专利名称：机械零件形位误差检测台的制作方法
技术领域：
本发明是一种对机械零件的形状位置度误差和尺寸公差进行检测检验的通用型检测台，特别是指一类可以按照待测工件的形状和要求进行灵活组合组装的检测台。可用 于对机械零件进行形状和位置度、尺寸公差等检测，可大幅度提高检测的精度和效率。是一 类填补目前在形状位置度检测方面缺乏相应检测工具空白的检测装置。
技术背景公知常见的形状度、尺寸检测方面的装备，目前基本上是使用三坐标测量仪或工 具显微镜，这类设备通常价格非常高昂，操作复杂，外形庞大，也无法应用于车间现场进行 在线检测，虽然形状位置度检测的国际与中国标准已实施多年，但因缺乏适合于生产车间 和批量化生产相适应的测量检测工具装备，因此在实际生产中，无法很好地落实贯彻检测 方面的国家国际标准。现代机械装备业的高速发展，越来越急迫地要求工具业提供相应的 配套检测工具装备。与本发明具有最接近技术的是一项已公开的发明专利“形位误差测量机”，公开 号CN85104660，介绍了一种采取坐标变换的方式来实现三坐标测量仪测量功能的装置，以 期望以较低成本的方式来实现三坐标测量仪的功能，它的结构特点仍然是以固定不变的几 个直线移动导轨和滑台来实现对工件的形状位置度检测，因此并不具备对待测工件对象的 灵活适应性。而在机械加工领域内的大量零部件的检测工作，是需要一类能够按照待测工件的 形状和要求灵活组合组装，取得经济、高效、简捷的检测结果的设备装置，它的特点是为特 定对象和要求进行适应性组合配制，能够以相当小的投资和生产周期，完成特定对象的检 测要求，而这类装置目前还未见报道或供应。
发明内容本发明提供了一种可以按照待测工件的形状和要求进行灵活组合组装的机械零 件形位误差检测台，可以更好地贴合生产现场的检测需要，具有造价低，生产周期短，工件 定位装夹准确快速，检测结果精确可靠等特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是根据现代生产产品的特点，设计、生产一系列的标准化、成组化的组装性检具零部 件，其中包括自制的底板、立柱、工件定位部件、微调定位座、快速定位销等自制零组件，以 及外购的标准化直线导轨、直线轴承、手轮、量表等，在基本结构底板和立柱上，按照不同的 组装配置技术要求，将外购的和自制的直线导轨、旋转座、工件定位固定部件等移动、定位、 固定等部件按照检测工作的需要，进行组合安装调试，使之满足规定的检测技术要求。本发明的有益效果是本发明的基本要点是利用可以方便采购到的标准化部件和自制的基本构件，再 增加必要的工件定位构件，进行合理设计、生产组装，完成积木化拼装式的检测台制作，以尽可能低的造价和生产周期，制作出符合生产需要的形状位置度误差和尺寸公差检验台。因此可以通过标准化、成组化设计、生产和组装来大幅度降低检测台的生产投资，缩短生产 周期，提高检测台制作效率。
本发明由自制的基本构件和外购的标准化组件等组成，
以下结合附图实施例对本 发明作出进一步说明。图Ia是本发明实施例一的正面视图。图Ib是本发明实施例一的左侧视图。图Ic是本发明实施例一的俯视图。图2a是本发明实施例二的正面视图。图2b是本发明实施例二的左侧视图。图2c是本发明实施例二的俯视图。图3a是本发明实施例三的正面视图。图3b是本发明实施例三的左侧视图。图3c是本发明实施例三的俯视图。图4a是本发明实施例四的正面视图。 图4b是本发明实施例四的左侧视图。图4c是本发明实施例四的俯视图。图中序号对应的零件名称1.底板2.橡胶脚3.角形支架4.内六角螺钉5.星型胶木把手 6.推杆座部件7.旋转座部件8.百分表座部件 9.支撑杆10.待测工件11.直线导轨 12.检棒13.微调定位座14.箱体型工件 15.工件定位座16.手轮17.立柱18.旋转定位座19.发动机支架工件 20.工件翻转架 21.侧面检具板
具体实施方式
通过针对不同产品的结构特点和检测要求，可以用一些基本构件灵活地搭建出各 种不同样式和功能的机械零件形位误差和尺寸检测台，下面将针对生产中遇到的四个复杂 构件检测的实施例来介绍本新型的设计思路。其中实施例一介绍了一个通过手指横向推动圆光轴来带动一个薄环状零件旋转， 使百分表检测该零件平面度误差的一个应用实例。其中实施例二介绍了一个在立柱上安装直线导轨，在其上固定百分表来检测工件 的垂直度误差的一个应用实例。其中实施例三介绍了一个应用直线导轨和微调定位座来检测一个箱体型工件多 方向空间孔位位置度误差和尺寸误差的一个应用实例。其中实施例四介绍了 一个通过在两个立柱上搭建出一个可以水平翻转定位工件的平台，使一个发动机支架工件可以方便多位置进行检测的一个应用实例。图图Ic是本发明实施例一的三面视图，该实施例介绍了一个使薄环状零件旋转而检测该零件平面度误差的应用实例。由图中可看到，在底板1上，通过角形支架3和内六角螺钉4安装固定了一根立柱 17，橡胶脚2安装在底板1底部，使底板1可以放置得平稳。在立柱17上，自上而下安装了 百分表座部件8，旋转座部件7和推杆座部件6，待检测的薄环状零件安放在旋转座部件7 上部的定位座内，当用两手向两端推动星型胶木把手5时，连接于两个星型胶木把手5中间 的圆光轴便可通过摩擦力来推动旋转座部件7下端的橡胶圈旋转，使同轴安装的待检测的 薄环状零件平稳旋转。将固定于百分表座部件8上的百分表测量头靠近接触待检测的薄环 状零件的上平面，就可以通过百分表指针的跳动，检测出该零件的平面度误差了。在旋转座部件7内可以用夹具定位安装各种需要通过被测零件旋转来检测形位 误差的工件，由于工件的旋转是通过两手作直线推拉圆光轴，靠摩擦力实现的，因此结构非 常简捷，旋转平稳，操作方便，检测操作时间很短。图2广图2c是本发明实施例二的三面视图，在该例中介绍了 一个在立柱上安装直 线导轨11，在直线导轨11上固定百分表来检测工件的垂直度误差的一个应用实例。待测工 件10定位固定于支撑杆9支持的夹具上，通过手推百分表沿直线导轨11精确移动，便可测 定工件的表面平整度、垂直度等形位误差情况。按照待测工件的要求，可以在底板1上设置多个立柱，安装多个不同方向分布的 直线导轨和百分表，在一次安装中，完成对被测工件的多参数检测工作。 本实施例可以高效率完成多位置，多方向的检测工作。图3广图3c是本发明实施例三的三面视图，本实施例介绍了一个应用直线导轨和 微调定位座来检测一个箱体型工件多方向空间孔位位置度误差和尺寸误差的一个应用实 例。待检测的箱体型工件14安装于工件定位座15上，检棒12可以以固定于底板1和直线 导轨11上的微调定位座13导向来检测箱体型工件14上的多方向空间孔位位置度误差和 尺寸误差，直线导轨11可以通过手轮16的摇动，沿立柱17上下移动，以便于箱体型工件14 的装卸。在本例中应用的微调定位座13可以大大降低检具的制造精度要求，在检具安装调 试时，可以通过简单微调，获得很高的检具定位精度。图4a 图4c是本发明实施例四的三面视图，在汽车和航天航空工业中，有大量形 体复杂，需要进行多方位检测的工件，对该类工件的检测，采用三坐标测量仪也是很费时费 力、检测精度不高的不得已手段，本实施例介绍的一个通过在两个立柱上搭建出一个可以 水平翻转定位工件的平台，使一个发动机支架工件可以方便地在多个位置上进行检测的应 用实例就可以比较好地解决此类难题。待检测的发动机支架工件19通过定位元件安装在 工件翻转架20上，工件翻转架20可以在固定于两个相向安装在立柱7上的旋转定位座18 中定位旋转，检棒通过侧面检具板21和工件翻转架20中的孔位对工件上的孔、槽位置和尺 寸进行检测。本实施例的特点是可以使工件轻松翻转，方便进行多方位检测作业。
权利要求一种机械零件形位误差检测台，其中包括自制的底板、立柱、工件定位部件、微调定位座、快速定位销等自制零组件，以及外购的标准化直线导轨、直线轴承、手轮、量表等，在基本结构底板和立柱上，按照不同的组装配置技术要求，将外购的和自制的直线导轨、旋转座、工件定位固定部件等移动、定位、固定等部件按照检测工作的需要，进行组合安装调试，使之满足规定的检测技术要求。
2.根据权利要求1所述的机械零件形位误差检测台，其特征是本发明由自制的基本 构件和外购的标准化组件等组成，利用可以方便采购到的标准化部件和自制的基本构件， 再增加必要的工件定位构件，进行合理设计、生产组装，完成积木化拼装式的检测台制作， 以尽可能低的造价和生产周期，制作出符合生产需要的形状位置度误差和尺寸公差检验 台。
3.根据权利要求1所述的机械零件形位误差检测台，其特征是提供了一种可以按照 待测工件的形状和要求灵活组合组装的机械零件形位误差检测台。
4.根据权利要求1所述的机械零件形位误差检测台，其特征是是一类针对外形尺寸 较小，精度要求较高，适合于放在工作台上进行批量化机械零件进行综合检测的检测台。
专利摘要本实用新型是一种对机械零件的形状位置度误差和尺寸公差进行检测检验的通用型检测台，特别是指一类可以按照待测工件的形状和要求进行灵活组合组装的检测台。可用于对机械零件进行形状和位置度、尺寸公差等检测，可大幅度提高检测的精度和效率。是一类填补目前在形状位置度检测方面缺乏相应检测工具空白的检测装置。
文档编号G01B5/00GK201589588SQ20092020892
公开日2010年9月22日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者寿震森 申请人:寿震森