专利名称：风电轴承径向跳动的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试设备，具体涉及一种风电轴承径向跳动的测量装置。
背景技术：
我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，目前国内市场中，精密大型轴承 主要以进口为主，而大型精密轴承的行业下游客户近年来发展迅速，导致上述精密轴承供 不应求。为了使风力发电机提升发电效力，增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电 机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技 术要求非常高。风力发电机对其核心部件轴承的技术要求异常严格，每个风电轴承在安装 好后，都得测试其径向跳动，风电轴承属特大型轴承，其径向跳动得测量难以用中小型轴承 的方法进行。因此研制一种风电轴承径向跳动测量装置是涉足风电设备生产企业的当务之
急
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种为大型风电轴承而设计 制造的风电轴承径向跳动的测量装置，它能够准确、可靠的测量出有效地测量风电轴承径 向跳动的各项参数，保证了轴承的装配精度。实现上述目的的一种技术方案是一种风电轴承径向跳动的测量装置，所述风电 轴承为回转支承轴承，它的内、外圈的端面上分别设有一凹槽，并且内圈的外周面的端部和 外圈的内周面的端部均具有一缩颈段，以及内圈的内周面或外圈的外周面上设有齿轮，所 述测量装置包括支架、传动部件、万能测量表座、测量表及圆柱形的标准样柱，其中，所述传动部件包括安装在支架上的电动机、安装电动机输出轴上并位于支架上端 的转动底座及安装在转动底座上的传动齿轮；所述万能测量表座包括磁性底座、活动测杆及磁性开关，所述活动测杆的一头通 过一竖直杆活动连接在磁性底座上，另一头开设一表具孔；所述磁性开关安装在磁性底座 上用于控制磁性底座与被测轴承的外圈或内圈吸附连接；所述测量表安装在活动测杆的表具孔中。采用了本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置的技术方案，能够有效地测量 风电轴承径向跳动的各项参数，保证了轴承的装配精度，具有以下优点1.测量装置设计简单，便于测量，适用生产车间现场使用；2.可根据轴承的不同结构更换不同的测量表头，测量灵活方便；3.万能测量表座放置方便，固定不变，保证了测量精度。
图1为本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置的结构正视图。图2为本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置测量轴承内外圈的径向跳动时测量表的表头的工作状态图；图3为本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置测量轴承内外圈上凹槽的径向跳动时测量表的表头的工作状态图；图4为本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置测量轴承内外圈上齿轮的径 向跳动时测量表的表头的工作状态图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合 附图进行详细地说明请参阅图1，风电轴承1为回转支承轴承，它包括内圈11、外圈12、钢球13及保持 架14，它的内、外圈11、12的端面上分别设有一凹槽110、120，并且内圈11的外周面的端部 和外圈12的内周面的端部均具有一缩颈段111、121，内圈11内周面或外圈12的外周面上 设有齿轮。本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置，包括支架20、传动部件、万能测量表 座、测量表4及圆柱形的标准样柱5，其中，传动部件包括安装在支架20上的电动机21、安装电动机21输出轴上并位于支架 20上端的转动底座22及安装在转动底座22上的传动齿轮23 ；电动机可21以由脚踏开关 24控制；万能测量表座包括磁性底座30、活动测杆31及磁性开关(图中未示)，活动测杆 31的一头通过一竖直杆32活动连接在磁性底座30上，另一头开设一表具孔(图中未示)； 磁性开关安装在磁性底座30上用于控制磁性底座30与被测轴承1的外圈12或内圈11吸 附连接；测量表4安装在活动测杆31的表具孔中。本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置设计简单，便于测量，适用生产车间 现场使用；可根据轴承的不同结构更换不同的测量表头；测量灵活方便万能测量表座放置 方便，固定不变，保证了测量精度本实用新型的风电轴承径向跳动的测量装置的测量方法包括测量轴承内外圈的 径向跳动步骤、测量轴承内外圈凹槽的径向跳动的步骤及测量轴承内外圈齿轮的径向跳动 的步骤，其中，测量轴承内外圈的径向跳动步骤为(请参阅1并结合参阅图2)先将被测轴承1 放置在转动底座22上，将磁性底座30放在不带齿轮的内圈或外圈的端面上，并使外圈或内 圈上的齿轮与传动齿轮23啮合；再将测量表4的表头弹性接触在被测轴承内圈11的外周 面的缩颈段111或被测轴承外圈12的内周面的缩颈段121的外表面；然后启动电动机21 使传动齿轮23带动带齿的内圈11或外圈12转动，读取测量表4在被测轴承1内圈11或 外圈12转动一圈后的数据；测外圈12径向跳动时，磁性底座30放在内圈11的端面上，测 内圈11径向跳动时，磁性底座30放在外圈12的端面上；测量轴承内外圈凹槽的径向跳动的步骤为(请参阅1并结合参阅图3)先将被测 轴承1放置在转动底座22上，将磁性底座30放在不带齿轮的内圈11或外圈12的端面上， 并使外圈12或内圈11上的齿轮与传动齿轮23啮合；再将测量表4的表头弹性接触在被测轴承内圈11端面的凹槽110侧壁或被测轴承外圈12端面的凹槽120侧壁上；然后启动电 动机21使传动齿轮23带动带齿的内圈11或外圈12转动，读取测量表4在被测轴承的外 圈12或内圈11转动一圈后的数据；测外圈12凹槽120的径向跳动时，磁性底座30放在内 圈11的端面上，测内圈11凹槽1120的径向跳动时，磁性底座30放在外圈12的端面上；测量轴承内外圈齿轮的径向跳动的步骤为(请参阅1并结合参阅图4)先将被测 轴承1放置在转动底座22上，将磁性底座30放在不带齿轮的内圈11或外圈12的端面上， 并使外圈12或内圈11上的齿轮与传动齿轮23啮合；接着将标准样柱5搁放在齿轮槽中， 使标准样柱5的外表面与齿轮槽的两侧面稳定弹性接触；再将测量表4的表头弹性接触在 标准样柱5的外表面；然后启动电动机21使传动齿轮23带动带齿的内圈11或外圈12转 动，读取测量表4在被测轴承1的外圈12或内圈11转动一有效角度的一组数据，最后选取 改组数据中最大的数据作为该齿轮槽的最大径向跳动值；按照该步骤依次测量每个齿轮槽 的最大径向跳动值。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求一种风电轴承径向跳动的测量装置，所述风电轴承为回转支承轴承，它的内、外圈的端面上分别设有一凹槽，并且内圈的外周面的端部和外圈的内周面的端部均具有一缩颈段，以及内圈的内周面或外圈的外周面上设有齿轮，所述测量装置包括支架、传动部件、万能测量表座、测量表及圆柱形的标准样柱，其特征在于，所述传动部件包括安装在支架上的电动机、安装电动机输出轴上并位于支架上端的转动底座及安装在转动底座上的传动齿轮；所述万能测量表座包括磁性底座、活动测杆及磁性开关，所述活动测杆的一头通过一竖直杆活动连接在磁性底座上，另一头开设一表具孔；所述磁性开关安装在磁性底座上用于控制磁性底座与被测轴承的外圈或内圈吸附连接；所述测量表安装在活动测杆的表具孔中。
专利摘要本实用新型公开了一种风电轴承径向跳动测量装置，包括支架、传动部件、万能测量表座、测量表及圆柱形的标准样柱，所述传动部件包括安装在支架上的电动机、安装电动机输出轴上并位于支架上端的转动底座及安装在转动底座上的传动齿轮；所述万能测量表座包括磁性底座、活动测杆及磁性开关，所述活动测杆的一头通过一竖直杆活动连接在磁性底座上，另一头开设一表具孔；所述磁性开关安装在磁性底座上用于控制磁性底座与被测轴承的外圈或内圈吸附连接；所述测量表安装在活动测杆的表具孔中。本实用新型的风电轴承径向跳动测量装置能够准确、可靠的测量出风电轴承径向跳动的各项参数，保证了轴承的装配精度。
文档编号G01B5/20GK201575781SQ20092021029
公开日2010年9月8日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者陆耀庭 申请人:上海联合滚动轴承有限公司