专利名称：一种微机自动检重蜜柚分果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检重分果机，特别涉及一种微机自动检重蜜柚分果机。
背景技术：
目前国内种植各种柚类水果二百万吨以上，柚子果形各异，大小不一，单果重量一般在一至十斤之差.因为果大，采收快，采收后到市场销售前的加工，分果，包装， 一系列工序十分繁琐，其加工过程包括果园采果_加工车间_清洗_按重量分果_单果外包装_多果组合箱装-市场。这样的加工过程基本采用手工操作，每个工序除了耗费大量劳力，也占用大面积的加工场地，更主要是每个加工环节都要让柚子在地面上积堆一次，也就是柚子清洗后要积堆进行人工分果，分果后按级别再分堆进行单果包装。这样反复的地面积堆，柚子受环境卫生的侵袭就十分严重，也就无法达到"绿色食品"的要求规定了。所以要采用离地流水作业就需要自动化的机械。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术的不足而提供一种能节约分果程序且精确分果的微机自动检重蜜柚分果机。 本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种微机自动检重蜜柚分果机，其包括 —传动装置，用于传送统果需要按重量分离的蜜柚； —设有一可预定重量检测范围的检重装置，用于接收从传送装置传送的蜜柚并检测蜜柚的重量； 以及一设有一分离装置的控制装置，当检重装置检测到的蜜柚重量落入预先设定的重量检测范围时，控制装置驱动分离装置以使得蜜柚分离至剔除装置；当检重装置检测到的蜜柚重量不在预先设定的重量检测范围时，检重检测装置不会输出信号，蜜柚通过分离剔除装置上的万向珠盘进入下一个检测系统。 所述的传动装置包括整队槽，用于调节整队槽斜度的升降架及列队输送带，列队输送带的一端与整队槽相连，另一端与检重装置相连。 所述的检重装置，包括左右倾斜的滚筒式滑道，检重盘及万向珠盘，万向珠盘连接在检重盘之后，与检重盘组成一条滑动轨道，在滑动轨道上方设有一组由两边链条传动的链条传动摆杆。 所述的控制装置包括信号感应装置及分离装置，所述的分离装置包括导向轨及推
动阀，感应装置包括信号感应输出装置及继电器，感应信号输出装置输出信号，继电器工作
带动推动阀工作使推动阀推动导向轨在万向珠盘的上方形成三十度斜角。 所述的剔除装置包括剔除口，红外线收发器及软输送带，红外线收发器位于剔除
口外边缘，剔除口为万向珠盘边缘无阻拦的出口，软输送带位于剔除口下方三十五厘米处。 所述的整队槽由3个可随意调节倾斜度的不锈钢管V型槽构成。[0013] 所述的列队输送带由若干根不锈钢管排成若干个平面，各平面等间距间隔，形成 等距空格。 本实用新型的有益效果在于本实用新型的微机自动检重蜜柚分果机由传动装 置，检重装置及控制装置三大装置组成，取代了现有的人工分果，不仅节约了分果程序，降 低了人工成本，且分果精确。
图1为本实用新型主视图 图2为本实用新型俯视图 图3为电动滚筒输送检重盘主视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步阐述 参见图l及图2，本实用新型的微机自动检重蜜柚分果机，包括一传动装置，一检 重装置，一控制装置。传动装置包括整队槽l，用于调节整队槽斜度的升降架2及列队输送 带3，整队槽1由3个不锈钢管V型槽构成，与列输送带3连接，清洗机或输送带送来的柚子 会分别滑溜在整队槽1上的3个V型槽上，V型槽的斜度使柚子整列滑溜到与列队输送带3 接合处，列队输送带3由若干根不锈钢管排成若干个平面，各平面等间距间隔，形成等距空 格的上坡式输送带4，输送带4通过其左右两条链条传动。检重装置包括左右倾斜的滚筒式 滑道5，检重盘及万向珠盘6，万向珠盘6连接在检重盘之后，与检重盘组成一条滑动轨道， 在滑动轨道上方设有一组由两边链条传动的链条传动摆杆7。检重盘可以是独立安装在压 敏电阻上左右倾斜且前后可调斜度的滚筒滑道式检重盘8，利用滚筒滑道式检重盘8称重 属静态称重，当链条传动摆杆7将柚子推至滚筒滑道式检重盘8上，柚子会自然脱离链条传 动摆杆7顺着斜度下滑过滚筒滑道式检重盘8，到达与分离装置的万向珠盘6接合处；参见 图3，检重盘也可以是电动滚筒输送检重盘9，利用电动滚筒输送检重盘9称重属于动态称 重，电动滚筒输送带直接安装在压敏电阻上，滚筒的转速本身可调，其工作转速比链条传动 摆杆7快；当链条传动摆杆7将柚子推至电动滚筒输送带上，输送带速度快，柚就会脱离链 条传动摆杆独立传送，这样就会得到精准重量了 。控制装置包括信号感应装置及分离装置， 感应装置包括信号感应输出装置及继电器，分离装置包括导向轨10及推动阀ll，信号感应 输出装置用于感应检测装置中的蜜柚重量是否达到预先设定的重量检测范围，当检重装置 检测到的蜜柚重量达到预先设定的重量检测范围时，，继电器工作带动推动阀11工作使推 动阀11推动导向轨10在万向珠盘6的上方形成三十度斜角，使得蜜柚分离至剔除装置； 当检重装置检测到的蜜柚重量不在预先设定的重量检测范围时，检重检测装置不会输出信 号，蜜柚通过分离剔除装置上的万向珠盘6进入下一个检测系统。剔除装置包括剔除口 12， 红外线收发器13及软输送带14，红外线收发器13位于剔除口 12外边缘，软输送14带位于 剔除口 12下方三十五厘米处。 分果时，蜜柚通过整队槽1进入列队输送带3的等间距空格里，列队输送带3通过 其左右的两条链条传动，被提升滑落到检重装置的滚筒式滑道5上，受链条传动摆杆7的控 制向前推移，蜜柚滑过倾斜的检重盘8或电动滚筒输送检重盘9会脱离链条传动摆杆7单独滑过检重盘。当蜜柚重量达到预先设定的重量检测范围时，控制装置驱动分离装置中的 推动阀11推动导向轨10在万向珠盘6上方形成三十度斜角，柚子在链条传动摆杆7的推 进下顺着导向轨IO向剔除口 12偏移。剔除口 12外边缘两侧装有一对红外线收发器13，当 柚子滑过剔除口 12落入软输送带14时，切断红外线，导向轨10随即回位与万向珠盘6平 行。落入软输送带14的柚子可传送给其他外围模块，如喷墨机，贴标，自动包装机等系统进 行后续加工程序。当检重装置检测到的蜜柚重量不在预先设定的重量检测范围时，检重检 测装置不会输出信号，剔除装置静止不动作，蜜柚通过分离剔除装置上的万向珠盘6进入 下一个检测系统。 以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不仅以上限制实用新型，凡在本实 用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的 保护范围内。
权利要求一种微机自动检重蜜柚分果机，其包括一传动装置，用于传送若干需要按重量分离的蜜柚；一设有一可预定重量检测范围的检重装置，用于接收从传送装置传送的蜜柚并检测蜜柚的重量；以及一设有一分离装置的控制装置，当检重装置检测到的蜜柚重量落入预先设定的重量检测范围时，检重检测装置输出信号给控制装置，控制装置驱动分离装置以使得蜜柚分离至剔除装置；当检重装置检测到的蜜柚重量不在预先设定的重量检测范围时，检重检测装置不会输出信号，蜜柚通过分离剔除装置上的万向珠盘进入下一个检测系统。
2. 如权利要求1所述的微机自动检重蜜柚分果机，其特征在于所述的传动装置包括整队槽，用于调节整队槽斜度的升降架及列队输送带，列队输送带的一端与整队槽相连，另一端与检重装置相连。
3. 如权利要求l所述的微机自动检重蜜柚分果机，其特征在于所述的检重装置，包括左右倾斜的滚筒式滑道，检重盘及万向珠盘，万向珠盘连接在检重盘之后，与检重盘组成一条滑动轨道，在滑动轨道上方设有一组由两边链条传动的链条传动摆杆。
4. 如权利要求1所述的微机自动检重蜜柚分果机，其特征在于所述的控制装置包括信号感应装置及分离装置，所述的分离装置包括导向轨及推动阀，感应装置包括信号感应输出装置及继电器，感应信号输出装置输出信号，继电器工作带动推动阀工作使推动阀推动导向轨在万向珠盘的上方形成三十度斜角。
5. 如权利要求1所述的微机自动检重蜜柚分果机，其特征在于所述的剔除装置包括剔除口 ，红外线收发器及软输送带，红外线收发器位于剔除口外边缘，剔除口为万向珠盘边缘无阻拦的出口 ，软输送带位于剔除口下方三十五厘米处。
6. 如权利要求要求2所述的微机自动检重蜜柚分果机，其特征在于所述的整队槽由3个可随意调节倾斜度的不锈钢管V型槽构成。
7. 如权利要求要求2所述的微机自动检重蜜柚分果机，其特征在于所述的列队输送带由若干根不锈钢管排成若干个平面，各平面等间距间隔，形成等距空格。
专利摘要本实用新型涉及一种检重分果机，特别涉及一种微机自动检重蜜柚分果机。本实用新型的微机自动检重蜜柚分果机由传动装置，检重装置及控制装置三大装置组成，取代了现有的人工分果，不仅节约了分果程序，降低了人工成本，且分果精确。
文档编号G01G17/00GK201470618SQ20092013957
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者叶青 申请人:叶青