专利名称：自升式钻井平台悬臂梁称重结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型结构的称重方式，更具体的说，涉及自升式钻井平台悬臂梁
的称重结构。
背景技术：
自升式钻井平台的悬臂梁可以在平台甲板上纵向滑动，建造完工后需要整体进行 称重，目前，常规的称重方式是在悬臂梁滑移下面板与平台甲板支撑座之间放置传感器和 千斤顶，整体顶升悬臂梁完成称重试验，但一些型号的自升式钻井平台，其悬臂梁滑移下面 板与平台甲板支撑座之间的间距非常小，不能正常放置传感器和千斤顶完成称重，这就造 成悬臂梁称重不准确的后果。
发明内容针对上述技术问题，本发明提供一种称重结构，其目的在于，解决现有自升式钻井 平台的悬臂梁滑移下面板与平台甲板支撑座之间的间距小，无法正常放置传感器和千斤顶 完成称重的问题。 为解决上述技术问题，本发明一种自升式钻井平台悬臂梁称重结构，在悬臂梁主 体结构侧向框架的加强结构处位于悬臂梁侧向壁板的外侧焊接固定方盒状工装构件；在方
盒状工装构件的下部设置千斤顶；千斤顶上端顶靠在工装构件的盒底部，千斤顶下端置于
压力传感器上，压力传感器置于平台主甲板上。 优选方式下，工装构件的盒体内部设置有加强板。 本发明根据悬臂梁的具体结构形式、悬臂梁的重量分布情况，在悬臂梁侧向框架 或侧向壁板的安装位置、分布数量；悬臂梁侧向框架或侧向壁板设置局部加强结构，对于需 要在悬臂梁侧向框架或侧向壁板的弱结构处安装本发明时，可以在此弱结构处采用局部加 强结构；根据悬臂梁的重量分布，结合千斤顶和传感器的尺寸，进行强度校核，确定本发明 的几何尺寸，本发明可以是四方盒子形、柱形等几何形状。使用时，千斤顶通过顶升本发明， 即可顶起整个悬臂梁完成称重。本发明结构简易、造价低廉、安装和拆卸方便，因此本发明 在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有着显著进步。
图1为本发明称重结构示意图； 图2为图1的A-A剖面结构示意图； 图3为图2的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的说明。 如图1、2、3所示，用于辅助自升式钻井平台悬臂梁称重的工装构件1安装于悬臂梁侧向壁板2的加强结构处6，工装构件1下方设置千斤顶3，千斤顶3下方设置压力传感 器4，压力传感器4置于平台主甲板5上。 根据悬臂梁的结构形式、悬臂梁的重量分布情况，工装构件1需要安装在悬臂梁 侧向壁板2的弱结构处6，对悬臂梁侧向壁板2的弱结构处6采用局部加强结构，将工装构 件1安装于悬臂梁侧向壁板2的加强结构处6 ;根据悬臂梁的重量分布，结合千斤顶3和压 力传感器4的尺寸，进行强度校核，确定本发明1的几何尺寸，工装构件1是四方盒子形。焊 接工装构件1完成后，对焊接处进行磁粉和超声探伤，以满足焊接需要。使用时，千斤顶3 通过顶升本发明l，即可顶起整个悬臂梁完成称重。图1中，标号7为悬臂梁下面板。如图 3所示，工装构件1的盒体内部设置有加强板，用于保持盒体的刚性。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求一种自升式钻井平台悬臂梁称重结构，包括钻井平台悬臂梁主体结构，其特征在于所述悬臂梁主体结构侧向框架的加强结构处位于悬臂梁侧向壁板(2)的外侧焊接固定有方盒状工装构件；在所述方盒状工装构件的下部设置千斤顶；所述千斤顶上端顶靠在所述工装构件的盒底部，所述千斤顶下端置于压力传感器上，所述压力传感器置于平台主甲板上。
2. 根据权利要求1所述自升式钻井平台悬臂梁称重结构，其特征在于，所述工装构件 的盒体内部设置有加强板。
专利摘要本实用新型一种自升式钻井平台悬臂梁称重结构，在悬臂梁主体结构侧向框架的加强结构处位于悬臂梁侧向壁板(2)的外侧焊接固定有方盒状工装构件；在方盒状工装构件的下部设置千斤顶；千斤顶上端顶靠在工装构件的盒底部，千斤顶下端置于压力传感器上，压力传感器置于平台主甲板上。本实用新型使用时，千斤顶通过顶升，即可顶起整个悬臂梁完成称重。本实用新型结构简易、造价低廉、安装和拆卸方便，因此本实用新型在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有着显著进步。
文档编号G01G19/62GK201540153SQ200920287630
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者孙瑞雪, 徐辉, 李俊玲, 赵绪杰, 那荣庆, 鲁宁 申请人:大连船舶重工集团有限公司