专利名称：有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气部件中的绝缘油介质电强度在线监测装置，特别涉及有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置。
背景技术：
有载分接开关在带负荷快速切换时，其绝缘油在电弧的作用下，将分解产生游离碳、氢气、可燃性烃类气体，还会产生微量金属颗粒。游离碳及金属微粒等杂质中的一部分会附积在分接开关绝缘件表面，特别在电场集中的带电触头附近；另一部分悬浮于油中；绝大部分则是积沉在切换油室箱底。分布在绝缘件表面的颗粒杂质将降低绝缘件的绝缘强度，悬浮于油中的颗粒杂质则影响油的击穿电压，油中微水含量增加时，将加速降低油的击穿电压，影响有载分接开关的绝缘水平。因此根据《有载分接开关运行维修导则》中规定运行中每切换5000-10000次或1-2年或油中击穿电压低于25kV时，应开盖清洗换油或滤 油一次，每六个月至一年或分接变换2000-4000次至少采样一次，如超期不滤油也不清洗绝缘件则绝缘水平将继续下降，危及安全运行。有载开关在线净油装置主要用于有载分接开关绝缘油的循环过滤，该装置能够在变压器系统正常运行的情况下，有效去除有载分接开关油室内因调压需要频繁带载切换而产生大量的游离碳及金属微粒并可降低微量水分，有效提高油的绝缘强度，提高有载分接开关工作的安全性和可靠性，进而减少停电检修次数，延长维修周期。目前市场上所见的有载开关在线净油装置大都采用传统的净油控制方法，即按有载开关操作时间或操作次数，定时滤油的控制方法。该控制方法不能准确全面的反应有载开关油品质，精度不高，难以直接、精确的保证分接开关油的绝缘强度，不能完全满足目前电力运行高安全性、高可靠性发展的要求。由于分接开关油中悬浮性颗粒杂质的大小与数量及微水含量对击穿电压影响十分明显，即有载分接开关切换油室中油的击穿电压的高低可直接反应出油质劣化程度，因此在线净油的控制技术关键之一是在线监测分接开关绝缘油介电强度是否符合要求，从而而在分接开关绝缘油介电强度低于预先设置的指标时，自动进行带电过滤，降低油中颗粒杂质和微水含量，提高油的击穿电压，保证有载分接开关的绝缘水平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有有载开关在线净油装置所存在的不足而提供一种有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，该有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置与有载开关在线净油装置配合使用，在线净油装置启动后，全部过程可自动运行控制，测量准确，操作简便，安全可靠，抗干扰能力强，可在恶劣现场环境中可靠运行。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，包括
一串接于有载开关在线净油装置的循环管路中的高压测试仓；配置在所述高压测试仓一相对仓壁上的一对测试电极，所述一对测试电极的轴线与高压测试仓内的绝缘油流动方向垂直，该一对测试电极的测试端之间留有一可调节的测试间隙；所述高压测试仓的另一相对仓壁上配置有进油管路接口和出油管路接口，所述高压测试仓通过所述的进油管路接口和出油管路接口串接在有载开关在线净油装置的循环管路中；一升压变压器Tl，该升压变压器Tl的输出端与一对测试电极的接线柱电连接以向一对测试电极施加测试电压；该升压变压器Tl的输入端配置有用以输入电压的一次线圈和用于测试电压的二次线圈，其中一次线圈的端头通过交流接触器的自锁触头KM-1、过流继电器KA、电流互感器CT连接到一交流可移动电动调压器T2的输出端，该交流可移动电动调压器的输入端T2接交流电源；一控制器，该控制器配置有交流可移动电动调压器输出电压检测信号端、升压变 压器输出电压检测信号端、电流互感器信号输入端、手动/自动转换开关信号输入端、启动手动信号输入端、升压手动信号输入端、降压手动信号输入端、升压信号输出端、降压信号输出端、交流接触器控制端以及有载开关在线净油装置控制端；其中交流可移动电动调压器输出电压检测信号端接电压互感器VTl的输出端，电压互感器VTl的输入端与所述交流可移动电动调压器T2的输出端连接；升压变压器输出电压检测信号端与电压互感器VT2的输出端连接，电压互感器VT2的输入端与所述升压变压器Tl的二次线圈连接；电流互感器信号输入端接电流互感器CT的信号输出端；手动/自动转换开关信号输入端、启动手动信号输入端、升压手动信号输入端、降压手动信号输入端分别接手动/自动转换开关、启动按钮开关、升压按钮开关、降压按钮开关的一端，手动/自动转换开关、启动按钮开关、升压按钮开关、降压按钮开关另一端并接后接交流电源；升压信号输出端和降压信号输出端接所述交流可逆动电动调压器T2，交流接触器控制端通过一过流继电器KA的常闭触头KA-I接交流接触器KM的线包；有载开关在线净油装置控制端S接有载开关在线净油装置。在本发明一个优选实施例中，所述高压测试仓和升压变压器Tl与有载开关在线净油装置一起安装在一箱体内，该箱体具有一箱底板和与所述箱底板四周连接的四侧箱板以及铰链于一侧箱板上的箱门，箱门与箱底板相对设置；所述箱门与另一侧箱板之间设置有开盖闭锁开关组件，该开盖闭锁开关组件与配置在所述控制器上的开盖信号输入端连接。在本发明的一个优选实施例中，所述升压变压器Tl和高压测试仓安装在所述箱体的箱底板上，其中升压变压器Tl的输出低压端位于升压变压器Tl靠近所述箱底板的一端并与所述箱底板连接形成接地，升压变压器Tl的输出高压端位于升压变压器Tl靠近箱门的一端；配置在所述高压测试仓上的一对测试电极的同轴线垂直于所述箱底板，其中靠近箱底板一侧的测试电极的接线柱与所述箱底板连接形成接地，靠近箱门一侧的测试电极的接线柱与升压变压器Tl的输出高压端通过一绝缘电线连接；配置在所述高压测试仓的进油管路接口和出油管路接口的同轴线平行于箱底板且垂直于地面，相对于地面而言，进油管路接口的位置高于出油管路接口。在本发明的一个优选实施例中，在所述升压变压器Tl的输出高压端和与升压变压器Tl的输出高压端连接的测试电极的接线柱以及绝缘电线上罩有一绝缘罩，所述绝缘罩通过紧固件固定在所述升压变压器Tl的骨架上。在本发明的一个优选实施例中，高压测试仓包括一个由绝缘材料制成且一端开口的圆筒形仓体和一由绝缘材料制成的圆形仓盖，所述仓盖通过螺纹紧固在圆筒形仓体的开口处；在所述圆形仓盖和圆筒形仓体的仓底上分别开设有一用以安装测试电极的电极安装螺纹孔；每一测试电极包括一导电杆、一圆形电极片和一接线柱，所述圆形电极片旋接在导电杆的测试端，接线柱旋接在导电杆的接线端，在所述导电杆的接线端设置有螺纹段，将一对测试电极的导电杆上的螺纹段分别旋于仓盖和仓底上的电极安装螺纹孔中并通过旋接在所述螺纹段上并紧螺母即可使一对测试电极安装在高压测试仓上，一对测试电极上的接线柱位于高压测试仓的外侧，一对测试电极上的圆形电极片位于所述高压测试仓内；在所述圆筒形仓体的仓壁上开设有同轴线的进油管路接口和出油管路接口，进油管路接口和出油管路接口均为螺孔，在所述进油管路接口和出油管路接口上分别旋接有进油管接头和出油管接头。为了方便将圆形电极片旋接到导电杆上，所述出油管路接口的直径应大于所述圆 形电极片的直径，且所述出油管接头通过一过渡盖安装在所述出油管路接口内，其中所述过渡盖旋接在出油管路接口内，出油管接头旋接在所述过渡盖的内孔中。为了形成良好的密封，在所述仓盖与所述圆筒形仓体之间、一个测试电极的导电杆与仓盖之间、另一个测试电极的导电杆与仓底之间、进油管接头与进油管路接口之间、过渡盖与出油管路接口之间、出油管接头与过渡盖之间均设置有密封件。在本发明一个优选实施例中，在所述箱体内还设置有一高压通道仓，所述高压通道仓配置在所述高压测试仓与升压变压器Tl之间，其中升压变压器Tl的输出低压端和一个测试电极的接线柱与所述箱体的一侧箱板连接并接地，升压变压器Tl的输出高压端穿过所述高压通道仓的一仓壁进入高压通道仓内，所述另一个测试电极的接线柱由所述高压通道仓的另一仓壁插入高压通道仓内，与所述升压变压器Tl的输出高压端通过软导线连接。所述一对测试电极各自通过紧定螺钉固定在高压测试仓的仓壁上。本发明所述的控制器由32位微控制器和外围电路构成。由于采用了如上的技术方案，本发明以32位微控制器为MCU，全部过程可自动运行控制，大屏幕LCD显示，测量准确，人机界面直观，操作简便，安全可靠，抗干扰能力强，可在恶劣现场环境中可靠运行。油绝缘强度高压测试部分采用特殊工艺制作的全封闭外壳绝缘高压舱，内置特种干式高强度绝缘试验变压器，供给0-60KV测量范围，且体积小，重量轻，只要地线接地可靠则安全得以保证；当油击穿时，过流保护装置和控制器双重保护，可快速自动切断高压电源；在分接开关绝缘油介电强度低于预先设置的指标时，自动进行在线滤油，经高精度、高效率的除颗粒过滤器及除水过滤器后，降低油中颗粒杂质和微水含量，提高油的击穿电压，保证有载分接开关的绝缘水平，更好的适应了目前电力运行高安全性、高可靠性的要求。
图I为本发明实施例I所述箱体内部的结构示意图。图2为本发明实施例I的电原理示意图。
图3为本发明实施例2的高压测试仓与一对测试头、进油管接头、出油管接头之间的装配示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明 。实施例I参见图1，本发明的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置和有载开关在线净油装置(图中未示出)安装在一个箱体100内。该箱体100由金属制成的箱底板和与箱底板四周连接的四块侧箱板构成，在箱体100的一侧箱板上铰接有一箱门，该箱门与另一侧箱板之间设置有开盖闭锁开关组件110，该开盖闭锁开关组件110相当于一个门开关，其信号通过设置在控制器200上的开盖信号输入端210接入控制器200内(参见图2)，一旦箱门开启，开盖闭锁开关组件110给控制器200发出一个信号，控制器200就切断升压变压器Tl的电源，以保证安全。在箱体100内配置一个高压测试仓120，高压测试仓120采用耐温绝缘材料制成。在高压测试仓120的前面设置有仓门(图中未示出)，该仓门与高压测试仓120的仓体之间通过螺纹连接，两者之间设置有密封件。在高压测试仓120的顶仓壁上设置有进油管路接口 121，而在高压测试仓120的底仓壁上设置有出油管路接口 122，进油管路接口 121和出油管路接口 122分别由箱体100的两侧箱板延伸出箱体100外，这样高压测试仓120就能通过进油管路接口 121和出油管路接口 122串接在有载开关在线净油装置300 (参见图2)的循环管路中。开启有载开关在线净油装置300，就能将分接开关内的绝缘油送入高压检测仓120内进行检测。在高压测试仓120的两侧仓壁上设置有滑座123和124，一对测试电极Al和A2分别通过滑座123和124插入到高压测试仓120内，一对测试电极Al和A2的轴线与高压测试仓120内的绝缘油流动方向垂直。在一对测试电极Al和A2留有测试间隙Z，该测试间隙Z可以通过移动一对测试电极Al和A2进行调节。在滑座123和124上还可以设置紧定螺钉(图中未示出)，在测试间隙Z调整好以后，可以通过紧定螺钉将测试电极Al和A2紧定。在箱体100内还安装有高压通道仓130和升压变压器Tl，高压通道仓130配置在高压测试仓120与升压变压器Tl之间。在高压通道仓130的前面设置有仓门(图中未示出)，该高压通道仓130的仓门与高压通道仓130的仓体之间通过绝缘螺钉连接，两者之间设置有密封件。测试电极Al的接线柱与箱底板连接并通过箱底板直接接地，测试电极A2的接线柱由高压通道仓130的仓壁滑动插入高压通道仓130内，升压变压器Tl的输出端Tl的输出低压端(图中未示出)与箱底板连接并通过箱底板直接接地，升压变压器Tl的输出高压端Tlb穿过高压通道仓130的仓壁插入高压通道仓130内，与测试电极A2的接线柱之间通过软导线131连接。高压通道仓130的作用是形成升压变压器Tl与高压测试仓120之间的高压电路通道，使高压电路对地绝缘。采用上述结构后，高压测试仓120与高压通道仓130之间留有适当的间隙，允许有相应的位置移动，便于高压测试仓120就能通过进油管路接口 121和出油管路接口 122串接到有载开关在线净油装置300的循环管路中。升压变压器Tl的低压电缆由箱体100的一侧箱板引出接至控制器200 (参见图2)
参见图2，升压变压器Tl的输出端与一对测试电极Al和A2的接线柱电连接以向一对测试电极Al和A2施加测试电压。在该升压变压器Tl的输入端配置有用以输入电压的一次线圈Tl-I和用一测试电压的二次线圈T2-1，其中一次线圈Tl-I的端头通过交流接触器的自锁触头KM-I、过流继电器KA、电流互感器CT连接到一交流可移动电动调压器T2的输出端，该交流可移动电动调压器的输入端T2通过开关ISA接交流电源；控制器200由32位微控制器和外围电路构成，其配置有交流可移动电动调压器输出电压检测信号端VTl-I、升压变压器输出电压检测信号端VT2-1、电流互感器信号输入端CT-I、手动/自动转换开关信号输入端Kl-I、启动手动信号输入端K2-1、升压手动信号输入端K3-1、降压手动信号输入端K4-1、升压信号输出端VI、降压信号输出端V2、交流接触器控制端K5以及有载开关在线净油装置控制端S ;其中交流可移动电动调压器输出电压检测信号端VTl-I接电压互感器VTl的输出端，电压互感器VTl的输入端与交流可移动电动调压器T2的输出端连接；升压变压器输出电压检测信号端VT2-1与电压互感器VT2的输出端连接，电压互感器VT2的输入端与升压变压器Tl的二次线圈T2-1端头连接；电流互感器信号输入端CT-I接电流互感器CT的信号输出端；手动/自动转换开关信号输入端K1-1、启动 手动信号输入端K2-1、升压手动信号输入端K3-1、降压手动信号输入端K4-1分别接手动/自动转换开关K1、启动按钮开关K2、升压按钮开关K3、降压按钮开关K4的一端，手动/自动转换开关信号输入端Kl-I、启动手动信号输入端K2-1、升压手动信号输入端K3-1、降压手动信号输入端K4-1另一端并接后接交流电源；升压信号输出端Vl和降压信号输出端V2接交流可移动电动调压器T2，交流接触器控制端K5通过过流继电器KA的常闭触头KA-I接交流接触器KM的线圈；有载开关在线净油装置控制端S接有载开关在线净油装置300。实施例2本实施例除了高压测试仓的结构以及不配置高压通道仓外，其余与实施例I相同。在该实施例中，升压变压器Tl和高压测试仓120’安装在箱体100的箱底板上，其中升压变压器Tl的输出低压端位于升压变压器Tl靠近箱底板的一端并与箱底板连接形成接地，升压变压器Tl的输出高压端Tlb位于升压变压器Tl靠近箱门的一端。配置在高压测试仓120’上的一对测试电极Al和A2的同轴线垂直于箱底板，其中靠近箱底板一侧的测试电极Al的接线柱与箱底板连接形成接地，靠近箱门一侧的测试电极的接线柱A2与升压变压器Tl的输出高压端Tlb通过一绝缘电线连接；配置在高压测试仓120’的进油管路接口和出油管路接口的同轴线平行于箱底板且垂直于地面，相对于地面而言，进油管路接口的位置高于出油管路接口。参见图3，高压测试仓120’包括一个由绝缘材料制成且一端开口的圆筒形仓体121’和一由绝缘材料制成的圆形仓盖122’，仓盖122’通过绝缘紧固件，例如绝缘螺钉固定在圆筒形仓体121’的开口处。在仓盖122’与圆筒形仓体121’之间设置有O型密封圈123，。在圆形仓盖122’和圆筒形仓体121’的仓底121a’上分别开设有一个电极安装螺纹孔122a’和121aa’，用以安装测试电极。在圆筒形仓体121’的仓壁121b’上开设有同轴线的进油管路接口 121ba’和出油管路接口 121bb’，出油管路接口 121bb’的直径应大于圆形电极片A12、A22的直径，这样方便将圆形电极片A12、A22旋接到导电杆A11、A21上。进油管路接口 121ba’和出油管路接口 121bb’均为螺孔。测试电极Al包括一导电杆All、一圆形电极片A12和一接线柱A13,圆形电极片A12旋接在导电杆All的测试端，接线柱A13旋接在导电杆All的接线端，在导电杆All的接线端设置有螺纹段。测试电极A2包括一导电杆A21、一圆形电极片A22和一接线柱A23，圆形电极片A22旋接在导电杆A21的测试端，接线柱A23旋接在导电杆A21的接线端，在导电杆A21的接线端设置有螺纹段。具体安装时，首先将一对测试电极A2、Al的导电杆A21、A11上的螺纹段分别旋于仓盖122’和仓底121a’上的电极安装螺纹孔122a’和121aa’中使一对测试电极A2、A1的导电杆A21、All安装在高压测试仓120’上，一对测试电极A2、Al上的接线柱A23、A13位于高压测试仓120’的外侧。然后通过出油管路接口 121bb’，将圆形电极片A22、A12送入到高压测试仓120’并分别通过旋转测试电极A2、A1的导电杆A21、A11旋接在导电杆A21、All的测试端上。整个测试电极A2、A1安装好以后，旋转导电杆A21、A11，调节好圆形电极片A22、A12之间的测试间隙Z，然后将旋接在导电杆A21、All螺纹段上并紧螺母A24、A14并紧即可。下次需要调节圆形电极片A22、A12之间的测试间隙Z，松开并紧螺母A24、A14·就可以了。最后将进油管接头124’旋接在进油管路接口 121ba’上，过渡盖125’旋接在出油管路接口 121bb’上，出油管接头126’旋接在过渡盖125’的内孔中。为了形成良好的密封，在测试电极A2的导电杆A21与仓盖122’之间、测试电极Al的导电杆All与仓底121al25’之间、进油管接头124’与进油管路接口 121ba’之间、过渡盖125’与出油管路接口 121bb’之间、出油管接头126’与过渡盖125’之间均设置有密封件 127，、128，、129，、130，、131，。在升压变压器Tl的输出高压端Tlb和与升压变压器Tl的输出高压端Tlb连接的测试电极A2的接线柱以及绝缘电线上罩有一绝缘罩，该绝缘罩通过紧固件，例如螺钉固定在升压变压器Tl的骨架上。本发明测试的基本原理把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。按照IEC61010的规定，测试电压必须在5s内逐渐地上升到所要求的试验电压值(例如5kV等)，保证试验电压值稳定加在被测绝缘体上不少于5s，此时所测回路的漏电流值与标准规定的泄漏电流阈值相比较，就可以判断被测产品的绝缘性能是否符合标准。测试结束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零。本发明的测试过程是本发明的控制器200可实时或定时测试分接开关绝缘油介质强度。测试时，控制器200上电启动后，分接开关绝缘油耐压测试启动前，控制器200通过降压信号输出端V2发出降压继电器控制信号，控制交流可移动电动调压器T2降压复零，控制器200通过电压互感器VTl检测到交流可移动电动调压器T2输出电压为零，则闭合接触器KM，KM将自锁保持，接通高压升压变Tl，控制器200升压信号输出端Vl接着发升压继电器信号控制交流可移动电动调压器T2自动均匀升压，控制器200通过电压互感器VT2检测高压升压变Tl的输出电压达到预设定值则停止升压，高压升压变Tl的输出预设定值电压保持一定预设时间后，若分接开关绝缘油未击穿及泄漏电流未达到和超过控制器或过流继电器KA的预设定值，则说明绝缘油介电强度合格，此时有载开关在线净油装置300不启动。若前述期间分接开关绝缘油击穿或泄漏电流达到和超过控制器或过流继电器KA的预设定值，控制器200或过流继电器KA动作，都将断开接触器KM-1，切断高压升压变Tl一次侧电源，同时控制器200降压信号输出端V2控制交流可移动电动调压器T2降压复零，并记录击穿电压值。控制器200通过有载开关在线净油装置控制端S给有载开关在线净油装置300发出启动信号，有载开关在线净油装置300启动滤油。本发明全自动方式实现了有载分接开关绝缘油介电强度测定的工作，将原来繁琐而危险的工作变得安全而简便。采用交流可移动电动调压器自动均匀升压，当绝缘油击穿时，仪器保护系统自动切断工作电源。可设置连续N次试验取平均值，分散性小，准确性高。测试油在线通过绝缘管道接入绝缘封闭的高压测试仓。 本发明以32位微控制器为MCU，全部过程可自动运行控制，大屏幕IXD显示，测量准确，人机界面直观，操作简便，安全可靠，抗干扰能力强，可在恶劣现场环境中可靠运行。油绝缘强度高压测试部分采用特殊工艺制作的全封闭外壳绝缘高压测试仓，内置特种干式高强度绝缘试验升压变压器，供给0-60KV最大测量范围，且体积小，重量轻，只要标准地线接地可靠则安全得以保证；当油击穿时，过流保护装置和控制器双重保护，可快速自动切断高压电源；在分接开关绝缘油介电强度低于预先设置的指标时，自动进行在线滤油，经高精度、高效率的除颗粒过滤器及除水过滤器后，降低油中颗粒杂质和微水含量，提高油的击穿电压，保证有载分接开关的绝缘水平，更好的适应了目前电力运行高安全性、高可靠性的要求。上述实施的各种结构仅用来说明本发明，但并不局限于本发明所涉及的具体的结构形式，而是在不脱离本发明原理的情况下，涵盖对本发明实施例进行变型。凡在本案精神所作的任何变换或更替均属于本发明权利要求的范围之内。
权利要求
1.有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，包括 一串接于有载开关在线净油装置的循环管路中的高压测试仓； 配置在所述高压测试仓一相对仓壁上的一对测试电极，所述一对测试电极的轴线与高压测试仓内的绝缘油流动方向垂直，该一对测试电极的测试端之间留有一可调节的测试间隙；所述高压测试仓的另一相对仓壁上配置有进油管路接口和出油管路接口，所述高压测试仓通过所述的进油管路接口和出油管路接口串接在有载开关在线净油装置的循环管路中； 一升压变压器Tl，该升压变压器Tl的输出端与一对测试电极的接线柱电连接以向一对测试电极施加测试电压；该升压变压器Tl的输入端配置有用以输入电压的一次线圈和用于测试电压的二次线圈，其中一次线圈的端头通过交流接触器的自锁触头KM-1、过流继电器KA、电流互感器CT连接到一交流可移动电动调压器T2的输出端，该交流可移动电动调压器的输入端T2接交流电源； 一控制器，该控制器配置有交流可移动电动调压器输出电压检测信号端、升压变压器 输出电压检测信号端、电流互感器信号输入端、手动/自动转换开关信号输入端、启动手动信号输入端、升压手动信号输入端、降压手动信号输入端、升压信号输出端、降压信号输出端、交流接触器控制端以及有载开关在线净油装置控制端；其中交流可移动电动调压器输出电压检测信号端接电压互感器VTl的输出端，电压互感器VTl的输入端与所述交流可移动电动调压器T2的输出端连接；升压变压器输出电压检测信号端与电压互感器VT2的输出端连接，电压互感器VT2的输入端与所述升压变压器Tl的二次线圈连接；电流互感器信号输入端接电流互感器CT的信号输出端；手动/自动转换开关信号输入端、启动手动信号输入端、升压手动信号输入端、降压手动信号输入端分别接手动/自动转换开关、启动按钮开关、升压按钮开关、降压按钮开关的一端，手动/自动转换开关、启动按钮开关、升压按钮开关、降压按钮开关另一端并接后接交流电源；升压信号输出端和降压信号输出端接所述交流可逆动电动调压器T2，交流接触器控制端通过一过流继电器KA的常闭触头KA-I接交流接触器KM的线包；有载开关在线净油装置控制端S接有载开关在线净油装置。
2.如权利要求I所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，所述高压测试仓和升压变压器Tl与有载开关在线净油装置一起安装在一箱体内，该箱体具有一箱底板和与所述箱底板四周连接的四侧箱板以及铰链于一侧箱板上的箱门，箱门与箱底板相对设置；所述箱门与另一侧箱板之间设置有开盖闭锁开关组件，该开盖闭锁开关组件与配置在所述控制器上的开盖信号输入端连接。
3.如权利要求2所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，所述升压变压器Tl和高压测试仓安装在所述箱体的箱底板上，其中升压变压器Tl的输出低压端位于升压变压器Tl靠近所述箱底板的一端并与所述箱底板连接形成接地，升压变压器Tl的输出高压端位于升压变压器Tl靠近箱门的一端；配置在所述高压测试仓上的一对测试电极的同轴线垂直于所述箱底板，其中靠近箱底板一侧的测试电极的接线柱与所述箱底板连接形成接地，靠近箱门一侧的测试电极的接线柱与升压变压器Tl的输出高压端通过一绝缘电线连接；配置在所述高压测试仓的进油管路接口和出油管路接口的同轴线平行于箱底板且垂直于地面，相对于地面而言，进油管路接口的位置高于出油管路接口。
4.如权利要求3所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，在所述升压变压器Tl的输出高压端和与升压变压器Tl的输出高压端连接的测试电极的接线柱以及绝缘电线上罩有一绝缘罩，所述绝缘罩通过紧固件固定在所述升压变压器Tl的骨架上。
5.如权利要求2所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，所述高压测试仓包括一个由绝缘材料制成且一端开口的圆筒形仓体和一由绝缘材料制成的圆形仓盖，所述仓盖通过绝缘紧固件固定在圆筒形仓体的开口处；在所述圆形仓盖和圆筒形仓体的仓底上分别开设有一用以安装测试电极的电极安装螺纹孔；每一测试电极包括一导电杆、一圆形电极片和一接线柱，所述圆形电极片旋接在导电杆的测试端，接线柱旋接在导电杆的接线端，在所述导电杆的接线端设置有螺纹段，将一对测试电极的导电杆上的螺纹段分别旋于仓盖和仓底上的电极安装螺纹孔中并通过旋接在所述螺纹段上并紧螺母即可使一对测试电极安装在高压测试仓上，一对测试电极上的接线柱位于高压测试仓的外侦牝一对测试电极上的圆形电极片位于所述高压测试仓内；在所述圆筒形仓体的仓壁上开设有同轴线的进油管路接口和出油管路接口，进油管路接口和出油管路接口均为螺孔，在 所述进油管路接口和出油管路接口上分别旋接有进油管接头和出油管接头。
6.如权利要求5所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，所述出油管路接口的直径应大于所述圆形电极片的直径，且所述出油管接头通过一过渡盖安装在所述出油管路接口内，其中所述过渡盖旋接在出油管路接口内，出油管接头旋接在所述过渡盖的内孔中。
7.如权利要求6所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，在所述仓盖与所述圆筒形仓体之间、一个测试电极的导电杆与仓盖之间、另一个测试电极的导电杆与仓底之间、进油管接头与进油管路接口之间、过渡盖与出油管路接口之间、出油管接头与过渡盖之间均设置有密封件。
8.如权利要求2所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，在所述箱体内还设置有一高压通道仓，所述高压通道仓配置在所述高压测试仓与升压变压器Tl之间，其中升压变压器Tl的输出低压端和一个测试电极的接线柱与所述箱体的一侧箱板连接并接地，升压变压器Tl的输出高压端穿过所述高压通道仓的一仓壁进入高压通道仓内，所述另一个测试电极的接线柱由所述高压通道仓的另一仓壁插入高压通道仓内，与所述升压变压器Tl的输出高压端通过软导线连接。
9.如权利要求2所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，所述一对测试电极各自通过紧定螺钉固定在高压测试仓的仓壁上。
10.如权利要求I所述的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其特征在于，本发明所述的控制器由32位微控制器和外围电路构成。
全文摘要
本发明公开的有载分接开关绝缘油介质电强度在线监测装置，其包括串接于有载开关在线净油装置的循环管路中的高压测试仓，高压测试仓设置有一对测试电极，升压变压器T1的输出端与一对测试电极的接线柱电连接以向一对测试电极施加测试电压；控制器控制升压变压器的升压和降压。当油击穿时，过流保护装置和控制器双重保护，可快速自动切断高压电源；在分接开关绝缘油介电强度低于预先设置的指标时，自动进行在线滤油，经高精度、高效率的除颗粒过滤器及除水过滤器后，降低油中颗粒杂质和微水含量，提高油的击穿电压，保证有载分接开关的绝缘水平，更好的适应了目前电力运行高安全性、高可靠性的要求。
文档编号G01R31/12GK102788937SQ20111013035
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者肖日明 申请人:上海华明电力设备制造有限公司