专利名称：一种孔的检测工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测量工具，具体涉及一种用于检测孔径的塞规。
背景技术：
现有检测孔径的塞规均由通端A、止端B和杆件C组成，见图7，通端和止端分别设置在杆件的两端，通端是孔径的下偏差，止端是孔径的上偏差，在检测孔径时，如果通端能通过孔径，而止端不能通过孔径，则此孔径是合格的，即此孔径在公差范围内；如果通端能通过孔径，而止端也能通过孔径，则此孔径是不合格的，即此孔径不在公差范围内；现有技术的不足之处在于(1)、一个孔要检测两次(即通端塞入孔径一次，止端塞入孔径一次)， 使得检测繁琐，耗费大量的检测工时，为了减少检测工时，零件入库之前不是逐件进行检测，而是抽检，从而导致零件废品率高；( 、一种规格的孔径需配一个塞规，互换性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有检测孔径的塞规在检测孔径时，一个孔要检测两次，耗费检测工时，致使零件入库前不能逐件进行检测，导致零件废品率高的问题，提供一种孔的检测工具。本发明的方案一所述检测工具包括至少一个第一检测工具单元，第一检测工具单元包括第一通端、第一止端、第一空刀端和标记端，第一止端、第一空刀端和第一通端沿轴线依次设置，标记端设置在第一通端或第一止端的端面处，第一通端、第一止端、第一空刀端和标记端制成一体，标记端的外径小于第一通端的外径，所述第一检测工具单元沿轴线设有通孔。本发明的方案二所述检测工具包括至少一个第二检测工具单元，第二检测工具单元包括第二通端、第二止端、第二空刀端和把持端，第二通端、第二空刀端、第二止端和把持端沿轴线依次设置，第二通端、第二空刀端、第二止端和把持端制成一体，把持端的外径小于第二通端的外径，所述第二通端的端面上设有盲孔。本发明具有以下有益效果一、本发明利用通端和止端一次完成零件一个孔的检测，一种规格的孔径需配一个塞规，减少了检测工时，在零件入库前能逐件进行检测，降低了零件废品率。二、本发明可以根据检测孔径的需要随意组合，一个检测工具可以分别检测多种尺寸不同的孔径，使用方便、容易。三、本发明可以提高各工厂制造的机器零件的质量和速度，提高零件的互换率和互配率，可以减少烧毁轴承的现象。四、本发明检测容易，任何人都可以方便的使用。
图1是本发明具体实施方式
一的结构半剖视图(标记端1-4设置在第一止端1-2 的端面处)；
图2是本发明具体实施方式
一的结构半剖视图(标记端1-4设置在第一通端1-1的端面处)；
图3是本发明具体实施方式
三的结构半剖视图(连接杆2的连接端2-1的外表面为螺纹， 紧固件3为螺母)；
图4是本发明具体实施方式
三的结构半剖视图(连接杆2的连接端2-1的外表面为螺纹， 紧固件3为螺母，连接杆2的另一端为把持段2-3)；
图5是本发明具体实施方式
三的结构半剖视图(连接杆2的连接端2-1的外表面设有安装槽2-2，紧固件3为挡圈)； 图6是具体实施方式
四的结构半剖视图， 图7是现有塞规的结构主视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括至少一个第一检测工具单元1，第一检测工具单元1包括第一通端1-1、第一止端1-2、第一空刀端1-3和标记端1-4，第一止端1-2、第一空刀端1-3和第一通端1-1沿轴线依次设置，标记端1-4设置在第一通端1-1或第一止端1-2的端面处，第一通端1-1、第一止端1-2、第一空刀端1-3 和标记端1-4制成一体，标记端1-4的外径小于第一通端1-1的外径，所述第一检测工具单元1沿轴线设有通孔1-5。第一空刀端1-3用以区分第一通端1-1和第一止端1-2。第一检测工具单元1的型号可打印在标记端1-4的外表面上。由于第一通端1-1和第一止端1-2 相邻，在检测孔径时，将第一检测工具单元1穿入孔内，第一通端1-1通过了孔径，第一止端 1-2被止住而不能通过孔径，则此孔径为合格的孔，因此，使用该第一检测工具单元1 一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式
二 结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一空刀端1-3 以其宽度的中心线为基准对称设有两个底部相交的环形斜面1-3-1。这样设计便于加工和区分第一通端1-1和第一止端1-2。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3 图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同的是第一检测工具单元1还增加有连接杆2和紧固件3，第一检测工具单元1的数量为二至六个，二至六个第一检测工具单元1沿轴线依次设置，二至六个第一检测工具单元1上的第一通端1-1外径依次递增或递减，连接杆2上的连接端2-1依次穿过二至六个第一检测工具单元1上的通孔1-5且外露在第一检测工具单元1的外面，紧固件3与连接杆2上的连接端2-1连接。当连接杆2的连接端2-1外表面设有螺纹时，紧固件3为螺母，螺母与连接端2-1螺纹连接，如图3所示；连接杆2的另一端可设计为把持段2-3，把持段2-3的外表面上设有滚花，便于把持时增加摩擦力，如图4所示；当连接杆2为光杆时，紧固件3为挡圈，连接杆2上的连接端2-1外表面设有安装槽2-2，挡圈安装在安装槽2-2中，如图5所示。二至六个第一检测工具单元1上的各第一通端1-1的外径不同。这样设计可以将常用的、检测不同直径的第一检测工具单元1组合在一起，便于检测。对于大直径的检测工具， 可将连接杆2制造成空心。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图6说明本实施方式，本实施方式包括至少一个第二检测工具单元4，第二检测工具单元4包括第二通端4-1、第二止端4-2、第二空刀端4-3和把持端4-4，第二通端4-1、第二空刀端4-3、第二止端4-2和把持端4_4沿轴线依次设置，第二通端4-1、第二空刀端4-3、第二止端4-2和把持端4-4制成一体，把持端4_4的外径小于第二通端4-1的外径，所述第二通端4-1的端面上设有盲孔4-5。第二空刀端4-3用以区分第二通端4-1和第二止端4-2。检测工具4的型号可打印在把持端4-4的外表面上。由于第二通端4-1和第二止端4-2相邻，在检测孔径时，将检测工具4穿入孔内，第二通端4-1通过了孔径，第二止端4-2被止住而不能通过孔径，则此孔径为合格的孔，因此，使用该检测工具4 一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式
五结合图6说明本实施方式，本实施方式的第二空刀端4-3以其宽度的中心线为基准对称设有两个底部相交的环形斜面4-3-1。这样设计便于加工和区分第二通端4-1和第二止端4-2。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
权利要求
1.一种孔的检测工具，所述检测工具包括至少一个第一检测工具单元(1)，第一检测工具单元(1)包括第一通端(1-1)和第一止端(1-2)，其特征在于所述第一检测工具单元 (1)还包括第一空刀端(1-3)和标记端(1-4)，第一止端(1-2)、第一空刀端(1-3)和第一通端(1-1)沿轴线依次设置，标记端(1-4)设置在第一通端(1-1)或第一止端(1-2)的端面处，第一通端(1-1)、第一止端(1-2)、第一空刀端(1-3)和标记端(1-4)制成一体，标记端(1-4)的外径小于第一通端(1-1)的外径，所述第一检测工具单元(1)沿轴线设有通孔 (1-5)。
2.根据权利要求1所述一种孔的检测工具，其特征在于所述第一空刀端(1-3)以其宽度的中心线为基准对称设有两个底部相交的环形斜面(1-3-1)。
3.根据权利要求1或2所述一种孔的检测工具，其特征在于所述第一检测工具单元 (1)还包括连接杆( 和紧固件(3)，所述第一检测工具单元(1)的数量为二至六个，二至六个第一检测工具单元(1)沿轴线依次设置，二至六个第一检测工具单元(1)上的第一通端(1-1)外径依次递增或递减，连接杆( 上的连接端依次穿过二至六个第一检测工具单元(1)上的通孔(1- 且外露在第一检测工具单元(1)的外面，紧固件C3)与连接杆⑵上的连接端(2-1)连接。
4.一种孔的检测工具，所述检测工具包括至少一个第二检测工具单元G)，第二检测工具单元(4)包括第二通端(4-1)和第二止端G-2)，其特征在于所述第二检测工具单元 (4)还包括第二空刀端(4-3)和把持端G-4)，第二通端0-1)、第二空刀端G-3)、第二止端(4-2)和把持端(4-4)沿轴线依次设置，第二通端G-1)、第二空刀端G-3)、第二止端 (4-2)和把持端G-4)制成一体，把持端G-4)的外径小于第二通端的外径，所述第二通端的端面上设有盲孔(4-5)。
5.根据权利要求4所述一种孔的检测工具，其特征在于所述第二空刀端G-3)以其宽度的中心线为基准对称设有两个底部相交的环形斜面(4-3-1)。
全文摘要
一种孔的检测工具，它涉及一种塞规，以解决现有检测孔径的塞规在检测孔径时，一个孔要检测两次，耗费检测工时，致使零件入库前不能逐件进行检测，导致零件废品率高的问题。方案一第一检测工具单元上的第一止端、第一空刀端和第一通端沿轴线依次设置，标记端设置在第一通端或第一止端的端面处，第一通端、第一止端、第一空刀端和标记端制成一体，标记端的外径小于第一通端的外径，第一检测工具单元沿轴线设有通孔。方案二第二检测工具单元上的第二通端、第二空刀端、第二止端和把持端沿轴线依次设置且制成一体，把持端的外径小于第二通端的外径，第二通端的端面上设有盲孔。本发明用于检测孔径。
文档编号G01B3/26GK102155894SQ20111004476
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者陈久智, 陈锐 申请人:陈久智