专利名称：CO<sub>2</sub>减压器整体检定方法
技术领域：
本发明涉及一种检定方法，尤其是一种(X)2减压器整体检定方法，适用于(X)2减压器的检定领域。
背景技术：
CO2减压器是一种瓶装气体的减压仪器，同时也是(X)2保护焊机的必备配套仪器， 用于将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变。目前，还没有对 CO2减压器进行整体检定的有效方法，一般企业都要求对(X)2减压器的(X)2表进行定期检定， CO2表安装在CO2减压器的阀体上，按照常规的方法只能拆卸后进行检定，而拆装过程常常引起仪器的故障，所以急需一种对(X)2减压器整体进行检定的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种(X)2减压器整体检定方法，用于对(X)2减压器整体进行检定，不用再对仪器进行拆卸，简单实用。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种CO2减压器整体检定方法，其特征在于，其方法步骤如下
首先将高压气源的输出端与氧气吸入器检定仪的进气阀连接，将氧气吸入器检定仪的出气阀与(X)2减压器的高压输入端连接，将(X)2减压器的低压输出端与氧气吸入器检定仪的标准流量计连接，所述标准流量计的测量上限为25 L或30L; 然后开始检定，检定步骤如下 首先进行(X)2减压器整体的外观和密封性检查； 然后进行(X)2减压器的压力表的检定，检定步骤如下
A、通过目力观测进行压力表零值误差检定，在未加压时和检定后，压力表的指针应紧靠限止钉，缩格不应大于允许基本误差的绝对值；
B、基本误差检定以(X)2减压器的高压气源输出的压力值作为最高检定点，在零至最高检定点范围内较均勻地选取不包括零点的3个检定点，进行基本误差检定；调节氧气吸入器检定仪上的压力调节阀，将压力逐渐调高进行基本误差检定，在升压至最高检定点时，保压3分钟，然后调节氧气吸入器检定仪的出气阀，在每个检定点作降压检定，直至零点；
C、回程误差检定在基本误差检定的同时，升压和降压在所有检定点的同一检定点处， 升压时轻敲后的示值与降压时轻敲后的示值之差的绝对值，均应不大于允许基本误差的绝对值；
D、轻敲指示值变动量的检定在基本误差检定的每一个检定点上，检查轻敲前与轻敲后指示值的变动量应不大于允许基本误差绝对值的二分之一；
E、指针偏转平稳性检查在基本误差检定的同时进行，用目力观测，指针偏转应平稳， 不应有跳动或卡住现象；
最后进行CO2流量计的检定，检定步骤如下A、调节范围检查在基本误差检定的同时进行，用目力观测，其流量调节范围应为 5_25L/min ；
B、基本误差检定将(X)2流量计的输出口与氧气吸入器检定仪的标准流量计的流量接口用橡皮管连接，开足ω2流量计的输出调节阀，通过调节(X)2流量计的输出调节阀将流量调至5 L/min、15 L/min和25 L/min三个检定点进行示值检定，其示值应满足误差要求。经上述步骤检定合格的(X)2减压器，出具检定证书，对于检定不合格的(X)2减压器， 出具检定结果通知书。本发明的有益效果如下通过使用氧气吸入器检定仪对CO2减压器进行整体检定， 不用对(X)2减压器进行拆卸，避免了故障的发生，除了对仪器压力参数进行检定外，还可以对流量参数进行检定，方便实用，同时还适用于氩气减压器等工业用气体减压器的整体检定。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的仪器连接示意其中，1、高压气源，2、氧气吸入器检定仪，3、(X)2减压器，4、进气阀，5、出气阀，6、标准流量计。
具体实施例方式如图1所示，本发明所述的(X)2减压器整体检定方法，其步骤如下
首先将高压气源1的输出端与氧气吸入器检定仪2的进气阀4连接，将氧气吸入器检定仪2的出气阀5与(X)2减压器3的高压输入端连接，将(X)2减压器3的低压输出端与氧气吸入器检定仪2的标准流量计6连接，所述标准流量计的测量上限为25 L或30L。然后开始检定，检定步骤如下
首先进行(X)2减压器3整体的外观和密封性检查； 然后进行(X)2减压器3的压力表的检定，检定步骤如下
A、通过目力观测进行压力表零值误差检定，在未加压时和检定后，压力表的指针应紧靠限止钉，缩格不应大于允许基本误差的绝对值；
B、基本误差检定以(X)2减压器3的高压气源输出的压力值作为最高检定点，在零至最高检定点范围内较均勻地选取不包括零点的3个检定点，进行基本误差检定；调节氧气吸入器检定仪上的压力调节阀，将压力逐渐调高进行基本误差检定，在升压至最高检定点时， 保压3分钟，然后调节氧气吸入器检定仪的出气阀，在每个检定点作降压检定，直至零点；
C、回程误差检定在基本误差检定的同时，升压和降压在所有检定点的同一检定点处， 升压时轻敲后的示值与降压时轻敲后的示值之差的绝对值，均应不大于允许基本误差的绝对值；
D、轻敲指示值变动量的检定在基本误差检定的每一个检定点上，检查轻敲前与轻敲后指示值的变动量应不大于允许基本误差绝对值的二分之一；
E、指针偏转平稳性检查在基本误差检定的同时进行，用目力观测，指针偏转应平稳， 不应有跳动或卡住现象。
最后进行(X)2流量计的检定，检定步骤如下
A、调节范围检查在基本误差检定的同时进行，用目力观测，其流量调节范围应为 5_25L/min ；
B、基本误差检定将(X)2流量计的输出口与氧气吸入器检定仪2的标准流量计6的流量接口用橡皮管连接，开足ω2流量计的输出调节阀，通过调节(X)2流量计的输出调节阀将流量调至5L/min、15L/min和25L/min三个检定点进行示值检定，其示值应满足误差要求。本发明通过使用氧气吸入器检定仪对(X)2减压器进行整体检定，不用对(X)2减压器进行拆卸，避免了故障的发生，除了对仪器压力参数进行检定外，还可以对流量参数进行检定，方便实用，同时还适用于氩气减压器等工业用气体减压器的整体检定。
权利要求
1.一种(X)2减压器整体检定方法，其特征在于，其方法步骤如下首先将高压气源(1)的输出端与氧气吸入器检定仪(2)的进气阀(4)连接，将氧气吸入器检定仪(2 )的出气阀(5 )与CO2减压器(3 )的高压输入端连接，将(X)2减压器(3 )的低压输出端与氧气吸入器检定仪(2)的标准流量计(6)连接；然后开始检定，检定步骤如下首先进行(X)2减压器(3)整体的外观和密封性检查；然后进行(X)2减压器(3)的压力表的检定，检定步骤如下A、通过目力观测进行压力表零值误差检定，在未加压时和检定后，压力表的指针应紧靠限止钉，缩格不应大于允许基本误差的绝对值；B、基本误差检定以CO2减压器(3)的高压气源输出的压力值作为最高检定点，在零至最高检定点范围内较均勻地选取不包括零点的3个检定点，进行基本误差检定；调节氧气吸入器检定仪上的压力调节阀，将压力逐渐调高进行基本误差检定，在升压至最高检定点时，保压3分钟，然后调节氧气吸入器检定仪的出气阀，在每个检定点作降压检定，直至零占.C、回程误差检定在基本误差检定的同时，升压和降压在所有检定点的同一检定点处， 升压时轻敲后的示值与降压时轻敲后的示值之差的绝对值，均应不大于允许基本误差的绝对值；D、轻敲指示值变动量的检定在基本误差检定的每一个检定点上，检查轻敲前与轻敲后指示值的变动量应不大于允许基本误差绝对值的二分之一；E、指针偏转平稳性检查在基本误差检定的同时进行，用目力观测，指针偏转应平稳， 不应有跳动或卡住现象；最后进行CO2流量计的检定，检定步骤如下A、调节范围检查在基本误差检定的同时进行，用目力观测，其流量调节范围应为 5_25L/min ；B、基本误差检定将(X)2流量计的输出口与氧气吸入器检定仪(2)的标准流量计(6)的流量接口用橡皮管连接，开足CO2流量计的输出调节阀，通过调节CO2流量计的输出调节阀将流量调至5L/min、15L/min和25 L/min三个检定点进行示值检定，其示值应满足误差要求。
2.根据权利要求1所述的(X)2减压器整体检定方法，其特征在于，所述标准流量计(6) 的测量上限为25 L或30L。
全文摘要
本发明公开了一种CO2减压器整体检定方法，首先将高压气源的输出端与氧气吸入器检定仪的进气阀连接，将氧气吸入器检定仪的出气阀与CO2减压器的高压输入端连接，将CO2减压器的低压输出端与氧气吸入器检定仪的标准流量计连接；然后进行检定，检定步骤如下首先进行CO2减压器整体的外观和密封性检查；然后进行CO2减压器的压力表的检定，最后进行CO2流量计的检定。本发明的有益效果是通过使用氧气吸入器检定仪对CO2减压器进行整体检定，不用对CO2减压器进行拆卸，避免了故障的发生，除了对仪器压力参数进行检定外，还可以对流量参数进行检定，方便实用，同时还适用于氩气减压器等工业用气体减压器的整体检定。
文档编号G01L27/00GK102410904SQ201110228450
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者李宗亮 申请人:南车石家庄车辆有限公司