专利名称：安全气囊气体发生器电阻检测防护装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安全气囊气体发生器电阻检测防护装置，尤其是汽车安全气囊气体发生器电阻检测的防护装置。
背景技术：
安全气囊是利用气体发生器在瞬间产生的高压气体使气袋瞬间膨胀起来，当汽车在碰撞的瞬间膨胀起来的安全气囊能够起到保护司乘人员生命安全的作用。其中安全气囊的气体发生器的电性能是安全气囊能否正常工作的关键部件。因此在安全气囊的生产线， 产品生产来料的验收中都必须检测气体发生器的电性能是否合格。但是气体发生器是火工品，很容易被触发引爆，因此在气体发生器检测中如果发生触发引爆会使气体发生器产生的高温气体烫伤操作人员，或者触发引爆的冲击力会导致气体发生器的快速运动致使操作人员被砸伤或烫伤。为了保证操作人员的人身安全需要对安全气囊的生产线，产品生产来料验收场所进行必要的安全防护。现有技术中安全气囊气体发生器的检测防护主要是采用在电性能上确保无导电触发引爆的方式来达到安全防护的效果。但这种防护方式具有下列不足1.这种在电性能上确保无导电触发引爆的方式，检测效率很低，只适合在小批量生产中使用，随着经济的发展，汽车生产使用的数量越来越多，因此安全气囊的生产，使用的数量也越来越大，但是电子产品中总避免不了不合格品或次品的出现，因此在安全气囊生产线，产品来料验收场所有可能因气体发生器不合格而导致发生触发引爆气体发生器的后果，从而造成人员伤亡与烫伤，尤其是气体发生器气体喷射口周围没有任何防护，且气体发生器没有被紧固，一旦发生爆炸，气体发生器产生的高温气体或气体发生器产生的快速运动很容易烫伤或砸伤操作人员。2.虽然在电性能上确保无导电触发引爆的方式，但由于在安全气囊生产线、产品来料验收场所或者是操作人员身上很有可能带有静电，在带有静电的情况下或者是由于人员的错误操作容易导致触发引爆气体发生器的后果而造成人员伤亡与烫伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于消除安全气囊气体发生器电阻检测过程中气体发生器发生爆炸时产生的高温气体烫伤操作人员，避免气体发生器向上跳动砸伤操作人员，同时提高安全气囊生产线、产品来料验收和气体发生器电阻检测的工作效率。为解决上述技术问题，本发明提供了一种气体发生器电阻检测防护装置，所述防护装置包括工装座，防护罩，定位压板。防护罩为一面开口的非封闭容器，其形状可以是正方体或长方体，也可以是圆柱体。防护罩的开口端为气体流出口，开口位置在操作人员正对防护罩的相对一面，防护罩通过螺栓等紧固连接装置固定连接在工装座上，工装座与生产线或测试工作台连接。防护罩顶部有一个与气体发生器的形状大小相适配的安装孔，气体发生器可以放置/安装于防护罩顶部的孔中，气体发生器喷射气体的喷射口全部沉入防护
4罩内，防护罩顶部具有定位压板，定位压板中有一个孔，形状大小可以刚好穿过气体发生器在顶部露出的部分。定位压板通过定位销等紧固连接装置将气体发生器固定夹紧在防护罩上。采用防护罩这样的结构主要是起遮挡高温气体和定位的作用，组成防护罩的挡板能够防止气体发生器发生爆炸时产生的高温气体直接喷向操作人员而烫伤，采用定位压板能够将气体发生器紧固在防护罩上，避免气体发生器因爆炸产生的冲击力将气体发生器顶出而砸伤工作人员。工装座与防护罩的紧固连接方式可以直接使用螺栓将防护罩的底部挡板与工装座连接起来，螺栓和螺孔之间气密封，作为一种改进，紧固连接方式中优选这样的结构，防护罩与工装座相接触的底端边缘平行于水平面延伸出至少一个螺栓的宽度，延伸出的边缘通过螺栓将防护罩与气体发生器连接在一起。防护罩底部还可以是没有挡板的结构，即防护罩的整个底部是空的，采用这样的结构，二者紧固连接时不需要进行气密封，且螺栓连接在防护罩的外面，方便人员进行紧固连接或拆卸的操作。没有底部挡板的防护罩结构简单， 还能够节约材料，降低生产成本。定位压板与防护罩顶部的紧固连接方式优选这样的结构防护罩顶部相对两侧每侧至少各具有一个销孔，定位压板相对两侧每侧也至少各有一个销孔，当定位压板叠置在防护罩顶部上时，相同侧边的销孔能够基本连成一线，一侧的销孔中放入销轴，防护板能够随销轴自由翻转，另一侧的销孔中放入定位销或强度螺栓，销轴与螺栓共同作用将定位压板连接在防护罩上，从而也把气体发生器紧固在防护罩上。检测完毕后需要取出或更换气体发生器时，只需要取出一边的销子或螺栓即可，然后掀起定位压板以销轴为中心自由翻转，取出气体发生器。采用这样的结构，方便气体发生器的来回取放，并且结构简单，提高了生产效率。作为本发明进一步的改进，在防护罩气体流出口的边缘上方增加一块导流板，导流板与其连接面的夹角为0 90度，当导流板平行于其连接面时夹角最小，垂直于其连接面时夹角最大，优选角度范围在30 60之间的夹角。还可以在气体流出口的边缘上方，左右两侧边缘各增加一块导流板，导流板与其各自连接面的夹角为0 90度，当导流板平行于其连接面时夹角最小，垂直于其连接面时夹角最大，优选角度范围在30 60之间的夹角。采用这样的结构可以有效的防止高温气体回流烫伤操作人员，对操作人员进行更全面的安全防护。导流板可以焊接在防护罩上，也可以通过其他方式进行连接。
图1是表示安全气囊气体发生器防护装置正对人员的主视2是表示安全气囊气体发生器防护装置侧视图。图3是表示安全气囊气体发生器防护装置的后视图。图4是表示安全气囊气体发生器防护装置的俯视图。图5是表示安全气囊气体发生器防护装置的立体图。图6是表示安全气囊气体发生器防护装置的主剖视7是表示安全气囊气体发生器防护装置主剖视图的局部放大图。图8是表示安全气囊气体发生器防护装置设置防护板和导流板的立体图。图9是表示安全气囊气体发生器防护装置设置防护板和导流板的主视图
图10是表示图9在B-B方向安全气囊气体发生器发生爆炸时气体流出的剖视11是表示利用定位压板在防护罩上安装气体发生器的示意12是表示利用定位压板在防护罩上安装气体发生器的示意图具体实施例及实施方式由图1 图5所示的本发明实施方式可知，气体发生器防护装置包括工装座1，防护罩2，定位压板4.防护罩2通过紧固连接装置安装在工装座1上，工装座与生产线或测试工作台连接。定位压板4通过紧固连接装置将气体发生器3固定在防护罩2上。由图5 可知防护罩2为一面开口的非封闭容器，容器形状可以是正方体或长方体，也可以是圆柱体。其有一面没有挡板，没有挡板的开口处为气体流出口，开口位置位于操作人员正对防护罩的相对一面。当气体发生器3引爆时产生的高温气体10能够被组成防护罩2的挡板挡住，不会没有方向性的四下喷散，气体10只能从操作人员的反方向，即气体流出口流出，从而避免了人员烫伤。防护罩顶部有一安装孔，用来放置/安装气体发生器3，其孔的形状大小与气体发生器3的形状大小相适配，气体发生器3能够坐落在孔中，气体发生器3带有气体喷射口的部分全部沉入防护罩2内，气孔全部沉入防护罩2内是为了保证发生爆炸时产生的高温气体能够全部被防护罩挡住，高温气体10只能从气体流出口排出，从而避免烫伤工作人员。防护罩顶部还有一定位压板4，定位压板4上也有一个孔，孔的形状大小与露出在防护罩顶部的气体发生器3形状大小相适配，定位压板4通过其上的孔穿过气体发生器3 放置在防护罩顶部，可以通过螺栓等连接方式将气体发生器3固定夹紧在防护罩2上。螺栓与防护罩2之间气密封，防止气体从螺孔中溢出烫伤工作人员。防护罩2与工装座1的连接方式可以使用螺栓连接，例如防护罩底部与工装座使用螺栓进行紧固连接，螺孔与防护罩2之间气密封，防止高温气体从螺孔中溢出烫伤操作人员。防护罩2与工装座1优选用另一种结构进行连接。由图1所示的防护罩2可知， 组成防护罩的左右挡板及前面挡板的底端边缘平行于水平面向外延伸，延伸出的边缘宽度 6至少有一个螺栓的宽度，通过螺栓将延伸出的边缘6与工装座1紧固连接；或者防护罩的底部挡板向外延伸出至少一个螺栓的边缘宽度，通过螺栓将延伸出的边缘6与工装座1紧固连接；在上述两种防护罩的结构中优选防护罩2底部是没有挡板的结构，既防护罩的整个底部是空的，与其连接的工装座起底部挡板的作用，避免高温气体从底部漏出，采用这样的结构不仅方便防护罩2的安装与拆卸，螺栓与防护罩2之间不需要气密封，且没有底部挡板的防护罩2还节约材料，降低了生产成本。定位压板4与防护罩顶部的连接方式可以直接使用螺栓连接，螺栓与防护罩之间气密封。除了直接使用螺栓连接，优选采用图1 图5所示的连接方式，图1中防护罩顶部相对两侧每侧至少各具有一个销孔5，定位压板4相对两侧每侧也至少各有一个销孔5，当定位压板4叠置在防护罩顶部上时，相同侧边的销孔能够基本连成一线，一边的销孔中置入销轴，销轴能够使定位压板在180度的平面内自由翻转，另一边的销孔中放置强度螺栓或定位销，销轴与螺栓共同作用将定位压板4连接在防护罩2上，从而也把气体发生器3紧固在防护罩2上。当放置气体发生器时，将定位压板翻起，把气体发生器放入安装孔中，然后把压板放下，使用螺栓或销子将定位压板和防护罩连接起来。检测完毕后需要取出或更换气体发生器3时，只需要取出一边的螺栓即可，取出螺栓后将定位压板顺着另一侧的销轴翻转，即可以将气体发生器取出进行更换，其原理就像门通过门轴自由转动的原理一样。 防护罩顶部的销孔可以通过焊接的方式连接在其顶部表面，定位压板上的销孔可以通过焊接的方式连接在压板的边缘，也可以将压板本体的边缘进行蜷曲形成销孔，采用这样的结构防护罩2与定位压板4之间的连接不需要气密封，并且结构简单，方便气体发生器的来回取放，提高了生产，检测的工作效率。当然定位压板4与防护罩2的连接方式不局限在上述几种实施例中，还可以采用其他的定位方式，例如，在上面的结构基础上，保留一侧的销轴，目的在于定位压板能随销轴自由翻转，另一侧防护罩顶部可以通过焊接等方式设置一个半圆环，与半圆环相应的定位压板位置上有一孔，孔通过半圆环，然后放入一个与半圆环相配的销子，销子的长度长于定位压板上的孔的宽度，能够将二者进行定位，其原理依旧就像门通过门轴转动，然后锁与锁扣配合定位的原理一样。定位压板4还可以采用分体式结构，分别将气体发生器紧固连接在防护罩2上，上述的实施结构中优选两侧利用销孔进行定位连接的结构，采用销孔定位连接的优点在于分布在定位压板4两侧上的夹压力能够平均分布，且具有很强的夹压力，能够将气体发生器3牢固的连接在防护罩2上，有效的防止气体发生器向上跳动，避免操作人员被烫伤，砸伤。作为本发明的进一步改进，由图6-图11可知，在防护罩2正对人员的一面，即气体流出口的相对面增加一块防护板7，防护板7通过焊接或其他连接方式固定在防护罩2 上，防护板7的宽度略小于防护罩2的宽度，以方便检验人员双手伸进进行操作，防护板7 的顶端向着气体发生器的方向倾斜出一个边缘的宽度，倾斜的边缘上连接有一块透明材料的窗口 8，这一个边缘的宽度尺寸只要能够将窗口牢固粘贴在一起即可窗口的材料要有较好的防冲击性能和较好的透明度，其宽度与气体发生器的宽度相同，例如透明窗口可以选用有机玻璃。倾斜的窗口以适于操作人员看见气体发生器并且方便操作为准，倾斜的透明窗口的上端边缘至少与气体发生器的中心平齐，在气体发生器向上跳动时能够给予一定的阻力使其能够向人员相反的一面运动，从而避免气体发生器砸伤操作人员，优选透明窗口 8 与防护板本体之间的夹角为150度。防护板的高度也以方便操作人员操作为准，优选防护板的高度为288毫米的规格，所述的防护板高度不包括其顶端倾斜边缘的高度，采用这样的结构是对操作人员的进一步保护，确保当定位压板3与定位销失灵时，气体发生器3的跳动方向由于防护板7与透明窗口 8的阻挡力只能向人员的反方向运动避免砸伤操作人员。图8 图9示出了本发明更进一步的改进，在防护罩气体流出口处增加导流板9， 可以仅在气体流出口的上边缘设置一块导流板9，也可以在气体流出口的伤边缘，左右边缘两侧各设置一块导流板9，导流板9通过焊接或其他连接方式连接在防护罩的流出口处，导流板9与形成气体流出口的挡板之间具有一定的夹角，当导流板9与其连接挡板平行时夹角最小，垂直时夹角最大，优选范围为30 60度之间的夹角，采用导流板9可以有效防止高温气体10回流烫伤操作人员。当防护罩为圆柱体时，气体流出口的正投影形状最好是没有底边的正方形或长方形，由于其流出口的上边缘是圆弧形，当使用焊接或其它方式连接导流板时，采用这样的结构最方便导流板与防护罩气体流出口的连接。本发明不局限于上述具体实施例，防护结构无论在其形状上作任何变化，只要是将气体发生器喷出的高温气体10挡住，并且高温气体10能够从不伤害操作人员的方向流出，气体发生器3能够被固定不会跳出来砸伤操作人员，那么任何形状的防护结构均落入本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于防护装置包括工装座(1)，防护罩 (2)和定位压板G)，防护罩( 通过紧固连接装置固定在工装座(1)上，工装座(1)与生产线或测试工作台连接，定位压板(4)通过紧固连接装置将气体发生器C3)紧固连接在防护罩顶部，防护罩O)为一面开口的非封闭容器，其开口处为气体流出口，气体流出口的位置位于防护罩(2)正对人员的相对一面，防护罩顶部具有安装孔，孔的形状大小与气体发生器C3)的形状大小相适配，气体发生器C3)坐落在安装孔中，带有气体喷射口的部分全部沉入防护罩O)内。
2.根据权利要求1所述的气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于定位压板上有一孔，孔的形状大小与气体发生器(3)露出防护罩顶部的形状大小相适配，防护罩顶部相对两侧每侧至少各具有一个安装孔(5)，与防护罩顶部相同方向的定位压板(4)相对两侧每侧也至少各具有一个安装孔(5)，定位压板(4)穿过气体发生器(3)叠置在防护罩顶部，相同一侧的安装孔基本连成一直线，一侧安装孔中置入销轴，定位压板(4)能够随销轴自由翻转，另一侧的安装孔中置入定位销或强度螺栓。
3.根据权利要求1所述的气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于防护罩的形状为正方体、长方体或圆柱体。
4.根据权利要求3所述的气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于当防护罩为圆柱体时，气体流出口的正投影形状是没有底边的正方形或长方形。
5.根据权利要求1所述的气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于防护罩O)与工装座(1)相接触的底端边缘平行于水平面延伸出至少一个螺栓的宽度，延伸出的边缘部分通过螺栓等紧固连接方式与工装座(1)相连接，防护罩O)的底部没有挡板。
6.根据权利要求1 5所述的任一种气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于防护装置还包括防护板(7)和透明窗口(8)，防护板(7)通过紧固连接方式固定安装在防护罩 (2)气体流出口的相对面，防护板的宽度小于防护罩的宽度，以方便操作人员双手进行检测操作，防护板顶端相对于其本体倾斜出一个边缘的宽度，倾斜出的边缘用于连接透明窗口 (8)，透明窗口的宽度与防护罩的宽度一样，倾斜窗口的上端边缘至少和气体发生器的中心平齐，连接在防护板上的透明窗口相对于防护板本体的倾斜夹角为150度，防护板除去其顶端倾斜边缘的高度尺寸为288毫米。
7.根据权利要求1 5所述的任一种气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于防护罩(2)气体流出口的边缘连接有导流板(9)，导流板(9)可以仅有一块，与防护罩气体流出口上边缘相连接，或者在气体流出口上边缘，左右两侧边缘各增加一块导流板(9)，且与形成气体流出口的挡板之间的夹角分别为30 60度。
8.根据权利要求1 5所述的任一种气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于防护装置还包括防护板(7)，透明窗口(8)和导流板(9)，防护板(7)通过紧固连接方式固定安装在防护罩(2)气体流出口的相对一面，防护板的宽度小于防护罩的宽度，以方便操作人员双手进行检测操作，防护板(7)上端相对于其本体倾斜出一个边缘的宽度，倾斜出的边缘用于连接透明窗口(8)，透明窗口的宽度与防护罩的宽度一样，倾斜窗口的上端边缘至少和气体发生器的中心平齐，连接在防护板(7)上的透明窗口(8)相对于防护板(7)本体的倾斜夹角为150度，防护板(7)除去倾斜边缘的高度尺寸为288毫米，防护罩气体流出口边缘处具有导流板(9)，导流板(9)与形成气体流出口的挡板之间的夹角为30 60度。
9.根据权利要求8所述的气囊气体发生器检测防护装置，其特征在于导流板(9)可以仅有一块，位于防护罩气体流出口上边缘，或者在气体流出口上边缘，左右边缘两侧各增加一块导流板(9)。
全文摘要
本发明公开了一种安全气囊气体发生器电阻检测防护装置，包括防护罩，工装座，定位压板，防护罩为一面开口的容器，开口处是气体流出口，防护罩通过螺栓等连接紧固装置安装在工装座上，定位压板上有一安装孔用来放置气体发生器，气体发生器喷射气体的喷射口的部分全部沉入防护罩内，定位压板通过紧固连接装置将气体发生器固定在防护罩的顶部。采用这样的结构，当气体发生器发生爆炸时，高温气体能够从气体流出口排出，不会烫伤操作人员。定位压板与防护罩的连接方式优选销轴连接，采用销轴连接不需要气密封，方便气体发生器的更换，提高生产效率。
文档编号G01R1/02GK102486479SQ20101057158
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者刘官义, 宋丽芳, 张引美, 高正洪, 黄家亮 申请人:贵州航天凯峰科技有限责任公司