专利名称：储油罐机械清洗气体浓度监测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置。
背景技术：
原油罐在投入使用几年后，原油中氮化物、胶质及浙青等混合物沉淀在罐底，越积 越厚。这些淤渣，不仅占用罐容，而且还影响油罐的检查维修。当需要检修油罐前，必须先 将油罐内淤渣清理干净。目前，国内清理油罐是人工方法先将需清洗油罐中的原油倒至其 他油罐后，清洗人员从维修人孔进入油罐进行清洗，如果，油罐内淤渣过厚，清洗人员可能 无法进入罐内。人工清洗不仅劳动强度大、施工周期长，而且清洗人员易中毒、缺氧，还易造 成油罐发生火灾、爆炸等安全事故。人工清洗原油回收率极低，易造成环境污染。在引入油 罐机械清洗技术后，储油罐可进行全密闭清洗，人员无须进入罐内，全天候、安全环保，清洗 周期短、原油回收率达99%以上。随着国家对油罐清洗的重视，油罐机械清洗方法必将成为 主流。按照SY/T6696-2007《储罐机械清洗作业规范》规定，为确保清理油罐绝对的安全， 在清洗过程中，除对清洗机要安全接地清除罐内静电外，对储油罐氧气含量必须保持在8% 以下，同时监测可燃气浓度是否在爆炸范围内。这样在储油罐清洗过程中，对罐内气体浓度 检测越发重要，它犹如一双眼睛，为了确保清理油罐安全，提供了强有力的保证。储油罐机 械清洗设备，详见专利200620131999. 4，目前，与该清洗设备相配套的六点氧气及可燃气 体检测装置。在罐顶均勻布置六点检测口，通过真空抽吸泵顺序将罐内气体抽入采样装置， 利用氧气及可燃气体传感器进行检测。检测的模拟量信号输入到分析仪器，当浓度超出设 定值时，蜂呜器就会声光报警。详见图2，该装置由气体采样装置和气体监测装置组成。采 样装置为防爆结构设计。该装置对于气体微量浓度，也可以通过信号增幅方式进行检测，可 以在有效防止火灾等事故方面，发挥重要作用。但在使用过程中，经常发现如下问题，严重 干扰设备正常运行1、由于通道切换时，管道中上通道残留气体不能有效排出，致使出现测不准现 象；2、由于原油蒸汽内含有一定浓度H2S气体，致使氧气探头极易出现故障；3、由于氧气及可燃气探头只配备一只，对检测结果无法进行准确判断；4、由于清洗机喷射原因，经常液体进入检测管路中，损坏检测设备。
发明内容本实用新型目的在于为了克服上述的不足，提供一种储油罐机械清洗气体浓度 监测装置。它具有对六点检测口进行通断排空装置、去除H2S气体装置，有效保护氧气及可 燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。本实用新型目的是这样实现的一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括 空气回路由第一空滤器依次连通第一三通电磁阀、调节阀、流量计、可燃气测定泵、可燃气 探头，可燃气探头分别连通可燃气信号输出线、排空管线；六个检测通道分别连通玻璃纤维
3过滤器、两路电磁阀和真空泵、第二空滤器，第二空滤器分三路一路依次连通调节阀、第一 样气流量计、可燃气测定泵；二路依次调节阀、第二样气流量计、氧气测定泵、氧气探头，氧 气探头连通氧气信号输出线；三路连调节阀，所述的第一空滤器与第一三通电磁阀之间依 次连通活性炭过滤器、光触媒分子筛；所述的六个检测通道通过两路电磁阀后分两组并联， 然后分别通过第二、第三三通电磁阀、气液分离器连真空泵。所述的第一三通电磁阀分两路一路经调节阀连通空气流量计、气体混合器 ’二 路经调节阀连通空气流量计、气体混合器，所述的气体混合器分两路一路连通开断阀，开 断阀连排空管线；另一路依次连通三通手动阀、调节阀、流量计、可燃气测定泵。所述的可燃气测定泵与可燃气探头之间设置三通手动阀，三通手动阀分别连两个 可燃气探头，所述的两个可燃气探头分别连通可燃气信号输出线。所述的第二样气流量计与氧气测定泵之间设置活性炭过滤器，氧气测定泵与氧气 探头之间设置三通手动阀，三通手动阀连通两氧气探头，两氧气探头分别连通氧气信号输 出线。本实用新型它具有对六点检测口交替进行通道排空装置，在检测氧气回路中配 备去除H2S气体用活性炭和分子筛装置，有效保护氧气传感器探头。在六路气体进入检测 装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤器，有效防止液体进入探头。有效防止氧气及可燃 气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。提高了检测精确度。同时，提高了机械化 与自动程度，提高了工作效率，还大大降低了操作员的工作强度。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是原来气体浓度监测装置结构示意图。 编号说明
1-1、1-2为第一、第二空滤器2-1、2-2为第一、第二活性炭过滤器 3、光触媒分子筛(除H2S过滤器)4、空吸泵
5-1-3、第一、第二、第三三通电磁阀6-1-6、调节阀 7-1、7-2为空气流量计(玻璃浮子流量计) 7-3、7-4为第一、第二样气流量计(玻璃浮子流量计)
8、气体混合器
9、开断阀10-1-4、手动三通阀 11、氧气测定泵 12、可燃气测定泵
13-1-2、可燃气探头 15-1-7、两路电磁阀 17、真空泵
19-1-2、可燃气信号输出线 21、排空管线
14-1-6、玻璃纤维过滤器 16、气液分离器 18-1-2、第一、第二氧气探头 20-1,20-2为氧气信号输出线 1-6#、检测口(检测通道)
具体实施方式实施例
4[0030]一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，如图1所示，包括储油罐、空气回路、六 个检测通道1#_6#，空气回路由第一空滤器1-1依次连通第一活性炭过滤器2-1、光触媒分 子筛3、经过空吸泵4、第一三通电磁阀5-1，第一三通电磁阀5-1分两路一路经调节阀6-1 连通空气流量计7-1至气体混合器8 ；二路经调节阀6-2、空气流量计7-2连通气体混合器 8 ；所述的六个检测通道1#_6#分别连通玻璃纤维过滤器14-1、玻璃纤维过滤器14-2、玻璃 纤维过滤器14-3、玻璃纤维过滤器14-4、玻璃纤维过滤器14-5、玻璃纤维过滤器14_6和两 路电磁阀15-1、两路电磁阀15-2、两路电磁阀15-3、两路电磁阀15_4、两路电磁阀15_5、 两路电磁阀15-6后，1#、3#、5#检测通道相并联后，通过第二三通电磁阀5-2至气液分离器 16 ;2#、4#、6#检测通道相并联后，通过第三三通电磁阀5-3至气液分离器16 ；气液分离器 16依次通过空滤器1-2、真空泵17后分三路第一路经调节阀6-3、第一样气流量计7-3至 气体混合器8 ；第二路经手动三通阀10-2依次连通第二样气流量计7-4、第二活性炭过滤器 2-2至氧气测定泵11，氧气测定泵11分二路一路连通第一氧气探头18-1，第一氧气探头 18-1分别连通排空管线21及氧气信号输出线20-1 ；二路连通第二氧气探头18-2，第二氧 气探头18-1分别连通排空管线21及氧气信号输出线20-2 ；第三路经调节阀6-6至排空管 线21 ；上述的气体混合器8连通两路一路依次连通三通阀10-1、流量计7-5、可燃气测定 泵12经通过手动三通阀10-3分二路一路连通可燃气探头13-1，可燃气探头13-1连通排 空管线21及可燃气信号输出线19-1 ；二路连通可燃气探头13-2，可燃气探头13-2分别连 通排空管线21及可燃气信号输出线19-2。另一路由开断阀9连通排空管线21。所述的空气流量计7-1为1. 9L/MIN，测量稀释比为20倍。所述的空气流量计7-2为0. 9L/MIN,测量稀释比为10倍。在检测过程中，根据空气不同浓度，可切换。所述的第一样气流量计7-3为0. 1L/MIN。上述的设备均为市场可购。工作过程在储油罐中确定六个检测通道或检测口 1#_6#，将本装置与六个检测通道或检测 口 1#-6#连接。空气由空气回路第一空滤器1-1过滤后，依次通过第一活性炭过滤器2-1、 光触媒分子筛3进行除过滤后，经过空吸泵4后进入第一三通电磁阀5-1，由第一三通 电磁阀5-1分两路一路经调节阀6-1进入空气流量计7-1至气体混合器8 ；二路经调节 阀6-2、空气流量计7-2进入气体混合器8，这样在检测过程中，根据可燃气体浓度的不同， 可切换适宜浓度的空气流量计进行测量；所述的六个检测通道1#_6#样气分别经过玻璃纤 维过滤器14-1、玻璃纤维过滤器14-2、玻璃纤维过滤器14-3、玻璃纤维过滤器14_4、玻璃 纤维过滤器14-5、玻璃纤维过滤器14-6和两路电磁阀15-1、两路电磁阀15_2、两路电磁阀 15-3、两路电磁阀15-4、两路电磁阀15-5、两路电磁阀15_6后，1#、3#、5#检测通道相并联后 进入第二三通电磁阀5-2进行通断排空。姊、4#、6#检测通道相并联后，进入第三三通电 磁阀5-3进行通断排空。当检测完1#检测通道，开始检测姊检测通道时，第二三通电磁阀 5-2动作，1#通道排空，为3#检测通道检测做好准备；检测完2#检测通道后，开始检测3# 检测通道时，第三三通电磁阀5-3动作，姊检测通道排空，为4#检测通道检测做好准备。以 此类推，将六个检测通道排空，从而，提高了检测数据的准确度。然后，1#、3#、5#检测通道样 气由第二三通电磁阀5-2进入气液分离器16，;2#、4#、6#检测通道样气，通过第三三通电磁阀5-3至气液分离器16，在气液分离器16中进行除湿，从而，有效的防止液体进入探头。经 过气液分离器16的样气，依次通过空滤器1-2、真空泵17后分三路第一路经调节阀6-3、 第一样气流量计7-3至气体混合器8 ；第二路经手动三通阀10-2依次通过第二样气流量计 7-4、第二活性炭过滤器2-2至氧气测定泵11，从氧气测定泵11分二路一路通过第一氧气 探头18-1，二路连通第二氧气探头18-2，上述的第一氧气探头18-1和第二氧气探头18-2 也是先进行排空处理后，由氧气信号输出线20-1或氧气信号输出线20-2测出氧气的准确 含量；这样两路并联的第一氧气探头18-1和第二氧气探头18-2便于相互校对，以便测出氧 气含量的准确性。上述进入气体混合器8的气体，在气体混合器8混合后分两路一路依次 通过三通阀10-1、流量计7-5、可燃气测定泵12经通过手动三通阀10-3分二路一路进入 可燃气探头13-1，由可燃气信号输出线19-1显示可燃气含量；二路进入可燃气探头13-2， 由可燃气信号输出线19-2显示可燃气含量；这样两路并联的可燃气探头13-1与可燃气探 头13-2，便于相互校对，从而保障了可燃气信号输出线19-1或可燃气信号输出线19-2测出 可燃气含量的准确性；当检测完毕，另一路，由开断阀9对气体混合器8进行排空处理。实验证明本实施例与原来气体浓度监测装置相比具有以下优点1、六个检测通道分成两组，1#、3#、5# 一组；2#、4#、6# 一组，1#、3#、5# 一组由第 二三通电磁阀5-2进行通断排空。2#、4#、6# 一组由第三三通电磁阀5-3进行通断排空。当 检测完1#检测通道，开始检测2#检测通道时，第二三通电磁阀5-2动作，1#通道排空，为 3#检测通道检测做好准备；检测完2#检测通道后，开始检测3#检测通道时，第三三通电磁 阀5-3动作，姊检测通道排空，为4#检测通道检测做好准备。以此类推，将六个检测通道排 空，从而，提高了检测数据的准确度。2、空气回路中配备去除可燃H2S气体用活性炭装置，有效保护氧气传感器探头， 从而，提高了设备使用寿命。3、在测氧气及可燃气传感器探头中，配备备用件，通过手动三通阀，适时校对检测 结果。从而，提高了检测数据的准确度。4、在六个检测通道的六路气体进入检测装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤 器，可以有效的防止液体进入探头。不仅提高了检测数据的准确度，而且还保护了可燃气传 感器探头和氧气及传感器探头。提高了设备使用寿命。综上所述本实用新型它具有对六点检测口交替进行通道排空装置，在制氧回路 即空气回路中配备去除H2S气体用活性炭和分子筛装置，有效保护氧气传感器探头。在六 路气体进入检测装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤器，有效防止液体进入探头。有效 防止氧气及可燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。提高了检测精确度。同时， 提高了自动化程度，提高了工作效率，还大大降低了操作员的工作强度。
权利要求1.一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括空气回路由第一空滤器(1-1)依次 连通第一三通电磁阀(5-1)、调节阀(6-2)、流量计(7-1)、可燃气测定泵(12)、可燃气探头 (13-1)，可燃气探头(13-1)分别连通可燃气信号输出线(19)、排空管线；六个检测通 道(1#-6#)分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵(17)、第二空滤器(1-2)，第二 空滤器(1- 分三路一路依次连通调节阀(6-3)、第一样气流量计(7-3)、可燃气测定泵 (12) ；二路依次调节阀(6-4)、第二样气流量计(7-4)、氧气测定泵(11)、氧气探头(18-1)， 氧气探头(18-1)连通氧气信号输出线OO)；三路连调节阀(6-6)，其特征在于所述的第 一空滤器(1-1)与第一三通电磁阀(5-1)之间依次连通活性炭过滤器0-1)、光触媒分子 筛⑶；所述的六个检测通道(1#_6#)通过两路电磁阀后分两组并联，然后分别通过第二、 第三三通电磁阀(5-2、5-3)、气液分离器(16)连真空泵(17)。
2.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗气体浓度监测装置，其特征在于所述的 第一三通电磁阀(5-1)分两路一路经调节阀(6-1)连通空气流量计(7-1)、气体混合器 (8) ；二路经调节阀(6- 连通空气流量计(7-2)、气体混合器(8)，所述的气体混合器(8) 分两路一路连通开断阀(9)，开断阀(9)连排空管线；另一路依次连通三通手动阀 (10-1)、调节阀(6-5)、流量计(7-5)、可燃气测定泵(12)。
3.根据权利要求1或2所述的储油罐机械清洗气体浓度监测装置，其特征在于所 述的可燃气测定泵(1 与可燃气探头(13-1)之间设置三通手动阀(10-3)，三通手动 阀(10- 分别连通两个可燃气探头，所述的两个可燃气探头分别连通可燃气信号输出线 (19-1,19-2)。
4.根据权利要求1所示的储油罐机械清洗气体浓度监测装置，其特征在于所述的第 二样气流量计(7-4)与氧气测定泵(11)之间设置活性炭过滤器0-2)，氧气测定泵(11) 至氧气探头(18-1)之间设置三通手动阀(10-4)，三通手动阀(10-4)连通两个氧气探头 (18-1、18-2)，两个氧气探头(18-1、18-2)分别连通氧气信号输出线00_1、20_2)。
专利摘要一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括空气回路由第一空滤器依次连通第一三通电磁阀、流量计、可燃气测定泵、可燃气探头，可燃气探头连通可燃气信号输出线；六个检测通道分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵，真空泵经过第二空滤器分三路第一路经调节阀、第一样气流量计连通可燃气测定泵；第二路经第二样气流量计、氧气测定泵连接氧气探头，氧气探头连通氧气信号输出线；第三路连通调节阀，其特征在于所述的第一空滤器与第一三通电磁阀之间依次连通活性炭过滤器、光触媒分子筛；六个检测通道经过两路电磁阀分两组并联后分别通过第二、第三三通电磁阀、气液分离器连真空泵。它防止氧气及液体进入传感器探头。提高了检测精确度。
文档编号G01N15/06GK201876407SQ20102064078
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者张维, 黄松, 黄永康 申请人:华油惠博普科技股份有限公司, 大庆惠博普石油机械设备制造有限公司