的结构示意图7为本实用新型的控制拒的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示的升降器智能检测装置的结构示意图。升降器智能检测装 置包括机械本体，用于夹紧升降器的夹紧组件，对升降器进行自动循环 或手动检测的检测组件，气动组件和控制机构。
如图2所示，机械本体包括底架l、设置在底架l上的用于安装夹紧组 件的多个定位销2和纠反销3。定位销2可使夹紧组件准确定位，纠反销3 防止夹紧组件装反。在底架1上还设置多个限位块4，用于限制活动板24 的安装位置。
如图3所示，夹紧组件包括可固定在底架1上的固定板5、设置在固定 板5上用于固定升降器的销座6及升降器定位销7、固定在固定板5上的插 座8、固定在固定板5上的吸盘座9和固定在吸盘座9上的电磁吸盘10。固 定板5上设置有至少2个的定位销2对应的内衬铜套的定位孔11,在底架1 上安装夹紧装置时，定位销2穿过固定板5上内村铜套的定位孔11，穿出 部分设置锁紧手柄12。在固定板5上设置有至少一个的拉手13,便于拆卸 时将固定板5从定位销2上拔出。
根据升降器的不同型号规格，可以自由设计不同规格的夹紧组件。 检测时，选用合适的夹紧组件，将夹紧组件的固定板5固定在底架1上即 可。
检测组件包括上检测组件和下检测组件，分别设置在夹紧組件的两侧。
如图1所示，上检测组件包括两个并列固定在底架l上的传感器座14a 和传感器座14b,两个分别固定在传感器座14a和传感器座14b上的传感器16a和传感器16b，固定在两个传感器座14a和传感器座14b的外侧并相对 称的导向板15a和导向板15b，固定在两个传感器座14a和传感器座14b内 侧并相对称的卡规淞18a和卡规板18b，两组分别固定在卡规板18a和卡规 板18b上的限位开关17a和限位开关17b、限位开关17c和限位开关17d，两 个固定在传感器座14a、传感器座14b側面的光电开关座19a和光电开关座 19b,两个分别固定在光电开关座19a和光电开关座19b上的光电开关20a, 固定在底架l上的并在传感器座14a和传感器座14b之间的伸缩杆气釭座21 及伸缩杆气釭22。
当电机驱动升降器运行到上端，通过传感器和可编程控制器(PLC) 控制电机停止失效时，再通过光电开关使电机停止转动，即升降器停止 在规定的位置处。
升降器到达上端指定位置后，接触到传感器16a和传感器16b的触头 并推动传感器的滑动轴移动，同时传感器16a和传感器16b开始连续读位 置数值，直至停止向上运动。伸缩杆气缸22的伸缩杆上推产生位移，传 感器16a和传感器16b读取位移数值。
如图3所示，下检测组件包括设置在底架1上的活动板24,两个并列 固定在活动板24上的传感器座25a和传感器座25b，固定在传感器座25a和 传感器座25b外側并相对称的导向板26a和导向板26b,固定在两个传感器 座25a和传感器座25b的内侧并相对称的卡规板18c和卡规板18d,两组分 别固定在卡规板18c和卡规板18d的限位开关27a和限位开关27b、限位开 关27c和限位开关27d，固定在传感器座25a和传感器座25b^间的活动板24 上的旋转杆气缸座29及旋转杆气缸23。在活动板24上设置有拉手28,便 于装卸活动fe4。
所述的气动组件包括过滤器、电磁阀和调压器。通过控制机构和气 动组件驱动伸缩杆气缸22或旋转杆气釭23产生所需的加载力，使升降器 发生位移。
所述的控制机构包括掩纽箱31和控制拒34。
如图5所示，掩組箱31上设置有用于显示传感器测量数据、工件是否 合格的判断结果和运动轨迹的显示屏30、多个控制掩組32和选择开关33。钮、控制伸縮杆气缸22或旋转杆气缸23、上推和下拉按钮、进行循环检 测的循环按钮、自动/手动的选择开关、前/后的选择开关和急停掩組。
如图6所示，控制拒39内设置有集成电磁吸盘控制模块、气缸控制模 块的可编程程序控制器34、断路器35、直流12VDC、 24VDC电源36、端 子排37、漏电开关、风扇、H型逆变器40、变换器38和照明开关。通过按 钮箱31和控制柜39及i殳计好的程序，可控制各个电磁吸盘IO、气动组件、 伸缩杆气缸22和旋转杆气釭23的工作，进行自动控制循环检测工件。
权利要求1、一种升降器智能检测装置，其特征在于包括机械本体，用于夹紧升降器的夹紧组件，对升降器进行检测的检测组件，气动组件和控制机构；所述的机械本体包括底板、设置在底架上的用于安装夹紧组件的销子；所述的夹紧组件包括固定在底架上的可拆卸的固定板、设置在固定板上用于固定升降器的销座及升降器定位销、固定在固定板上的插座、固定在固定板上的吸盘座和固定在吸盘座上的电磁吸盘；所述的检测组件包括上检测组件和下检测组件，分别设置在夹紧组件的两侧；上检测组件包括两个并列固定在底架上的传感器座，两个分别固定在传感器座上的传感器，固定在两个传感器座外侧并相对称的导向板、内侧并相对称的卡规板，两组分别固定在卡规板内侧的限位开关，两个固定在传感器侧面的光电开关座及光电开关，固定在底架上并在两个传感器座之间的气缸座及伸缩杆气缸；下检测组件包括设置在底架上的活动板，两个并列固定在活动板上的传感器座，两个分别固定在传感器座上的传感器，固定在两个传感器座外侧并相对称的导向板、内侧并相对称的卡规板，两组分别固定在卡规板内侧的四个限位开关，固定在活动板上并在两个传感器座之间的旋转杆气缸；所述的控制机构包括按钮箱和控制柜，按钮箱上设置有用于显示传感器测量数据、工件是否合格的判断结果和运动轨迹的显示屏、工件是否合格的红或绿指示灯、控制按钮和选择开关，控制柜内集成有电磁吸盘控制模块、气缸控制模块、传感器输出信号变换器和用于自动控制和实现A/D转换的可编程程序控制器。
2、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于:所迷 用于安装夹紧组件的销子包括多个定位销和多个纠反销,定位销穿过夹紧组件的固定板上内衬铜套的定位孔，穿出部分设置有锁紧手柄。
3、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于所述 底板上设置有至少四个定位销、两个纠反销、四个限位块，底板下设置 有至少五个支脚。
4、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于所述 的固定板上设置有至少五个电磁吸盘和吸盘座、四个定位销和销座、一 个拉手。
5、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于所述 的活动板上设置有至少两个传感器、两个卡规板、四个限位开关、 一个 伸缩气缸和一个拉手。
6、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于所述 用于安装下检测组件的底板设置有至少两个定位销、四个定位块，定位 销穿过活动板上内衬铜套的定位孔，穿出部分设置有锁紧手柄。
7、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于所述 的按钮箱上的控制按钮和选择开关包括控制电磁吸盘的夹紧按钮、控制 气缸的上推和下拉按钮、进行循环检测的循环按钮、自动/手动的选择开 关、前/后的选择开关和急停fe^。
8、 根据权利要求l所述的升降器智能检测装置，其特征在于所述 的气动组件包括过滤器、电磁阀和调压器，通过控制机构和气动组件， 驱动伸缩杆气缸或旋转杆气釭。
专利摘要本实用新型公开了一种升降器智能检测装置，包括机械本体，用于夹紧升降器的夹紧组件，对升降器进行检测的检测组件，气动组件和控制机构。该升降器智能检测装置为新型的机、电、气一体化检测装置，用于升降器的各项性能指标的检测，解决了现有升降器检测装置操作不方便，准确度不高的技术问题，同时具有结构紧凑、体积小、外形美观，线性度高，检测准确，使用寿命长，易维护等优点。
文档编号G01M99/00GK201378107SQ20092009347
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者李颖卓 申请人:李颖卓