专利名称：自动杯形砂轮磨样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动杯形砂轮磨样机。主要针对白口铁、硬质合金等试样在
光谱分析前进行自动打磨。
(二)
背景技术：
磨样机有多种结构，对特别的硬质金属传统上采用杯形砂轮手持磨样机打磨。其 主要存在以下不足试样磨削压力和磨削时间不可控制，不但操作工劳动强度大，工作效率 低，且试样的磨削制样得不到保证。目前有采用自动磨样机进行磨样。该自动磨样机采用 造价昂贵的伺服电机及精密丝杆传动实现往复送样的目的。其主要存在以下不足专用性 不强、结构复杂、造价高、故障多。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在起到同样的往复磨削的功效的 前提下结构简单、造价低的自动杯形砂轮磨样机。
本实用新型的目的是这样实现的一种自动杯形砂轮磨样机，包括箱体，该箱体
内设置有一试样顶升及往复牵引装置，其特征在于所述试样顶升及往复牵引装置包括试样
往复牵引装置和试样顶升装置，所述试样往复牵引装置包括竖直直线轨道、竖直滑块、组合
联接板、水平直线导轨、水平滑块、托盘、齿轮电机、牵引轮、牵引关节轴承和牵引杆，所述竖
直滑块置于竖直直线轨道上，竖直滑块与组合联接板相连，组合联接板与水平直线导轨固
定连接，水平滑块置于水平直线导轨上，托盘向上安装在水平滑块上，该托盘内放置强力磁
吸块或气力卡盘，所述齿轮电机安装在组合联接板上，齿轮电机输出端安装牵引轮，牵引轮
顶部离牵引轮中心一段距离处与一牵引关节轴承相连，该牵引关节轴承与牵引杆的一端相
连，牵引杆的另一端与另一牵引关节轴承相连，所述另一牵引关节轴承与所述托盘相连；所
述试样顶升装置包括气缸，所述气缸竖直安装在所述箱体内，该气缸的活塞杆与所述水平
直线导轨的底部相连。 本实用新型的有益效果是 磨样利用可控速齿轮电机上连接的牵引轮，通过牵引杆及直线导轨，进而转化为 可控限位内的直线往复运动，代替了造价昂贵的伺服电机及精密丝杆，起到同样的往复制 样的功效。具有结构简便，造价低，故障少，设备更加精巧实用的优点。
图1为本实用新型自动杯形砂轮磨样机的立体图。
图2为本实用新型自动杯形砂轮磨样机的正面结构示意图。 图3为图2的侧视图。
图中 主电机1、扶手2、第一杯形砂轮夹具3、第二杯形砂轮夹具4、杯形砂轮5、砂轮盖板6、制样观察窗7、置样板8、强力磁吸块或气力卡盘9、磁吸夹样开关10、工具盒11、吸尘口 12、除尘布袋13、落尘抽屉14、控制面板15、冷却水箱16、吸尘风机17、牵引关节轴承18、螺 栓19、牵引轮连接盘20、牵引轮21、竖直直线轨道22、竖直滑块23、组合联接板24、齿轮电 机25、牵引杆26、托盘27、水平滑块28、水平直线导轨29、气缸30、气缸底座31、箱体32。
具体实施方式参见图1 2，本实用新型自动杯形砂轮磨样机，包括箱体32，箱体32内上部向下 竖直设置有主电机l，箱体32外壳上部设置有扶手2，箱体32内中间设置有第一杯形砂轮 夹具3、第二杯形砂轮夹具4、杯形砂轮5、砂轮盖板6、强力磁吸块9和试样顶升及往复牵引 装置，所述主电机1输出端与第一杯形砂轮夹具3相连，第二杯形砂轮夹具4安装在第一杯 形砂轮夹具3下端面中间，杯形砂轮5向下安装在第一杯形砂轮夹具3上，砂轮盖板6盖置 于杯形砂轮5中心，并与第二杯形砂轮夹具4固定连接，强力磁吸块9置于杯形砂轮5下方， 并与试样顶升及往复牵引装置相连，箱体32外壳左边中间设置有制样观察窗7、置样板8、 工具盒11和磁吸夹样开关IO，箱体32外壳右边设置有控制面板15和冷却水箱16。所述 箱体32内下部设置有吸尘口 12、除尘布袋13、落尘抽屉14和吸尘风机17，吸尘口 12置于 除尘布袋13上方，落尘抽屉14置于除尘布袋13下方，吸尘风机17安装在除尘布袋13的 参见图3，所述试样顶升及往复牵引装置包括试样往复牵引装置和试样顶升装置， 所述试样往复牵引装置包括竖直直线轨道22、竖直滑块23、组合联接板24、水平直线导轨 29、水平滑块28、托盘27、齿轮电机25、牵引轮21、牵引轮连接盘20、牵引关节轴承18和牵 引杆26，所述竖直直线轨道22竖直安装在所述箱体32内中部，竖直滑块23置于竖直直线 轨道22上，竖直滑块23与组合联接板24相连，组合联接板24与水平直线导轨29固定连 接，水平滑块28置于水平直线导轨29上，托盘27向上安装在水平滑块28上，该托盘27内 放置强力磁吸块9，所述齿轮电机25安装在组合联接板24上，齿轮电机25输出端安装牵引 轮21，牵引轮21顶部固定连接有牵引轮连接盘20，牵引轮连接盘20顶部离牵引轮21中心 一段距离处用螺栓19与一牵引关节轴承18相连，该牵引关节轴承18与牵引杆26的一端 相连，牵引杆26的另一端与另一牵引关节轴承18相连，所述另一牵引关节轴承18与所述 托盘27相连，所述试样顶升装置包括气缸30和气缸底座31，所述气缸30通过气缸底座31 竖直安装在所述箱体32内，该气缸30的活塞杆与所述水平直线导轨29的底部相连。 上述强力磁吸块可以用气力卡盘9取代，此时就不需用磁吸夹样开关10。 工作原理 将试样放置于制样观察窗7内的强力磁吸块9上的磨削槽口，转动夹样手柄使之 固定。打开"电源"总开关，根据不同试样材质调节"控时显示器"上时间，按下"工作"按钮， 杯形砂轮5开始运作，同时除尘布袋13运作。按下"磨削制样"按钮，试样往复牵引装置在 试样顶升装置的推动下沿竖直直线轨道22缓缓升起，将试样在顶力作用下接触杯形砂轮 使之磨削，而后通过齿轮电机25带动托盘27连同其上的强力磁吸块9作往复运动，使强力 磁吸块9上的试样的磨削面达到最佳磨削效果。制样过程中通过风冷系统使之冷却(磨削 时间过长的试样，可以放置于冷却水箱冷却)。"控时显示器"倒计时为0时，往复牵引装置 在试样顶升装置的推动下沿竖直直线轨道22缓缓落至初始位置，此时取出磨削过的试样，即可进行光谱分析。 该实用新型可对标准球拍试样及合页式成型试样进行自动制样。该设备的杯形砂 轮运行消耗可自动进给补偿。磨削时间、磨削速度可根据材质情况自行调整，以达到最佳制 样效果。采用布袋二级除尘，除尘效果更佳，保证实验室干净环保。使用该设备操作简便、 可靠性强、自动化程度高、耗材消耗少、经济效益高。
权利要求一种自动杯形砂轮磨样机，包括箱体(32)，该箱体(32)内设置有一试样顶升及往复牵引装置，其特征在于所述试样顶升及往复牵引装置包括试样往复牵引装置和试样顶升装置，所述试样往复牵引装置包括竖直直线轨道(22)、竖直滑块(23)、组合联接板(24)、水平直线导轨(29)、水平滑块(28)、托盘(27)、齿轮电机(25)、牵引轮(21)、牵引关节轴承(18)和牵引杆(26)，所述竖直滑块(23)置于竖直直线轨道(22)上，竖直滑块(23)与组合联接板(24)相连，组合联接板(24)与水平直线导轨(29)固定连接，水平滑块(28)置于水平直线导轨(29)上，托盘(27)向上安装在水平滑块(28)上，该托盘(27)内放置强力磁吸块或气力卡盘(9)，所述齿轮电机(25)安装在组合联接板(24)上，齿轮电机(25)输出端安装牵引轮(21)，牵引轮(21)顶部离牵引轮(21)中心一段距离处与一牵引关节轴承(18)相连，该牵引关节轴承(18)与牵引杆(26)的一端相连，牵引杆(26)的另一端与另一牵引关节轴承(18)相连，所述另一牵引关节轴承(18)与所述托盘(27)相连；所述试样顶升装置包括气缸(30)，所述气缸(30)竖直安装在所述箱体(32)内，该气缸(30)的活塞杆与所述水平直线导轨(29)的底部相连。
2. 根据权利要求l所述的一种自动杯形砂轮磨样机，其特征在于所述牵引轮(21)顶部 固定连接有牵引轮连接盘(20)，牵引轮(21)通过该牵引轮连接盘(20)与所述一牵引关节 轴承(18)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种自动杯形砂轮磨样机，主要针对白口铁、硬质合金等试样在光谱分析前进行自动打磨。包括箱体(32)，该箱体(32)内设置有一试样顶升及往复牵引装置，所述试样顶升及往复牵引装置包括试样往复牵引装置和试样顶升装置，试样往复牵引装置包括竖直直线轨道(22)、竖直滑块(23)、组合联接板(24)、水平直线导轨(29)、水平滑块(28)、托盘(27)、齿轮电机(25)、牵引轮(21)、牵引关节轴承(18)和牵引杆(26)；所述试样顶升装置包括气缸(30)，所述气缸(30)竖直安装在所述箱体(32)内，该气缸(30)的活塞杆与所述水平直线导轨(29)的底部相连。本实用新型自动杯形砂轮磨样机在起到同样的往复送样的功效的前提下结构简单，造价低。
文档编号G01N1/32GK201500924SQ20092023338
公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者方星星 申请人:方星星