专利名称：一种漏电保护器中机械组件的自动测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试领域，特别是涉及一种漏电保护器中机械组件的自动测试设备。
背景技术：
为低压配电系统中的小型断路器配备漏电保护器是防止电击事故的有效手段之 一，也是防止漏电引起电气火灾和电气设备损坏事故的技术措施。这在在工业、民用等各行 各业中已经得到越来越广泛的应用。所述漏电保护装置，用以对低压电网直接触电和间接 触电进行有效保护。机械组件作为漏电保护器中的核心部件之一，对产品的整体性能起着 至关重要的作用。 发明人在研究过程中发现，在漏电保护器的生产组装过程中，为了确保其机械组 件的多种性能都能够达到设计的要求，需要对所述机械组件的各种性能进行综合测试。其 中，所述机械组件的性能指标包括其长短轴高度、通断性能、脱扣力、针轴位置、复位弹簧 的位置等。 因此，如何实现对漏电保护器的机械组件各种性能进行综合测试，确保机械组件 达到设计要求，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漏电保护器中机械组件的自动测试 设备，能够对漏电保护器的机械组件各种性能进行自动综合测试，确保机械组件达到设计 要求。 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种漏电保护器中机械组件的自动测试 设备，所述设备包括设备底座、测试转台、及测试工装； 所述设备底座上设置有n个工装安装架，分别用于固定安装所述测试工装的n台 测试装置；其中，所述n为1至8的正整数； 所述测试转台同轴安装在所述设备底座上，能够绕所述设备底座的中轴转动；沿 所述测试转台的圆周、依次均匀设置有n个待测产品安装座，用于固定放置待测产品； 当所述测试转台相对于设备底座静止不动时，所述待测产品安装座与测试装置 一一对应；当所述测试转台绕所述设备底座的中轴转动时，其每次转动的角度等于两套相 邻测试装置中轴线之间的夹角。 优选地，当n为8时，所述测试工装包括起始位、第一磨合装置、第二磨合装置、长
短轴测试装置、通断性测试装置、脱扣力测试装置、位置测试装置、打点装置。 优选地，所述起始位设置有两个启动按钮； 所述启动按钮用于控制所述测试转台的转动；只有当两个启动按钮同时被按下 时，所述测试转台才会发生一次转动。 优选地，所述第一磨合装置包括弹片触发部分、手柄拨动部分、激光感应器、第一气缸、第二气缸，感应器安装板和安装立板； 其中，所述第一气缸和第二气缸上下安装在所述安装立板上，二者的中轴线平 行； 所述第一气缸与所述手柄拨动部分相连，用于带动所述手柄拨动部分沿其中轴前 后动作；所述第二气缸与所述弹片触发部分相连，用于带动所述弹片触发部分沿其中轴前 后动作； 所述激光感应器安装在所述感应器安装板上，用于探测所述待测产品的手柄是否 闭合。 优选地，所述长短轴测试装置包括针轴高度测量计、长轴高度测量计、短轴高度 测量计、第一气缸、第二气缸、及导柱； 其中，所述针轴高度测量计的探测头相对于所述长轴高度测量计的探测头和所述 短轴高度测量计的探测头相对设置； 所述第一气缸与所述针轴高度测量计、长轴高度测量计、及短轴高度测量计相连， 用于控制所述针轴高度测量计的探测头向靠近或远离所述长轴高度测量计的探测头和所 述短轴高度测量计的探测头的方向动作； 所述导柱垂直与底面设置；所述第二气缸沿所述导柱方向做伸縮运动，带动整个 装置沿垂直底面方向升起、降下。 优选地，所述通断性测试装置包括手柄拨动部分、马达、激光探测器、第一气缸、 两个接触点、电压输入点、导柱、第二气缸、直线导轨、以及滑块； 其中，所述手柄拨动部分设置在所述滑块的前端；所述马达的手柄与所述直线导 轨上安装的滑块相连，所述马达底座圆盘控制其手柄绕其旋转，使得手柄带动滑块沿所述 直线导轨305i前后滑动； 所述激光探测器用于探测所述待测产品的两个测试按钮是否被压到位； 所述第一气缸和第二气缸的中轴均垂直于底面，且二者的活塞端相对设置；两个
所述接触点和电压输入点设置在所述第二气缸的上方，可以随所述第二气缸的活塞端沿竖
直方向升起、降下；所述电压输入点用于输入24V安全电压。 优选地，所述脱扣力测试装置包括凸轮机构、轴承、直向位移杆、马达、减速器、及 力值测量模块； 所述力值测量模块包括位移传感器和微小力值传感器； 其中，所述凸轮机构的气缸沿一具有不规则弧度的圆形底盘旋转；在旋转过程中， 通过所述机构弧度的灵巧设计使气缸的匀速旋转变为力值测量模块沿所述直向位移杆中 轴方向的变速直线运动。 优选地，所述位置测试装置包括第一激光传感器、第二激光传感器、以及安装底 座； 其中，所述第一激光传感器垂直于底面设置，其激光方向为由上至下，用于测试所 述待测产品的针轴位置是否正确； 所述第二激光传感器水平设置，其激光方向为斜向下，用于测试所述待测产品的 复位杆是否漏装； 所述安装底座用于支撑整个装置。[0032] 优选地，所述打点装置包括打点机构、第一气缸、第二气缸； 其中，所述打点机构包括由上至下依次排列的4个打点杆，用于在所述第一气缸 的带动下分别动作，按照所述待测产品脱扣力力值所处的区间，为其打上相应的点数； 所述第二气缸中轴水平放置，当其沿中轴前后动作时，带动所述装置靠近或远离 所述测试转台。 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点 本实用新型所述自动测试设备为八工位操作台，集成了对测试产品进行磨合、长 短轴高度测试、通断性能测试、脱扣力力值测量、针轴位置和复位杆位置测试、以及打点操 作等，能够自动实现对待测产品各种性能的综合测试，确保组件达到设计要求的水平。
图1为本实用新型实施例所述漏电保护器中机械组件的自动测试设备的立体图； 图2为本实用新型实施例所述漏电保护器中机械组件的自动测试设备的俯视图； 图3为本实用新型实施例所述第一磨合装置立体图； 图4为本实用新型实施例所述长短轴测试装置结构图； 图5为本实用新型实施例所述通断性测试装置结构图； 图6为本实用新型实施例所述脱扣力测试装置立体图； 图7为本实用新型实施例所述位置测试装置立体图； 图8为本实用新型实施例所述打点装置立体图。
具体实施方式本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漏电保护器中机械组件的自动测试 设备，能够对漏电保护器的机械组件各种性能进行综合测试，确保机械组件达到设计要求。 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 参照图1和图2，分别为本实用新型实施例所述漏电保护器中机械组件的自动测 试设备立体图和俯视图。 所述设备包括设备底座10、测试转台20、及测试工装。 所述设备底座10呈八边形，其上设置有8个工装安装架，分别用于固定安装所述 测试工装的8台测试装置。 所述测试转台20安装在所述设备底座IO上，其中轴与所述设备底座的中轴重合， 使得所述测试转台20能够绕所述设备底座10的中轴转动。沿所述测试转台20的圆周、依 次均匀设置有8个待测产品安装座201，用于固定放置所述待测产品。 当所述测试转台20相对于设备底座10静止不动时，必须满足每一个待测产品安 装座201正好与一台测试装置正对，具体如图2所示；当所述测试转台20绕所述设备底座 IO的中轴转动时，其每次转动的角度必须正好等于两套相邻测试装置中轴线之间的夹角， 使得当测试转台20停止转动时，所述待测产品安装座201与所述测试装置仍然为一一对应 关系。以图2为例进行说明，图中均匀设置有8套测试装置，则每两台相邻的测试装置中轴 线之间的夹角为45度，则所述测试转台20每次转动的角度也只能为45度。[0052] 所述测试工装包括的8套测试装置按其安装位置依次为起始位301、第一磨合装 置302、第二磨合装置303、长短轴测试装置304、通断性测试装置305、脱扣力测试装置306、 位置测试装置307、打点装置308。 其中，所述起始位301为待测产品入口，同时也是待测产品出口。当测试转台20 停止转动时，所述操作人员取下当前位于所述起始位301处的待测产片安装座201上的待 测产品、并重新放置上一个新的待测产品。 值得说明的是，本实施例中，所述待测产品安装座201上设置有弹簧压片，当操作 人员将所述待测产品放置在所述安装座201上时，所述弹簧压片会自动压紧所述待测产 品，以确保测试转台20转动及测试过程中，所述待测产品不发生移动。 同时，所述起始位301的左右两侧分别设置有两个启动按钮，如图1和图2中按钮 301a和301b所示。所述启动按钮用于控制所述测试转台20的转动。只有当两个启动按 钮同时被按下时，所述测试转台20才会发生转动，且只转动一次，即为45度。这种设计是 为了保证操作工人的安全。操作工人在控制测试转台20转动时，必须分别将左右手的一个 手指按住一个启动按钮，才能使得测试转台20发生转动。由此，可以确保测试转台20转动 时，操作工人的两只手都处于安全范围之内，避免发生操作事故。 本实用新型实施例中，所述第一磨合装置302和第二磨合装置303的结构是完全 相同的，因此，仅以第一磨合装置302为例进行说明。 所述磨合装置用于在测试产品脱扣力之前，连续多次触发所述待测产品的脱扣
点，使得脱扣力测试的结果更加准确。参见图3，为所述第一磨合装置立体图。 所述第一磨合装置302包括弹片触发部分302a、手柄拨动部分302b、激光感应器
302c、第一气缸302d、第二气缸302e、感应器安装板302f和安装立板302g ; 其中，所述第一气缸302d和第二气缸302e上下安装在所述安装立板302g上，二
者的中轴线平行； 所述第一气缸302d与所述手柄拨动部分302b相连，用于带动所述手柄拨动部分 302b沿其中轴前后动作；所述第二气缸302e与所述弹片触发部分302a相连，用于带动所 述弹片触发部分302a沿其中轴前后动作； 所述激光感应器302c安装在所述感应器安装板302f上，用于探测所述待测产品 的手柄是否闭合。 当所述待测产品转到所述第一磨合装置302所处工位时，所述待测产品的手柄是 打开的(即处于非闭合状态)；此时，与所述手柄拨动部分302b相连的第一气缸304d动作， 推动所述手柄拨动部分302b沿所述第一气缸304d的中轴向前伸出(如图3所示，所述向 前是指沿第一气缸304d中轴向斜右上方)，使所述手柄拨动部分302b将待测产品的手柄闭 合；所述激光感应器303c探测到所述待测产品的手柄闭到位后，所述第二气缸302e动作， 带动所述弹片触发部分302a向前伸出(如图3所示，所述向前是指沿第二气缸304e中轴 向斜右上方)，去顶所述待测产品的脱扣点，直至所述脱扣点被触发，所述待测产品的手柄 被打开，然后，所述第二气缸302e带动所述弹片触发部分302a向后縮回，至此，完成对待测 产品的一次脱扣点触发，即依次磨合。 接着，所述激光感应器302c探测到所述待测产品的手柄处于打开状态，第一气缸 302d推动所述手柄拨动部分302b向前伸出，重复上述过程。[0064] 在实际应用中，在每个磨合工位上对待测产品的磨合次数可以根据实际需要具体 设定。本实用新型实施例中，设定在每个磨合工位上均磨合5次。S卩，所述待测产品随测试 转台20转至第一磨合装置302的工位时，进行5次脱扣点触发操作；再转至第二磨合装置 303的工位，再进行5次脱扣点触发操作。 所述长短轴测试装置304，用于测量所述待测产品的长轴、短轴、及针轴的高度，判 断其是否均符合设计的要求。参见图4所示，为所述长短轴测试装置结构图。 所述长短轴测试装置304包括针轴高度测量计304a、长轴高度测量计304b、短轴 高度测量计304c、第一气缸304d、第二气缸304e、及导柱304f 。 其中，所述针轴高度测量计304a的探测头相对于所述长轴高度测量计304b的探 测头和所述短轴高度测量计304c的探测头相对设置，分别用于测量所述待测产品针轴、长 轴、及短轴的高度值。 所述第一气缸304d与所述针轴高度测量计304a、长轴高度测量计304b、及短轴高 度测量计304c相连，用于控制所述针轴高度测量计304a的探测头向靠近或远离所述长轴 高度测量计304b的探测头和所述短轴高度测量计304c的探测头的方向动作； 结合图4所示，所述导柱304f垂直与底面设置，起支撑整个装置的作用；所述第二 气缸304e可以沿所述导柱304f的方向做伸縮运动，带动整个装置沿垂直底面方向升起、降 下；在当所述长短轴测试装置处于不工作状态时，所述第二气缸304e向下运动，使整个装 置降至低于所述测试转台20的位置处；当待测产品随测试转台20转至所述长短轴测试装 置304所处工位时，所述第二气缸304e向上动作，使整套装置升起，使得所述待测产品正好 处于所述针轴高度测量计304a、长轴高度测量计304b、短轴高度测量计304c之间。 其中，所述第一气缸304d用于控制所述针轴高度测量计304a、长轴高度测量计 304b、短轴高度测量计304c在沿所述第一气缸304d中轴(图4中A-A所示方向)方向上 移动。初始时刻，所述第一气缸304d使得所述针轴高度测量计304a的探测头、长轴高度测 量计304b的探测头、短轴高度测量计304c的探测头以及之间的距离均比较宽，使得所述待 测产品刚到达该工位时，正好处于三者之间、且不与三者中任何一个的探测头相碰触。 开始测试时，所述第一气缸304d控制所述针轴高度测量计304a的探测头向靠近 长轴高度测量计304b的方向运动，同时，控制所述长轴高度测量计304b的探测头和短轴 高度测量计304c的探测头向靠近所述针轴高度测量计304a的方向运动，使得三个探测头 分别与所述待测产品的针轴、长轴、及短轴相接触，并对其进行缓慢挤压，在挤压过程中，各 高度测量计分别测量得到各自动作的位移值，并输出该位移值至逻辑可编程控制器(PLC)， PLC根据预设值自动判断其是否符合设计要求。其中，所述位移值即为待测产品针轴、长轴、 及短轴分别对应的高度值。 测试结束后，所述第一气缸304d控制所述针轴高度测量计304a的探测头向远离 长轴高度测量计304b的方向运动，同时，控制所述长轴高度测量计304b的探测头和短轴高 度测量计304c的探测头向远离所述针轴高度测量计304a的方向运动，放开待测产品；同 时，所述第二气缸304e向下运动，使整个装置降至低于所述测试转台20的位置处，所述测 试转台20动作，所述待测产品进入下一工位。 所述通断性测试装置305用于检测待测产品的通断性能。所述待测产品的手柄上 方，设置有两个测试按钮，用于检测所述待测产品的手柄闭合时，其连接回路是否连通。参
8照图5所示，为所述通断性测试装置结构图。 所述通断性测试装置包括手柄拨动部分305a、马达305b、激光探测器305c、第 一气缸305d、两个接触点305e、电压输入点305f 、导柱305g、第二气缸305h、以及直线导轨 305i、滑i央305j。 其中，所述手柄拨动部分305a设置在所述滑块305j的前端；所述马达305b的手 柄与所述直线导轨305i上安装的滑块305 j相连，所述马达305b底座圆盘控制其手柄绕其 旋转，使得手柄带动滑块305j沿所述直线导轨305i前后滑动。 所述激光探测器305c用于探测所述待测产品的两个测试按钮是否被压到位。 所述第一气缸305d和第二气缸305h的中轴均垂直于底面，且二者的活塞端相对 设置；两个所述接触点305e和电压输入点305f设置在所述第二气缸305的上方，可以随所 述第二气缸305h的活塞端沿竖直方向升起、降下；所述电压输入点305f用于输入24V安全 电压。所述导柱305g用于支撑整个装置。 当所述待测产品随测试转台20转至所述通断性测试装置305所处工位时，所述第 一气缸305d沿其中轴向下运动，持续向下压住所述待测产品；当所述激光探测器305c探测 到所述待测产品的两个测试按钮被压到位时，所述马达动作，带动所述手柄拨动部分305a 沿所述马达的中轴向前伸出(如图5中A-A所示)，使所述手柄拨动部分302b将待测产品 的手柄闭合；此时，所述第二气缸305沿其中轴方向向上运动，带动所述接触点305e向上运 动，直至两个所述接触点305e分别与所述待测产品上对应的测试按钮相接触为止；此时， 通过所述电压输入点305f输入24V安全电压，同时，判断所述待测产品的连接回路中电流 是否大于零，当电流大于零时，说明回路连通，即所述待测产品的通断性没有问题；然后，第 一气缸305d升起、第二气缸305h降下，所述测试转台20动作，待测产品随测试转台20进 入下一工作。 脱扣力测试装置306用于测试待测产品的脱扣力是否符合设计的要求。参照图6 所示，所述脱扣力测试装置结构图。 所述脱扣力测试装置306包括凸轮机构306a、轴承306b、直向位移杆306c、马达 306e、减速器306f、及力值测量模块；其中，所述力值测量模块包括位移传感器306d和微小 力值传感器306e。 其中，所述凸轮机构306a的气缸沿一具有不规则弧度的圆形底盘旋转，通过轴承 306b带动其上方的力值测量模块沿所述直向位移杆306c的中轴方向(图6中A-A所示)。 在旋转过程中，通过所述机构306a弧度的灵巧设计使气缸的匀速旋转变为力值测量模块 沿所述直向位移杆306c的中轴方向的变速直线运动；，其中，所述凸轮机构306a能够起到 减速作用，使得所述力值测量模块运动缓慢且能精确控制。 当所述待测产品随测试转台20转至所述脱扣力测试装置306所处工位时，所述马 达306e动作，凸轮机构306a通过轴承306b带动所述力值测量模块沿所述直向位移杆306c 向前运动，使得所述位移传感器306d触碰到所述待测产品的某一固定点(此固定点由测试 人员具体设定)、并继续向前缓慢动作；当运动一定距离后，所述微小力值传感器306e触碰 到所述待测产品的的脱扣点，此时，可是进行力值记录，同时，所述力值测量模块继续向前 缓慢动作(所述缓慢是指向前动作但是不会力量过大致使脱扣点被压断)，直至触发脱扣 点，在这段时间内，持续记录所述微小力值传感器306e检测到的力值，并输出至示波器，形成脱扣力相对位移曲线图；然后，所述力值测量模块再继续向前动作一段距离(所述距离
也是预先由操作人员设定)，用以保证该待测产品的脱扣点一定被触发。 根据所述脱扣力相对位移曲线图，判断所述待测产品的脱扣力力值是否在正常范
围之内，即可判断该待测产品的脱扣力性能是否符合设计的要求。进一步的，预先为脱扣力
力值划分区间，例如按由高到低分为4个区间，对测量得到的所述待测产品的脱扣力值进
行区间划分，确定其处于哪个区间之内。 所述位置测试装置307用于测试所述待测产品的针轴位置和复位杆位置是否安 装正确，即为是否符合设计的安装要求。参照图7所述，为所述位置测试装置307的结构图。 所述位置测试装置307包括第一激光传感器307a、第二激光传感器307b、以及安 装底座307c。其中，所述安装底座307c用于支撑整个装置。 其中，所述第一激光传感器307a垂直于底面设置，其激光方向为由上至下(如图 7中光束1所示)，用于测试所述待测产品的针轴位置是否正确。 所述待测产品包括两个针轴孔，设定为1号孔和2号孔，但是对于待测产品，每次 只为其中一个针轴孔装配针轴，例如1号孔插有针轴，2号孔为空。当待测产品随所述测试 转台20转至所述位置测试装置307所述工位时，所述第一激光传感器307a激光射出，所述 激光的射出方向与所述待测产品的1号孔和2号孔是成一直线的，即为无论所述针轴装配 的哪个孔里，所述第一激光传感器307a射出的激光均能达到所述针轴上；当所述激光达到 所述针轴上时，所述第一激光传感器307a检测得到此时反光度的强弱值，根据所述反光度 的强弱值判断针轴的位置是否正确。 具体为，预先根据设计中要求的针轴位置得到正确位置时激光反光度的强弱值， 判断实际测量得到的反光度强弱值是否与之相等，相等则说明位置正确，否则说明装配出 错；若根本检测不到反光度，则说明所述待测产品没有安装针轴。 所述第二激光传感器307b水平设置，其激光方向为斜向下(如图中光束2所示)，
用于测试所述待测产品的复位杆是否漏装。当待测产品随所述测试转台20转至所述位置
测试装置307所述工位时，所述第二激光传感器307b的激光射出，当其接收到反光度时，说
明所述待测产品装配有复位杆且位置正确，否则说明所述待测产品漏装了复位杆。 所述打点装置308用于根据所述脱扣力测试装置306确定的所述待测产品脱扣力
力值所处的区间，给其打上相应的标识。参照图8所示，为所述打点装置结构图。 所述打点装置308包括打点机构308a、第一气缸308b、第二气缸308c。 其中，所述打点机构308a包括4个打点杆，用于在所述第一气缸308a的带动下分
别动作，按照所述待测产品脱扣力力值所处的区间，为其打上相应的点数。假设，所述打点
杆由上至下依次排列，分别为1号杆、2号杆、3号杆、4号杆；当所述待测产品脱扣力力值处
于第2区间时，所述1号杆和2号杆动作，在所述待测产品上打上两个点。 在当所述打点装置308处于不工作状态时，所述第二气缸308c沿其中轴(如图中
A-A所示)向后动作，使所述装置远离所述测试转台20 ;当待测产品随测试转台20转至所
述打点装置308所处工位时，所述第二气缸308c向前动作，使装置靠近所述测试转台，使得
所述待测产品正好正对着所述打点杆放置；此时，所述第一气缸308a根据所述待测产品脱
扣力力值所处的区间，控制相应的打点杆动作，在所述待测产品上相应的标识点。 本实用新型所述自动测试设备为八工位操作台，集成了对测试产品进行磨合、长短轴高度测试、通断性能测试、脱扣力力值测量、针轴位置和复位杆位置测试、以及打点操 作等，能够自动实现对待测产品各种性能的综合测试，确保组件达到设计要求的水平。 以上对本实用新型所提供的一种漏电保护器中机械组件的自动测试装置，进行了 详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施 例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技 术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所 述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求一种漏电保护器中机械组件的自动测试设备，其特征在于，所述设备包括设备底座、测试转台、及测试工装；所述设备底座上设置有n个工装安装架，分别用于固定安装所述测试工装的n台测试装置；其中，所述n为1至8的正整数；所述测试转台同轴安装在所述设备底座上，能够绕所述设备底座的中轴转动；沿所述测试转台的圆周、依次均匀设置有n个待测产品安装座，用于固定放置待测产品；当所述测试转台相对于设备底座静止不动时，所述待测产品安装座与测试装置一一对应；当所述测试转台绕所述设备底座的中轴转动时，其每次转动的角度等于两套相邻测试装置中轴线之间的夹角。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，当n为8时，所述测试工装包括起始位、 第一磨合装置、第二磨合装置、长短轴测试装置、通断性测试装置、脱扣力测试装置、位置测 试装置、打点装置。
3. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述起始位设置有两个启动按钮； 所述启动按钮用于控制所述测试转台的转动；只有当两个启动按钮同时被按下时，所述测试转台才会发生一次转动。
4. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一磨合装置包括弹片触发部分、 手柄拨动部分、激光感应器、第一气缸、第二气缸，感应器安装板和安装立板；其中，所述第一气缸和第二气缸上下安装在所述安装立板上，二者的中轴线平行； 所述第一气缸与所述手柄拨动部分相连，用于带动所述手柄拨动部分沿其中轴前后动作；所述第二气缸与所述弹片触发部分相连，用于带动所述弹片触发部分沿其中轴前后动作；所述激光感应器安装在所述感应器安装板上，用于探测所述待测产品的手柄是否闭合。
5. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述长短轴测试装置包括针轴高度测量 计、长轴高度测量计、短轴高度测量计、第一气缸、第二气缸、及导柱；其中，所述针轴高度测量计的探测头相对于所述长轴高度测量计的探测头和所述短轴 高度测量计的探测头相对设置；所述第一气缸与所述针轴高度测量计、长轴高度测量计、及短轴高度测量计相连，用于 控制所述针轴高度测量计的探测头向靠近或远离所述长轴高度测量计的探测头和所述短 轴高度测量计的探测头的方向动作；所述导柱垂直与底面设置；所述第二气缸沿所述导柱方向做伸縮运动，带动整个装置 沿垂直底面方向升起、降下。
6. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述通断性测试装置包括手柄拨动部 分、马达、激光探测器、第一气缸、两个接触点、电压输入点、导柱、第二气缸、直线导轨、以及 滑块；其中，所述手柄拨动部分设置在所述滑块的前端；所述马达的手柄与所述直线导轨上 安装的滑块相连，所述马达底座圆盘控制其手柄绕其旋转，使得手柄带动滑块沿所述直线 导轨305i前后滑动；所述激光探测器用于探测所述待测产品的两个测试按钮是否被压到位；所述第一气缸和第二气缸的中轴均垂直于底面，且二者的活塞端相对设置；两个所述 接触点和电压输入点设置在所述第二气缸的上方，可以随所述第二气缸的活塞端沿竖直方 向升起、降下；所述电压输入点用于输入24V安全电压。
7. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述脱扣力测试装置包括凸轮机构、轴 承、直向位移杆、马达、减速器、及力值测量模块；所述力值测量模块包括位移传感器和微小力值传感器；其中，所述凸轮机构的气缸沿一具有不规则弧度的圆形底盘旋转；在旋转过程中，通过 所述机构弧度的灵巧设计使气缸的匀速旋转变为力值测量模块沿所述直向位移杆中轴方 向的变速直线运动。
8. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述位置测试装置包括第一激光传感 器、第二激光传感器、以及安装底座；其中，所述第一激光传感器垂直于底面设置，其激光方向为由上至下，用于测试所述待 测产品的针轴位置是否正确；所述第二激光传感器水平设置，其激光方向为斜向下，用于测试所述待测产品的复位 杆是否漏装；所述安装底座用于支撑整个装置。
9. 根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述打点装置包括打点机构、第一气缸、 第二气缸；其中，所述打点机构包括由上至下依次排列的4个打点杆，用于在所述第一气缸的带 动下分别动作，按照所述待测产品脱扣力力值所处的区间，为其打上相应的点数；所述第二气缸中轴水平放置，当其沿中轴前后动作时，带动所述装置靠近或远离所述 测试转台。
专利摘要本实用新型具体公开了一种漏电保护器中机械组件的自动测试设备，包括设备底座、测试转台、及测试工装；所述设备底座上设置有n个工装安装架，分别用于固定安装测试工装的n台测试装置；测试转台同轴安装在设备底座上，能够绕设备底座的中轴转动；沿测试转台的圆周、依次均匀设置有n个待测产品安装座，用于固定放置待测产品；当测试转台相对于设备底座静止不动时，待测产品安装座与测试装置一一对应；当测试转台绕设备底座的中轴转动时，其每次转动的角度等于两套相邻测试装置中轴线之间的夹角。采用本实用新型所述设备，能够对漏电保护器的机械组件各种性能进行自动综合测试，确保机械组件达到设计要求。
文档编号G01B11/00GK201508171SQ200920216980
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者余柳, 庄建明 申请人:上海施耐德低压终端电器有限公司