专利名称：一种高温耐磨分体式热电偶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种适用于CFB锅炉的高温耐磨热电偶。
背景技术：
循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前 部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、 蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低 温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送 装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护 板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火(油或煤气)， 分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水 冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流 床，使得流化速度在3. 5-4. 5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬 (高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。分离器入口 烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。 其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢 流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围 内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠 手动也能维持恒定的温床。随着科技的进步，社会的发展，循环流行化床锅炉技术作为一项高效低污染清洁 燃烧枝术，越来越受到人们的关注。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利 用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国 内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在 制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。而要实现循环流化床锅 炉的高可靠性，高稳定性和高可利用率，高温耐磨热电偶就显得尤为重要。高温耐磨热电偶 是电厂循环流化订锅炉，沸腾锅炉，粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头，窑尾，炉头罩及化 工，冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品，其中G系列博采众长，采用独特的 工艺配方，在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属，金属陶瓷保护管，与市 场上同类耐磨合金保护管相比，其使用寿命提高1-5倍。由于环境温度差，温控点过高，振 动较大，鼓风机风速过高，磨损严重，造成温度测量非常困难，使用寿命很短暂，一般的耐磨 合金只有10-90天就磨透损坏，耐磨性较差，烧弯，折断，造成热电偶损坏，给用户带来很大 的损失和不必要的麻烦。公开号为CN201392M5，
公开日为2010. 01. 27的中国专利文献公开了一种抗高 温耐磨循环硫化床专用热电偶，包括高压法兰、热电偶元件、外保护管，其主要技术特征是 所述的外保护管分段取材，感温前半段和后半段焊接而成，感温前半段采用高温合金母 体材料，后半段采用耐中温高强度合金材料；所述的外保护管内孔直径小于8. 0mm，长度^ 500mm,同心度保持0. 15%。;所述的外保护管感温前半段外设有耐磨层。该专利虽然在热 电偶的耐高温和耐磨上起到了一定的作用，但却没有能够从本质上提高热电偶的耐温耐磨 性，且耐磨头一旦损坏，整个热电偶就无法使用，必须整体更换，增加了使用成本。
发明内容本实用新型旨在针对现有技术的热电偶耐高温耐磨性一般，使用周期短且不能重 复使用的缺陷，提供一种适用于CFB锅炉的高温耐磨热电偶。本实用新型为分体式，可更换 耐磨头，具有耐高温耐磨性强，且使用周期长可重复使用的特点。为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为—种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极、绝缘套保护管、接线盒和耐磨头，其特 征在于所述热电极位于绝缘套保护管内，热电极外包覆有磁片，所述热电极与绝缘套保护 管为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管的外螺纹与接线盒的内螺纹连接，绝缘套保护管的 内螺纹与耐磨头的外螺纹连接。所述耐磨头长度为300-530mm。所述耐磨头的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮。所述铸钢铬二八镍二零锰三氮的使用温度范围为0_1150°C。所述绝缘套保护管的内径为7_9mm。本实用新型所述铸钢铬二八镍二零锰三氮，化学式为ZG08Crf8Ni20Mn3N，其中08 表示的含意是含碳量为0. 8%，Cr28指的是铬占金属份额为28%，Ν 20指的是镍占金属份 额为20%，Mn3指的是锰占金属份额为3%，N指的是氮占金属份额为1% ；铬增加了金属的红 硬性，镍提高了金属的抗高温性，锰强化了镍的效果并增加了金属的耐磨性，氮作用与锰相 同，增加了金属奥氏体的区域。本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面一、热电偶为分体式结构，采用绝缘套保护管的内螺纹与耐磨头的外螺纹连接方 式，耐磨头损坏更换容易，节约了热电偶的生产和管理成本。二、现有的整体式热电偶没有单独独立的耐磨头，一旦损坏，必须更换整个热电 偶，而本实用新型由于热电偶为分体式结构，一旦热电偶的耐磨头损坏，可以随时更换相匹 配的耐磨头，与现有的的整体式热电偶相比，增长了热电偶的使用周期。三、耐磨头的材质为ZG08Crf8Ni20Mn3N，工作范围为0-1150°C。其中Mn元素增加 耐磨性，Cr与M元素增加耐高温强度，大大增强了热电偶的耐高温和耐磨性，增长了热电 偶的使用时间。四、耐磨头的耐高温性和耐磨性得到提高，增强了热电偶的工作稳定性，大大减少 了因热电偶工作不稳定而造成的经济损失。五、在热电极外包覆磁片，热电偶在对被测物进行测试时，可依靠磁片将其吸附在 被测物上，无需借助其他连接件进行连接，使用相当方便。
图1为本实用新型的结构示意图图中标记1、热电极，2、绝缘套保护管，3、接线盒，4、耐磨头，5、磁片。
具体实施方式
实施例1一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极1、绝缘套保护管2、接线盒3和耐磨头4， 所述热电极1位于绝缘套保护管2内，热电极1外包覆有磁片5，所述热电极1与绝缘套保 护管2为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管2的外螺纹与接线盒3的内螺纹连接，绝缘套保 护管2的内螺纹与耐磨头4的外螺纹连接。所述耐磨头4长度为300mm。所述耐磨头4的 材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮，其使用温度范围为0-1150°C。所述绝缘套保护管2的内 径为7mmο实施例2一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极1、绝缘套保护管2、接线盒3和耐磨头4， 所述热电极1位于绝缘套保护管2内，热电极1外包覆有磁片5，所述热电极1与绝缘套保 护管2为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管2的外螺纹与接线盒3的内螺纹连接，绝缘套保 护管2的内螺纹与耐磨头4的外螺纹连接。所述耐磨头4长度为400mm。所述耐磨头4的 材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮，其使用温度范围为0-1150°C。所述绝缘套保护管2的内 径为8mmο实施例3一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极1、绝缘套保护管2、接线盒3和耐磨头4， 所述热电极1位于绝缘套保护管2内，热电极1外包覆有磁片5，所述热电极1与绝缘套保 护管2为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管2的外螺纹与接线盒3的内螺纹连接，绝缘套保 护管2的内螺纹与耐磨头4的外螺纹连接。所述耐磨头4长度为530mm。所述耐磨头4的 材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮，其使用温度范围为0-1150°C。所述绝缘套保护管2的内 径为9mmο本实用新型所述铸钢铬二八镍二零锰三氮，化学式为ZG08Crf8Ni20Mn3N，其中08 表示的含意是含碳量为0. 8%，Cr28指的是铬占金属份额为28%，Ν 20指的是镍占金属份 额为20%，Mn3指的是锰占金属份额为3%，N指的是氮占金属份额为1% ；铬增加了金属的红 硬性，镍提高了金属的抗高温性，锰强化了镍的效果并增加了金属的耐磨性，氮作用与锰相 同，增加了金属奥氏体的区域。使用时，一旦热电偶的耐磨头4损坏，可以随时更换相匹配的耐磨头4，与现有的 的整体式热电偶相比，增长了热电偶的使用周期，节约了热电偶的生产和管理成本。本实用新型不限于以上实施例，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极(1)、绝缘套保护管(2)、接线盒(3)和耐 磨头(4)，其特征在于所述热电极(1)位于绝缘套保护管(2 )内，热电极(1)外包覆有磁片 (5)，所述热电极(1)与绝缘套保护管(2)为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管(2)的外螺纹 与接线盒(3)的内螺纹连接，绝缘套保护管(2)的内螺纹与耐磨头(4)的外螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种高温耐磨分体式热电偶，其特征在于所述耐磨头(4)长度 为 300-530mm。
3.根据权利要求1或2所述一种高温耐磨分体式热电偶，其特征在于所述耐磨头(4) 的材质为铸钢铬二八镍二零锰三氮。
4.根据权利要求1所述一种高温耐磨分体式热电偶，其特征在于所述绝缘套保护管 (2)的内径为7-9mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高温耐磨分体式热电偶，包括热电极、绝缘套保护管、接线盒和耐磨头，其特征在于所述热电极位于绝缘套保护管内，热电极外包覆有磁片，所述热电极与绝缘套保护管为螺丝固定连接，所述绝缘套保护管的外螺纹与接线盒的内螺纹连接，绝缘套保护管的内螺纹与耐磨头的外螺纹连接。本实用新型为分体式，可更换耐磨头，具有耐高温耐磨性强，且使用周期长可重复使用的特点。
文档编号G01K7/02GK201867261SQ201020645238
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者张建文, 胡阳, 钟培林, 陈迁富 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司