专利名称：用于x射线检查设备的多排探测器的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辐射成像检测设备，例如CT型X射线安全检查系统，特别是涉及用于行李箱不开包而检查爆炸物、毒品等特定物质的系统设备所采用的探测器安装结构。
背景技术：
在现有技术中，X射线成像检测设备是应用于机场、车站、码头、会议、展览等场合必需的检测手段之一。物品通过该检测装置时，检测装置能主动检测并对通过的物品进行成像显示。一般成像系统主要包括以下几部分。X光机，通过射线发生装置，产生稳定的X 射线；前准直器，被安置在X光束的前端，对X射线的扫描范围进行调节；后准直器在X射线到达接收区域的范围进行准直处理。探测器阵列，接收X光机发出的X射线。其主要工作原理为χ光机发射的X射线经过前准直器穿透通过的物品，再经过后准直器，最后探测器接收穿透的射线并转化成电信号，经过处理形成图像并显示物品内部形状。传统X射线检测设备由于扫描精度低，不能有效识别爆炸物、毒品等嫌疑物，已不能满足机场乘客行包检查的基本要求。而CT型系统如果采用单排探测器的结构，扫描速度非常低。如果采用面阵式探测器结构，生产成本又非常高。如果能采用可选式多排探测器， 既能保证CT系统的扫描精度，又能提高行包的通过速度，使CT型X射线安全系统能够取代当前普遍使用X射线检测系统。但是，从结构上来说，由于CT成像系统必须安装在能做旋转运动的滑环上，安装空间必然受到很大制约，另外，多排探测器的安装比单排探测器的安装形式要复杂得多。在现有技术中，每个探测器单独与探测器臂架相连，而每个探测器上通常有四个直径为3. 2mm 的连接孔，在钢制后准臂架7上就需要相应的设置总共696个M3螺纹孔，还需保证要求的安装精度，但由于在铁基材质上攻M3螺纹孔需要手工套扣，丝锥又容易断裂，加工精度很难得到保证，而且在安装探测器模块时，由于空间所限，最多只允许2个人同时操作，安装费时费力，此外，增加的探测器所需要的接收元件也相应地在单排探测器所需元件的基础上大幅增加。可是受空间制约，以上元件的安装空间在原有基础上并没有相应增加。同时基于降低成本的考虑，采用的探测器由原来单排探测器的16路改为8路，又使探测器的数量在原有基础上翻倍，再沿用单排探测器的安装形式几乎不可能完成安装。此外采用多排探测器所用的X光机在X向和Y向的张角都比原单排探测器大了很多，如果前后准直器还采用原有结构，辐射防护的压力就会变得更大。需要进一步改进安装结构以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种用于X射线检查设备的多排探测器的安装结构，能够使得多列探测器的安装变得容易，也使辐射防护结构设计更合理，从而实现降低成本且提高行包通过率。根据本实用新型的多排探测器的安装结构，适合于多种X射线检查设备，所述X射线检查设备包括X光机、前准直器、后准直器、探测器臂架以及多排探测器，所述探测器安装在探测器臂架上，X光机发射的X射线经过前准直器以及后准直器到达探测器。该多排探测器的安装结构的特征在于所述多排探测器利用多个辅助安装部件安装到所述探测器臂架上。优选地，在所述的实用新型中，所述辅助安装部件是探测器集成块，单个辅助安装部件上集成有多个探测器。优选地，在所述的实用新型中，所述探测器集成块的数量为四个，每个探测器集成块上设置有6个探测器。优选地，在所述的实用新型中，所述探测器集成块具有探测器安装板，在所述探测器安装板上可安装有多个探测器。优选地，在所述的实用新型中，所述探测器安装板由铝制成。优选地，在所述的实用新型中，所述前准直器设置有多条狭缝。优选地，在所述的实用新型中，所述前准直器的狭缝数量至少为三条。优选地，在所述的实用新型中，所述狭缝的宽度不小于探测器模块的对应接收宽度。优选地，在所述的实用新型中，前准直器的材料采用钨镍合金加工。优选地，在所述的实用新型中，在探测器安装板上设置有凸台，在探测器臂架上设置有与所述凸台配合的环形槽。优选地，在所述的实用新型中，在环形槽内加工出多个小平面，设置在探测器集成块上的小凸台定位在所述小平面上。优选地，在所述的实用新型中，在探测器安装板上设置有安装孔，利用螺钉穿过上述安装孔而将探测器安装板压紧在探测器臂架上。根据优选方案，将探测器的安装分解成2道工序安装，即先将6个探测器模块安装到探测器集成块上，再将四个集成块安装到探测器臂架上。这样，即减轻了探测器安装的难度，又提高了安装效率，非常适于模块化生产的需要。根据所述实用新型，在将X光机发出的扇形射线束通过前准直器的三条狭缝后， 射线束被限制为三扇较扁的射线束，多余的射线被阻挡在前准盒内，使扇形盒内部和探测器后部辐射防护的压力大为减轻，可以大量减少辐射防护用料以减少占用体积和减轻重量。探测器集成块的应用使探测器安装变得简单，使探测器的安装工序变为模块化生产，可以安排在电子车间里进行，节省了占用系统安装的时间，可大大提高安装效率，节省工期。此外，根据本实用新型，还可以得到下述技术效果采用多排探测器可使被检物品通过率大幅提升。多列探测器的使用，为高精度CT扫描的低成本设计提供了可能，可大幅降低探测器的采购成本，提高产品竞争力。解决多排探测器模块不便拆装的问题，在有限的空间里安装更多的数据采集元件。探测器及数采元件安装困难变为安装极其简便，大幅提高安装效率。
根据以下的附图以及说明，本实用新型的特征、优点将变得更加明了，其中
4[0027]图1是带有多排探测器的X射线检查设备的示意图。图2是剖开地表示图1所示的X射线检查设备的剖视图。图3是表示图1所示的X射线检查设备的俯视图。图4是表示探测器集成块的示意图。图5是示意地表示探测器的安装的图。图6是后准臂架与探测器集成块的配合示意图。图7是前准盒的俯视图。图8是前准盒的侧视图。图9是前准盒的轴测图。图10是探测器臂架的轴测图。标号说明1滑环安装盘2扇型支架3 X光机辐射源4前准盒支架5屏蔽铅板6前准板7后准臂架8探测器集成块9扇形盒上盖10数据采集板11配重块12左后防护盖板13中后防护盖板14右后防护盖板15探测器16第一后准直器17第二后准直器18探测器安装板19后防护铅块具体实施方式
。下面，参照附图，对本实用新型的优选实例进行详细说明。如图1-图3所示，本实用新型的多排探测器的安装结构，用于X射线检查设备，所述X射线行李检查设备优选用于检测行李包，该检查设备包括滑环安装盘1、设置在滑环安装盘上方的扇型支架2、从侧方发射X射线的X光机辐射源3、前准盒支架4、以包围物品并防止X射线漏出的屏蔽铅板5、前准准直器板6、后探测器臂架7、探测器集成块8、扇形盒上盖9、数据采集板10、配重块11、左后防护盖板12、中后防护盖板13、右后防护盖板14。探测器集成块8 (辅助安装部件)包括探测器15、第一后准直器16、第二后准直器 17、探测器安装板18、后防护铅块19等，上述部件集成为一体。X射线束经X光机辐射源3发出后，以优选水平方向为100°且竖直方向为10°的扇形角度打到前准直器上，如果前准直器仅采用一个宽缝，让射线通过该宽缝穿过被检物打到后准直器上，由于射线能量过大使后准直器及探测器后部承受的防护压力较大，需要采取的防护措施导致如钨和铅等材料的需求量大幅增加，不仅需增大面积，还要增加厚度，大幅增加了整机重量。为解决上述问题，如图7和图8所示，本实用新型在前准直器上设置了三条狭缝以通过有用的射线，暨从靶点发出的锥形射线束通过前准直器过滤后，穿过上述三条狭缝的射线正好打到探测器组件上集成的后准直器形成的三条狭缝上，前准直器狭缝的宽度设定为至少能够保证后准直器所需要的照射宽度，即所述前准直器狭缝的宽度不小于探测器模块的对应接收宽度， 在该情况下将狭缝的宽度设定得尽可能小，以保证将多余的射线屏蔽在前准直盒内，使射线经过后准直器后所需辐射防护所用材料最少。此外，狭缝的数量不限于三条，也可以为三条以上。如图5所示，用于X射线行李包检查设备多排探测器设置为由共计大约174个探测器组成的三排结构，每个探测器的后面都设置有扁缆以与ETl电路板相连。在本实用新型中，将总共174个探测器分开设置于多个集成块，所述集成块的数量优选为四个，在每个集成块上安装三排探测器中彼此相邻的两行合计6块探测器，共同安装在同一探测器安装板18上，但是安装在每块探测器安装板18上的探测器数量可以相同，也可以不相同。探测器安装板18采用铝板加工而成，使攻丝套扣工序相对容易，在探测器安装板18上同时安装6块探测器比在后准臂架7同时安装174个探测器容易得多，而且可以多人同时进行安装。在探测器安装板18上设置凸台，优选设置2个凸台，作为安装止口。如图10所示， 在后准臂架7上设置一个环形槽作为探测器集成块8的定位止口，在环形槽内加工出多个小平面，优选为四个，探测器集成块8上的小凸台定位在槽内加工出的小平面上，在探测器安装板18上设置例如2个φ 6. 5mm 的安装孔，优选用M6螺钉压紧在后准臂架上。对于探测器安装板与后准臂架7的配合方式来说，不限于上述方式，也可以采用其他固定方式。根据本实用新型，将探测器的安装分解成2道工序安装，即先将6个探测器模块安装到探测器集成块上，再将四个集成块安装到探测器臂架上，以非常简单的操作就可完成上述工序。这样，即减轻了探测器安装的难度，又提高了安装效率，非常适于模块化生产的需要。此外，在将X光机发出的扇形射线束通过前准直器的三条狭缝后，射线束被限制为三扇较扁的射线束，多余的射线被阻挡在前准盒内，使扇形盒内部和探测器后部辐射防护的压力大为减轻，可以大量减少辐射防护用料以减轻占用体积和重量。探测器集成块的应用使探测器安装变得简单，使探测器的安装工序变为模块化生产，可以安排在电子车间里进行，节省了占用系统安装的时间，可大大提高安装效率，节省工期。上述实施例为本实用新型的典型实施例。在不脱离本文所公开的实用新型构思的情况下，本领域的技术人员可进行上述实施例的多种应用。因此，本实用新型仅由所附权利要求书的范围来限定。
权利要求1.一种多排探测器的安装结构，用于X射线检查设备，所述X射线检查设备包括X光机、前准直器、后准直器、探测器臂架以及多排探测器，所述探测器安装在探测器臂架上，X 光机发射的X射线经过前准直器以及后准直器到达探测器，该多排探测器的安装结构的特征在于所述多排探测器利用多个辅助安装部件安装到探测器臂架上。
2.如权利要求1所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，所述辅助安装部件是探测器集成块。
3.如权利要求2所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，所述探测器集成块的数量至少为四个，每个探测器集成块上设置有6个探测器。
4.如权利要求2所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，所述探测器集成块具有探测器安装板，在所述探测器安装板上安装有多个探测器。
5.如权利要求4所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，所述探测器安装板由铝制成。
6.如权利要求1所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，所述前准直器设置有至少三条狭缝。
7.如权利要求6所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，所述前准直器狭缝的宽度不小于探测器模块的对应接收宽度。
8.如权利要求4所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，在所述探测器安装板上设置有凸台，在所述探测器臂架上设置有与所述凸台配合的环形槽。
9.如权利要求8所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，在环形槽内加工出多个小平面，设置在探测器集成块上的小凸台定位在所述小平面上。
10.如权利要求4所述的多排探测器的安装结构，其特征在于，在探测器安装板上设置有安装孔，利用螺钉穿过上述安装孔而将探测器安装板压紧在探测器臂架上。
专利摘要本实用新型目的在于提供一种用于X射线检查设备的多排探测器的安装结构，能够使得探测器的安装变得容易，也使辐射防护所需重量降低到最小，从而实现降低成本且提高行包通过率。根据本实用新型的多排探测器的安装结构，可用于X射线检查设备特别是CT设备的探测器模块安装。所述X射线检查设备包括X光机、前准直器、后准直器、探测器臂架以及多排探测器，所述多排探测器安装在探测器臂架上，X光机发射的X射线经过前准直器以及后准直器到达探测器，该多排探测器的安装结构的特征在于所述多排探测器利用多个辅助安装部件安装到所述探测器臂架上。
文档编号G01V5/00GK202018516SQ20102069414
公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者宋全伟, 张丽, 张金宇, 李元景, 林东, 段占军, 薛昕 申请人:同方威视技术股份有限公司