专利名称：一种叉形锻件错差检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检具检测领域，特别是涉及一种叉形锻件错差检具。
背景技术：
错差是锻造过程中常见的缺陷，所谓错差是指锻件上分模面一侧的任一点和另一侧的对应点之间不一致的范围。如果错差过大，对零件的加工将会带来不利影响。过去由于锻件的加工余量大、技术要求低，往往对错差的检测往往较为忽视。随着锻造行业技术的发展，锻件小型化，精细化，小余量化的趋势越来越明显。错差也就成为锻造工艺里不可忽视的因素。 在目前的错差检测领域，检测圆跳动的方法已经被运用到回转体错差检测上，取得了不错的测量效果。但在非回转体方面还是采用划线检测或者专用样板检测，而这种检测方法既费时又不精确。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种叉形锻件错差检具，使其具有操作简单、测量精确、成本低廉、品种测量多样化的特点。 本实用新型提供的叉形锻件错差检具，包括底座、固定在底座上部的定位块、支撑
台、百分表固定器、百分表以及固定在底座上部的支架，其特征在于在定位块的相邻两侧
的底座上分别设有所述第一支架和第二支架，所述定位块上表面设有放置叉形锻件的定位
槽；在第一支架上连接第一百分表固定器，在第二支架上连接支撑台，所述支撑台上滑动连
接第二百分表固定器；所述支撑台一端可与定位块中叉形锻件表面呈点接触。 在上述技术方案中，所述支撑台通过支承座和第二支架相连，该支承座与支撑台
之间通过沉槽滑动连接，所述支承座与第二支架之间采用滑动可调式连接。 在上述技术方案中，所述第一支架和第二支架均与底座中的定位槽连接。 在上述技术方案中，所述第二百分表固定器下方有一突出的正方体，支撑台沿其
轴向设有一条沉槽，所述方形体与沉槽配合。 在上述技术方案中，支撑台靠近定位块的一端端头呈圆弧头。 在上述技术方案中，所述V形槽靠近第一支架的一端设有螺钉，且定位块上设有多个与螺钉相配合的螺钉孔。 在上述技术方案中，所述第一支架与第二支架的上半部均为正八边型柱。[0012] 在上述技术方案中，底座上部在定位块的位置有沉槽。[0013] 在上述技术方案中，所述定位槽是T形槽。 本实用新型的叉形锻件错差检具，具有以下有益效果操作简单，大大减少了测量时间，能测量零件多个方向上错差，使操作人员及时明确地知道锻打模具的调整方向；由于测量结果采用数值相减法，减少了误差对最终结果的影响，能够得出较高的精度值。另外，检测手段更多，通过替换定位部件就可测量其他品种零件。
图1为本实用新型叉形锻件错差检具正面主视图；[0016] 图2为本实用新型叉形锻件错差检具侧面剖视图；[0017] 图3为本实用新型叉形锻件错差检具平面俯视图；[0018] 图4为本实用新型叉形锻件错差检具左侧观察的立体图；[0019] 图5为本实用新型叉形锻件错差检具右侧观察的立体图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。参见图1至图5，在本实用新型所述的叉形锻件错差检具中，底座1起固定的作用，定位块2固定在底座1上，为了使定位块2不发生位移，在底座1上设有沉槽，设置定位块2时先将定位块2沉入底座1的沉槽，然后通过上紧内六角圆柱头螺钉10，将定位块2固定在底座1上。 第一支架6和第二支架8分别与底座1的两条T形槽16相连，除此以外还有一条备用的T形槽16。所述第一支架6和第二支架8分立于定位块2的相邻两侧，由于第一支架6和第二 8下半部是V型，与底座1的T形槽16上方V槽相配合，所以可沿T形槽16滑动。当第一支架6和第二支架8移动到合适位置时，通过上紧螺钉20可以分别将第一支架6和第二支架8固定在T形槽16上。 支承座3通过第一六角头螺栓9固定在第二支架8上，所述支承座3可沿第二支架8上下移动，当移动到合适位置后，将第一六角头螺栓9上紧即可将支承座3固定在第二支架8上。支撑台4通过螺钉20固定在支承座3上，所述支承座3在支撑台4的位置有相对应的沉槽，以防止支撑台4左右摆动。所述支撑台4可通过沉槽前后移动，确定位置。支撑台4靠近定位块2的一端端头呈圆弧头18，通过圆弧头18与叉形锻件点接触，可左右定位叉形锻件。由于该支撑台4可前后、上下移动，所以能够针对不同型号的叉形锻件进行测量。支撑台4通过螺钉20与第二百分表固定器5相连并支承第二百分表固定器5，该第二百分表固定器5的下方有一突出的正方体19，支撑台4沿轴向设有一条沉槽，所述正方体19与支撑台4上的沉槽相配合，可前后移动，并左右限位。第三六角头螺栓13将第二百分表14固定在第二百分表固定器5之中，并可防止第二百分表14前后左右晃动。[0023] 第二六角头螺栓12将第一百分表固定器7固定于第一支架6上，通过松紧第二六角头螺栓12可使第一百分表固定器7沿着第一支架6上下移动，进而带动固定于该第一百分表固定器7之中的第一百分表15沿第一支架6作上下移动。 所述第二支架8和第一支架6上半部呈正八边型柱，松开第一六角头螺栓9和第二六角头螺栓12，将支承座3和第一百分表固定器7分别从第二支架8和第一支架6上移开，然后沿着与原先方向呈45度角的方向重新将支承座3和第一百分表固定器7套接在第二支架8和第一支架6上重新测量。这样，通过改变锻件错差的测量位置，可以得到同一叉形锻件不同的数据。 定位块2的上表面设有一个V型槽17，用于放置叉形锻件。在V型槽17靠近第一支架6的一端设有定位螺钉11，该定位螺钉11起到定位及限位作用。定位块2上设有多个
4与定位螺钉11相配合的螺钉孔，可针对不同的锻件将定位螺钉11放在不同的位置。[0026] 测量时，将叉形锻件放置在V型槽17中，所述叉形锻件前端与定位螺钉11紧贴，根据叉形锻件的型号、规格调整第二支架8、支承座3和支撑台4的位置，使得支撑台4的圆弧头18紧贴叉形锻件，确保叉形锻件直立，且两处定位点必须在叉形锻件分模面同一侧。调整两侧百分表，让两个百分表能与之前定位点所在叉形锻件分模面另一侧相接触，读取读数Al和Bl ，再将叉形锻件旋转180度角，重新放置在原处，而叉形锻件错差检具上的所有部件无需改变。再次记录读数A2和B2，将得到的两次读数绝对值除以2，即为该方向上叉形锻件的错差值。 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求一种叉形锻件错差检具，包括底座(1)、固定在底座(1)上部的定位块(2)、支撑台(4)、百分表固定器、百分表以及固定在底座(1)上部的支架，其特征在于在定位块(2)的相邻两侧的底座(1)上分别设有第一支架(6)和第二支架(8)，所述定位块(2)上表面设有放置叉形锻件的定位槽(17)；在第一支架(6)上连接第一百分表固定器(7)，在第二支架(8)上活动连接支撑台(4)，所述支撑台(4)上滑动连接第二百分表固定器(5)；所述支撑台(4)一端可与定位块(2)中叉形锻件表面呈点接触。
2. 如权利要求1所述的叉形锻件错差检具，其特征在于所述支撑台(4)通过支承座(3)和第二支架(8)相连，该支承座(3)与支撑台(4)之间通过沉槽滑动连接，所述支承座(3)与第二支架(8)之间采用滑动可调式连接。
3. 如权利要求1或2所述的叉形锻件错差检具，其特征在于在底座(1)中设有定位槽，所述第一支架(6)和第二支架(8)均与底座(1)中的定位槽连接。
4. 如权利要求1或2所述的叉形锻件错差检具，其特征在于所述第二百分表固定器(5) 下方有一突出的正方体(19)，支撑台(4)沿其轴向设有一条沉槽，所述方形体与沉槽配合。
5. 如权利要求3所述的叉形锻件错差检具，其特征在于所述第二百分表固定器(5)下方有一突出的正方体(19)，支撑台(4)沿其轴向设有一条沉槽，所述方形体与沉槽配合。
6. 如权利要求1或2所述的叉形锻件错差检具，其特征在于支撑台(4)靠近定位块(2)的一端端头呈圆弧头(18)。
7. 如权利要求1或2所述的叉形锻件错差检具，其特征在于所述V形槽(17)靠近第一支架(6)的一端设有定位螺钉(ll)，且定位块(2)上设有多个与定位螺钉(11)相配合的螺钉孔。
8. 如权利要求1或2所述的叉形锻件错差检具，其特征在于所述第一支架(6)与第二支架(8)的上半部均为正八边型柱。
9. 如权利要求1或2所述的叉形锻件错差检具，其特征在于在底座(1)上部与定位块(2)对应位置设有沉槽，定位块(2)位于该沉槽内。
10. 如权利要求3所述的叉形锻件错差检具，其特征在于所述定位槽是T形槽(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种叉形锻件错差检具，包括底座、固定在底座上部的定位块、支撑台、百分表固定器、百分表以及固定在底座上部的支架，其特征在于在定位块的相邻两侧的底座上分别设有所述第一支架和第二支架，所述定位块上表面设有放置叉形锻件的定位槽；在第一支架上连接第一百分表固定器，在第二支架上连接支撑台，所述支撑台上滑动连接第二百分表固定器；所述支撑台一端可与定位块中叉形锻件表面呈点接触。本实用新型具有以下有益效果操作简单，大大减少了测量时间，能测量零件多个方向上错差，同时减少了误差对最终结果的影响，能够得出较高的精度值。另外，具有更多的检测手段。
文档编号G01B5/00GK201548154SQ20092023031
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者褚荣华 申请人:东风汽车有限公司