专利名称：绕线测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种测试设备，特别是有关于一种绕线测试机。
背景技术：
现今的社会，信息相当发达，而信息的传递也就格外的重要。一般传递信息的方式 不外乎有线及无线两种方式，虽然无线技术日新月异，不过，以有线的方式传递信息，由于 具有频宽较宽、信号稳定、安全性高等优点，仍然被广泛地采用。有线的信息传递方式必须在信息的传送方与接收方之间铺设缆线，而缆线的良窳 即成为影响信息传递质量的关键因素。一般缆线在生产完成后，必须缠绕成捆，运送至铺设位置后再从绕线盘拉出，在铺 设过程中可能会需要经过多次缠绕至绕线盘及从绕线盘拉出的动作，这将可能使得缆线的 线芯断裂或是外表破损等，而影响到缆线的使用寿命。为了避免在缆线铺设完成后才发现缆线不良，有必要事前对缆线的耐绕折性进行 测试。目前，为了测试缆线的耐绕折性，一般是采用如图1所示的测试装置进行测试。请 参阅图1，公知的测试装置主要包括一支撑架10、一移动滑轮组20、及一固定滑轮组30。 上述移动滑轮组20包括两个滑轮21及22，其被垂直地设置，且滑轮21比滑轮22大。上述 滑轮21及22被固定枢接于一支架23上，且该支架23可上下来回移动地设置在上述支撑 架10上。上述固定滑轮组30包括两个滑轮M及25，固定枢接于上述支撑架10上，主要 作为惰轮用。当要进行测试时，将一缆线40的一端固定在装置的上方并从上向下绕到滑轮 21的下侧，绕过滑轮21后，再向上绕到滑轮22的上侧，然后在绕过滑轮22之后，向下绕到 滑轮M的下侧，绕过滑轮M后，再向上从滑轮25靠近滑轮M的一边绕到滑轮25的上侧， 在绕过滑轮25之后，使缆线40向下延伸。接着，启动测试装置，使上述移动滑轮组20加速 并上下来回移动。此时，为了避免上述缆线40脱轨，可在缆线40绕过滑轮25并向下延伸 的位置上加上荷重50。在上述移动滑轮组20上下来回移动预定的距离之后，停止测试装 置。通过此种测试，可在缆线经过多次绕折及反复地施加拉力之后，检查其线芯有无断裂、 短路，其被覆有无破损、扭结。不过，上述公知的测试装置，由于其移动滑轮组是上下移动，因此，具有装置体积 较大、高度较高的问题。另外，也因为其移动滑轮组在上下移动时，比较容易造成绕线脱轨，虽然可加上荷 重增加缆线张力以避免脱轨，但是仍会使得移动滑轮组的移动速度受限，增加测试的时间 与成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种绕线测试机，以克服背景技术中存在的问题。为实现上述目的，本实用新型提供的绕线测试机，包括
3[0011]一基座，具有一水平的上表面；一可移动支撑架，设置于该基座的上表面，且可沿着从该基座的前端至后端的一 第一方向来回移动；一第一滑轮组，设置于该可移动支撑架上，可随着该可移动支撑架在该第一方向 上来回移动，其中该第一滑轮组的绕线进入方向与绕线输出方向皆在该第一方向；一固定支撑架，设置于该基座的上表面，且固定于该基座的后端；及一第二滑轮组，设置于该固定支撑架上，其中该第二滑轮组的绕线进入方向在该 第一方向，而其绕线输出方向为在与该第一方向垂直的一第二方向。所述的绕线测试机，其中该第一滑轮组包括一第一滑轮及一第二滑轮，沿着该第 一方向设置于该可移动支撑架。所述的绕线测试机，其中该第二滑轮比该第一滑轮接近该第二滑轮组。所述的绕线测试机，其中该第一滑轮小于该第二滑轮。所述的绕线测试机，其中该第二滑轮组包括一第三滑轮及一第四滑轮，用以使得 缆线的轴心方向在该第一方向及该第二方向间改变。所述的绕线测试机，其中包括一荷重，施加于轴心方向在该第二方向的该缆线上， 以增加缆线张力，避免该缆线脱轨。所述的绕线测试机，其中包括复数第一滑轮组，分别间隔地设置于该可移动支撑 架上；及复数第二滑轮组，分别对应于该复数第一滑轮组而被设置于该固定支撑架。本实用新型的效益是1)本实用新型的绕线测试机，具有可水平移动的滑轮组，而可使绕线测试机的高 度降低、体积缩小，以增进搬运、安装及使用上的便利性。2)本实用新型的绕线测试机，滑轮是水平移动，可提高滑轮来回移动的速度。
图1是绘示公知的缆线测试装置的示意图。图2是绘示本实用新型的一实施例的绕线测试机的立体图。图3是绘示本实用新型的一实施例的绕线测试机的侧视图。图4是绘示本实用新型的一实施例的绕线测试机的俯视图。图5是绘示第二滑轮组沿着图4的I-I线的截面图。图6是绘示本实用新型的一实施例的绕线测试机的后视图。图7是根据本实用新型的一实施例绘示将缆线设置于本实用新型的绕线测试机 的情形的示意图。图8是绘示本实用新型的另一实施例的绕线测试机的立体图。附图中主要组件符号说明10支撑架，20移动滑轮组，30固定滑轮组，21、22、24、25滑轮，23支架，40缆线，50 荷重，100基座，110可移动支撑架，120第一滑轮组，121第一滑轮，122第二滑轮，123、124、 143、144支撑轴，130固定支撑架，140第二滑轮组，141第三滑轮，142第四滑轮，150缆线， 160荷重，X第一方向，Y第二方向。
具体实施方式
本实用新型的绕线测试机可包括一基座，具有一水平的上表面；一可移动支撑 架，设置于上述基座的上表面，且可沿着从上述基座的前端至后端的一第一方向来回移动； 一第一滑轮组，设置于上述可移动支撑架上，可随着上述可移动支撑架在上述第一方向上 来回移动，其中上述第一滑轮组的绕线进入方向与绕线输出方向皆在上述第一方向；一固 定支撑架，设置于上述基座的上表面，且固定于上述基座的后端；及一第二滑轮组，设置于 上述固定支撑架上，其中上述第二滑轮组的绕线进入方向在上述第一方向，而其绕线输出 方向为在与上述第一方向垂直的一第二方向。根据本实用新型的一特点，上述第一滑轮组可包括一第一滑轮及一第二滑轮，沿 着上述第一方向设置于上述可移动支撑架。另外，上述第二滑轮可比上述第一滑轮接近上 述第二滑轮组，且上述第一滑轮可小于上述第二滑轮。根据本实用新型的另一特点，上述第二滑轮组可包括一第三滑轮及一第四滑轮， 用以使得缆线的轴心方向在上述第一方向及上述第二方向间改变。根据本实用新型的再一特点，本实用新型的绕线测试机可包括一荷重，施加于轴 心方向在上述第二方向的上述缆线上，以增加缆线张力，避免缆线脱轨。根据本实用新型的又一特点，本实用新型的绕线测试机可包括复数第一滑轮组， 分别间隔地设置于该可移动支撑架上；及复数第二滑轮组，分别对应于该复数第一滑轮组 而被设置于该固定支撑架。相较于公知的测试装置，本实用新型的绕线测试机经由改良其架构，使得滑轮在 水平方向上移动，而可确实提供缩小装置体积及提高测试速度等优点。为了更加明了本实用新型的特征及优点，下面配合附图详细说明本实用新型的一 实施例。请参阅图2，图2是绘示本实用新型的绕线测试机的一实施例的立体图。如图2 所示，本实用新型的绕线测试机包括一基座100，具有一水平的上表面；一可移动支撑架 110，设置于该基座100的上表面，且可沿着从该基座100的前端至后端的一第一方向X来 回移动；一第一滑轮组120，设置于该可移动支撑架110上，可随着该可移动支撑架110在 该第一方向X上来回移动，其中该第一滑轮组120的绕线进入方向与绕线输出方向皆在该 第一方向χ ；—固定支撑架130，设置于该基座100的上表面，且固定于该基座100的后端； 及一第二滑轮组140，设置于该固定支撑架130上，其中该第二滑轮组140的绕线进入方向 在该第一方向X，而其绕线输出方向为在与该第一方向X垂直的一第二方向Y。请参阅图3，图3是绘示本实用新型的绕线测试机的侧视图。根据本实用新型的 一实施例，如图所示，上述第一滑轮组120包括一第一滑轮121及一第二滑轮122，分别沿 着上述第一方向X通过支撑轴123及124固定枢接于上述可移动支撑架110。上述第二滑 轮122比上述第一滑轮121接近该第二滑轮组140，且上述第一滑轮121小于上述第二滑 轮122。另外，请参阅图4，上述第一滑轮121及第二滑轮122的设置位置并非沿着上述第 一方向X对齐，而是偏移一预定距离设置，以避免缆线在绕过上述第一滑轮121及第二滑轮 122时彼此抵触，而在滑轮来回移动时发生摩擦。请参阅图5，图5是绘示在本实用新型的绕线测试机缠绕缆线的情况下第二滑轮 组沿着图4的I-I线的截面图。如图所示，上述第二滑轮组140包括一第三滑轮141及一第四滑轮142，用以使得缆线150的轴心方向在该第一方向X及该第二方向Y之间改变。另 外，同样为了避免缆线150在绕过上述第三滑轮141及第四滑轮142时彼此抵触，故上述第 三滑轮141及上述第四滑轮142并非沿着上述第二方向Y对齐设置，而是使其轴心位置在 上述第一方向X偏移一预定距离。请参阅图6，图6是绘示本实用新型的一实施例的绕线测试机的后视图。如图所 示，上述第四滑轮142是位于上述第三滑轮141的上方，且上述第三滑轮141及第四滑轮 142分别通过支撑轴143及144固定枢接于上述固定支撑架130。接下来说明本实用新型的绕线测试机的操作方式。请参阅图7，图7是绘示将待测 试的缆线设置于本实用新型的绕线测试机的情形的示意图。如图所示，首先，将缆线150的 一端固定于上述基座100的前端，然后沿着上述第一方向X先向后绕到该第二滑轮122的 下侧，然后再从该第二滑轮122的上侧向后绕到该第一滑轮121的上侧，接着从该第一滑轮 121的下侧向前绕到该第三滑轮141的下侧，从该第三滑轮141的一侧向上从另一侧绕到该 第四滑轮142的上侧，绕过该第四滑轮142后向下沿着上述第二方向Y延伸，并且将该缆线 150的另一端加以固定，以在该第一方向X上前后来回移动上述可移动支撑架110，以测试 该缆线的耐绕折性。在本实用新型的一实施例中，上述可移动支撑架110可由例如一无杆 式汽缸(图中未示)驱动，以在上述基座100上来回移动。另外，本实用新型的绕线测试机 的运作可利用可程控器(PLC)加以监控。上述的实施例是以绕线测试机中仅包括一第一滑轮组120及一第二滑轮组140为 例加以说明。但本实用新型的绕线测试机并非限定于此，在实际的应用中，请参阅图8，本实 用新型的绕线测试机可包括复数第一滑轮组120，分别间隔地设置于该可移动支撑架110 上；及复数第二滑轮组140，分别对应于该复数第一滑轮组120而被设置于该固定支撑架 130。图8同时绘示在本实用新型的绕线测试机上缠绕缆线时的情况，如图8所示，本实用 新型的绕线测试机可同时对多条缆线进行耐绕折性的测试。请再参阅图5，为了避免在本实用新型的绕线测试机运作时，由于滑轮快速来回移 动，造成缆线从滑轮上脱落，可在缆线绕过上述第四滑轮142而其轴心方向在上述第二方 向Y上时，在缆线上施加一荷重160，以增加缆线张力，避免缆线从滑轮上脱落。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型实施的范围。 依照本实用新型的申请专利范围及说明书内容所做的改变及替换，均属于本实用新型涵盖 范围内。
权利要求1.一种绕线测试机，其特征在于，包括一基座，具有一水平的上表面；一可移动支撑架，设置于该基座的上表面，且可沿着从该基座的前端至后端的一第一 方向来回移动；一第一滑轮组，设置于该可移动支撑架上，可随着该可移动支撑架在该第一方向上来 回移动，其中该第一滑轮组的绕线进入方向与绕线输出方向皆在该第一方向；一固定支撑架，设置于该基座的上表面，且固定于该基座的后端；及一第二滑轮组，设置于该固定支撑架上，其中该第二滑轮组的绕线进入方向在该第一 方向，而其绕线输出方向为在与该第一方向垂直的一第二方向。
2.如权利要求1所述的绕线测试机，其特征在于，其中该第一滑轮组包括一第一滑轮 及一第二滑轮，沿着该第一方向设置于该可移动支撑架。
3.如权利要求2所述的绕线测试机，其特征在于，其中该第二滑轮比该第一滑轮接近 该第二滑轮组。
4.如权利要求2所述的绕线测试机，其特征在于，其中该第一滑轮小于该第二滑轮。
5.如权利要求1所述的绕线测试机，其特征在于，其中该第二滑轮组包括一第三滑轮 及一第四滑轮，使缆线的轴心方向在该第一方向及该第二方向间改变。
6.如权利要求1所述的绕线测试机，其特征在于，包括一荷重，施加于轴心方向在该第 二方向的该缆线上。
7.如权利要求1所述的绕线测试机，其特征在于，包括复数第一滑轮组，分别间隔地 设置于该可移动支撑架上；及复数第二滑轮组，分别对应于该复数第一滑轮组而被设置于 该固定支撑架。
专利摘要一种绕线测试机，包括一基座，具有水平的上表面；一可移动支撑架，设置于上述基座的上表面，且可沿着从上述基座的前端至后端的第一方向来回移动；至少一第一滑轮组，设置于上述可移动支撑架上，可随着上述可移动支撑架在上述第一方向上来回移动，其中上述第一滑轮组的绕线进入方向与绕线输出方向皆在上述第一方向；一固定支撑架，设置于上述基座的上表面，且固定于上述基座的后端；及至少一第二滑轮组，设置于上述固定支撑架上，其中上述第二滑轮组的绕线进入方向在上述第一方向，而其绕线输出方向为在与上述第一方向垂直的第二方向。
文档编号G01N3/34GK201885936SQ20102064191
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者吴国镪, 周志信 申请人:宏纪电研股份有限公司