专利名称：二极管耐焊接热检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐焊接热检测装置，具体涉及一种用于检测二极管内部的电 性能是否发生变化的二极管耐焊接热检测装置。
背景技术：
二极管在生产成成品后，操作人员要检测二极管内部的电性能是否发生变化，现 有的检测方法，是操作人员通过采用摄子夹持二极管中间的塑胶体，然后将二极管一端的 引线插入熔化的锡锅中，一定时间后，取出二极管，再将二极管另一端的引线用同样的方法 检测，这种人工检测方法，不仅费工、费时，而且不能很好控制浸锡制操作时间，影响了二极 管的耐焊接热检测质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种不仅省工、省时，而且二极管耐焊接热检测质量好 的二极管耐焊接热检测装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种二极管耐焊接热检测装置，包 括盖板、第一支柱、第二支柱、横杆和上、下弹簧，所述第一立柱和第二立柱固定在盖板的下 部，且第一立柱和第二立柱均具有滑移槽，两个滑移槽内分别装有滑块，两个滑块的上下两 端分别连接上、下弹簧，两个上弹簧的上端分别与盖板连接，两个下弹簧的下端分别与底座 连接，两个滑块上均具有支撑孔，所述横杆的两端分别松配合地支撑在两个滑块的支撑孔 中，且横杆上装连周向定位件，横杆的杆身上装有若干个二极管管夹。所述横杆的两端具有扁势段，所述周向定位件为两个翻转把手，且均松配合地套 装在横杆两端的扁势段上，所述横杆的两端端部还螺纹连接有螺母，螺母将复位弹簧压在 周向定位件外端，两个周向定位件的内端分别插在相应的第一立柱和第二立柱的竖槽内， 用以对横杆构成周向定位。所述螺母与复位弹簧之间装有垫片。所述两个滑块的上下两端分别具有第一沉孔和第二沉孔，上、下弹簧均为压簧，两 个上弹簧的下端分别抵在两个滑块上端的第一沉孔内，两个上弹簧的上端分别抵在盖板 上，两个下弹簧的上端分别抵在两个滑块下端的第二沉孔内，两个下弹簧的下端分别抵在 底座上。所述盖板是槽型件，盖板的槽边分别与第一支柱和第二支柱固定连接。所述横杆的杆身上插入若干个销子，且销子的两端分别连接二极管管夹。本实用新型所具有的有益效果是本实用新型的二极管耐焊接热检测装置使用 时，先将二极管装入在横杆的二极管管夹上，使得所有的二极管上下对齐，使二极管一端的 引线尽量在同一水平面上，使二极管排放整齐，然后将横杆的两端向下压，二极管一端的引 线整齐并且同时浸入熔化的锡锅中，到规定时间后就完成二极管一端的检测试验；然后，拉 出翻转把手并转动翻转把手180°，横杆带动二极管管夹也转动180°。用同样的方法，再对二极管的另一端引线进行耐焊接热检测，二极管的装入与取出，通过采用嵌入式的方式 装入在横杆的二极管管夹上，拉拔式的方式从横杆的二极管管夹上取出，操作非常方便，而 且能够很好地控制二极管浸入熔化的锡锅中的时间，以达到二极管工艺控制的要求，采用 本实用新型对二极管进行检测，不仅省工、省时，提高了二极管热检测的工作效率，而且二 极管热检测质量好。此外，本实用新型结构也很简单。
图1是本实用新型二极管耐焊接热检测装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中沿A-A方向的剖视图；图4是图1中沿B-B方向的剖视图；图5是图1中沿C-C方向的剖视图图6是本实用新型二极管耐焊接热检测装置的立体结构示意图；图7是本实用新型二极管耐焊接热检测装置的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种二极管耐焊接热检测装置，包括盖板1、第一支柱 2、第二支柱3、横杆4和上、下弹簧5，5’，所述第一立柱2和第二立柱3固定在盖板1的下 部，且第一立柱2和第二立柱3均具有滑移槽2-2、3-2，两个滑移槽2-2、3-2内分别装有滑 块2-1、3-1，两个滑块2-1、3-1的上下两端分别连接上、下弹簧5，5’，两个上弹簧5的上端 分别与盖板1连接，两个下弹簧5’的下端分别与底座11连接，两个滑块2-1、3-1上均具 有支撑孔2-1-3，3-1-3，所述横杆4的两端分别松配合地支撑在两个滑块2-1、3-1的支撑 孔2-1-3,3-1-3中，且横杆4上装连周向定位件7，横杆4的杆身上装有若干个二极管管夹 4-1。如图1、2、5、6、7所示，为了便于转动横杆并且使横杆周向定位，所述横杆4的两端 具有扁势段，所述周向定位件7为两个翻转把手，且均松配合地套装在横杆4两端的扁势段 上，所述横杆4的两端端部还螺纹连接有螺母8，螺母8将复位弹簧9压在周向定位件7外 端，两个周向定位件7的内端分别插在相应的第一立柱2和第二立柱3的竖槽2-3，3-3内， 用以对横杆4构成周向定位，当然，周向定位件也可以是插装在横杆4、第一立柱2或第二立 柱3上的销钉。所述螺母8与复位弹簧9之间装有垫片10。如图1、6、7所示，为了稳固安装上、下弹簧5，5’并使结构更合理，所述两个滑块
2-1,3-1的上下两端分别具有第一沉孔2-1-1、3-1-1和第二沉孔2-1-2、3-1-2，上、下弹簧 5,5'均为压簧，两个上弹簧5的下端分别抵在两个滑块2-1、3-1上端的第一沉孔2-1-1、
3-1-1内，两个上弹簧5的上端分别抵在盖板1上，两个下弹簧5’的上端分别抵在两个滑块 2-1、3-1下端的第二沉孔2-1-2、3-1-2内，两个下弹簧5’的下端分别抵在底座11上。如图1所示，为了使得盖板1与第一立柱2和第二支柱3装连的更牢固，使用更可 靠，所述盖板1是槽型件，盖板1的槽边分别与第一支柱2和第二支柱3固定连接。如图5所示，为了便于将二极管管夹4-1装在横杆4上，所述横杆4的杆身上插入若干个销子4-2，且销子4-2的两端分别连接二极管管夹4-1。当然，二极管管夹4-1也可 以直接焊接在横杆4上。 如图7所示，本实用新型在使用时，先将二极管12装入在横杆4的二极管管夹4-1 上，使得二极管12上下对齐，使二极管12—端的引线尽量在同一水平面上，然后将翻转把 手7向下压，将二极管12 —端的引线整齐并且同时浸入熔化的锡锅中，到规定时间后就完 成二极管12—端耐焊接热试验；然后拉出翻转把手7，旋转180度后，再插在相应的第一立 柱2和第二立柱3的竖槽2-3，3-3内，用同样的方法，即可实现二极管12另一端耐焊接热 检测试验，采用本实用新型后，能够很好地控制二极管12浸入熔化的锡锅中的时间，以达 到二极管工艺控制的要求。本实用新型的二极管耐焊接热检测装置，操作方便，省工、省时， 而且二极管热检测质量好，而且结构也简单。
权利要求一种二极管耐焊接热检测装置，其特征在于包括盖板(1)、第一支柱(2)、第二支柱(3)、横杆(4)和上、下弹簧(5，5’)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)固定在盖板(1)的下部，且第一立柱(2)和第二立柱(3)均具有滑移槽(2-2、3-2)，两个滑移槽(2-2、3-2)内分别装有滑块(2-1、3-1)，两个滑块(2-1、3-1)的上下两端分别连接上、下弹簧(5，5’)，两个上弹簧(5)的上端分别与盖板(1)连接，两个下弹簧(5’)的下端分别与底座(11)连接，两个滑块(2-1、3-1)上均具有支撑孔(2-1-3，3-1-3)，所述横杆(4)的两端分别松配合地支撑在两个滑块(2-1、3-1)的支撑孔(2-1-3，3-1-3)中，且横杆(4)上装连周向定位件(7)，横杆(4)的杆身上装有若干个二极管管夹(4-1)。
2.根据权利要求1所述的二极管耐焊接热检测装置，其特征在于所述横杆(4)的两 端具有扁势段，所述周向定位件(7)为两个翻转把手，且均松配合地套装在横杆(4)两端的 扁势段上，所述横杆(4)的两端端部还螺纹连接有螺母(8)，螺母(8)将复位弹簧(9)压在 周向定位件(7)外端，两个周向定位件(7)的内端分别插在相应的第一立柱(2)和第二立 柱(3)的竖槽(2-3，3-3)内，用以对横杆(4)构成周向定位。
3.根据权利要求2所述的二极管耐焊接热检测装置，其特征在于所述螺母(8)与复 位弹簧(9)之间装有垫片(10)。
4.根据权利要求1所述的二极管耐焊接热检测装置，其特征在于所述两个滑块(2-1、 3-1)的上下两端分别具有第一沉孔(2-1-1、3-1-1)和第二沉孔(2-1-2、3-1-2)，上、下弹簧 (5,5')均为压簧，两个上弹簧(5)的下端分别抵在两个滑块(2-1、3-1)上端的第一沉孔 (2-1-1,3-1-1)内，两个上弹簧(5)的上端分别抵在盖板(1)上，两个下弹簧(5’ )的上端 分别抵在两个滑块(2-1、3-1)下端的第二沉孔(2-1-2、3-1-2)内，两个下弹簧(5，)的下端 分别抵在底座(11)上。
5.根据权利要求1所述的二极管耐焊接热检测装置，其特征在于所述盖板(1)是槽 型件，盖板(1)的槽边分别与第一支柱(2)和第二支柱(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的二极管耐焊接热检测装置，其特征在于所述横杆(4)的杆 身上插入若干个销子(4-2)，且销子(4-2)的两端分别连接二极管管夹(4-1)。
专利摘要本实用新型公开了一种二极管耐焊接热检测装置，它包括盖板、第一支柱、第二支柱、横杆和上、下弹簧，所述第一立柱和第二立柱固定在盖板的下部，且第一立柱和第二立柱均具有滑移槽，两个滑移槽内分别装有滑块，两个滑块的上下两端分别连接上、下弹簧，两个上弹簧的上端分别与盖板连接，两个下弹簧的下端分别与底座连接，两个滑块上均具有支撑孔，所述横杆的两端分别松配合地支撑在两个滑块的支撑孔中，且横杆上装连周向定位件，横杆的杆身上装有若干个二极管管夹。本实用新型的二极管耐焊接热检测装置使用时不仅省工、省时，而且二极管耐焊接热检测质量好，结构也简单。
文档编号G01R31/26GK201589847SQ20102002283
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者金影梅 申请人:常州银河电器有限公司