专利名称：一种实现产品快速应力筛选的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子设备检测技术，特别是涉及一种实现产品快速应力筛选的方法及
直O
背景技术：
环境应力筛选(Environment Stress Screen, ESS)是一种工艺手段，是通过向电子产品施加合理的环境应力(如温度应力或者振动应力)，将其内部的潜在缺陷加速变成故障，并通过检验发现和排除故障的过程。请参考图1，图1为现有的一种实现产品快速应力筛选的方法的流程图，如图所示，该方法包括步骤si、对被测产品进行可靠性测试，得到可靠性界限；S2、在可靠性界限范围内设定初始测试值；S3、在可靠性界限范围内逐步改变当前测试值，在每个测试值对经过故障陷阱设置的产品进行功能可靠性测试；S4、判断是否测出被测产品的故障，若是则转入步骤S5，否则返回步骤S3 ；S5、将当前测试值设置为可能筛选条件；S6、在获得的可能筛选条件中，对正常产品进行一次或以上的功能可靠性测试；S7、判断被测产品的功能是否正常，若是则转入步骤S8，否则返回步骤S2 ；S8、将该可能筛选条件设置为产品快速筛选条件。在上述方案中，步骤Sl中，可靠性界限由对被测产品进行环境可靠性测试得到， 仅为被测样品的可靠性界限，并不代表产品的理论设计界限，若某批被测产品的来料可靠性性能高于或低于厂商承诺，则其产品测试出的可靠性界限会高于或低于厂商所承诺来料条件下的产品可靠性；再者，步骤S3中，设置故障陷阱的方式比较难实现，若不充分或者不符合实际情况，将直接造成筛选条件不充分或产生错误；此外，在步骤S6及S7中，很难判断送样产品是否为合格品，若送样产品的性能高于或低于管控规格，将造成筛选条件被误判， 仅在筛选条件下测试产品是否正常，并不知道产品的可靠性已损失了多少，很可能导致产品在筛选后已到极限边缘，出厂后不久就损坏。因此，亟待针对现有的产品筛选方案进行改进。
发明内容
有鉴于此，为了克服上述缺陷和不足，本发明采取的技术方案为先从理论上推导获得产品的理论可靠性极限，再通过试验实测产品是否满足理论值；在实测中找出产品的薄弱点(潜在故障)，并在逐步改善消除后后达到理论设计极限；根据产品的出厂可靠性要求，对理论设计极限降额后作为产品快速应力筛选条件。具体而言，一方面，本发明提供了一种实现产品快速应力筛选的方法。该方法包括步骤a、获取产品的理论可靠性界限；b、在理论可靠性界限范围内设定初始测试值；C、在理论可靠性界限范围内，逐步改变当前测试值，在每个测试值对产品施加相
5应的测试应力并进行功能可靠性测试；d、判断被测产品是否产生故障，若是则消除被测产品的故障，并返回步骤b，否则转入步骤e ；e、判断被测产品的测试值是否达到理论可靠性界限，若是则将理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，否则返回步骤c ；进一步地，步骤a具体为通过设计计算得出产品的理论耐应力极限，作为产品的理论可靠性界限。进一步地，所述理论可靠性界限为高温理论设计极限；步骤b进一步包括在高温理论设计极限范围内设定初始高温测试值；步骤c进一步包括在高温理论设计极限范围内，逐步增大当前高温测试值，在每个高温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试。进一步地，所述理论可靠性界限为低温理论设计极限；步骤b进一步包括在低温理论设计极限范围内设定初始低温测试值；步骤c进一步包括在低温理论设计极限范围内，逐步减少当前低温测试值，在每个低温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试。进一步地，所述理论可靠性界限为振动理论设计极限；步骤b进一步包括在振动理论设计极限范围内设定初始振动测试值；步骤c进一步包括在振动理论设计极限范围内，逐步增加当前振动测试值，在每个振动测试值对产品施加相应的振动应力并在振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。进一步地，所述理论可靠性界限为高温与振动综合理论设计极限；步骤b进一步包括在高温与振动综合理论设计极限范围内设定初始高温测试值和初始振动测试值；步骤c进一步包括在高温与振动综合理论设计极限范围内，逐步增加当前高温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对高温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。进一步地，所述理论可靠性界限为低温与振动综合理论设计极限；步骤b进一步包括在低温与振动综合理论设计极限范围内设定初始低温测试值和初始振动测试值；步骤c进一步包括在低温与振动综合理论设计极限范围内，逐步减少当前低温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对低温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。进一步地，理论可靠性界限范围内的初始测试值为理论可靠性界限的50 %。进一步地，在步骤e中，若是被测产品的测试值达到理论可靠性界限，则将理论可靠性界限的50%至80%内的任一值作为产品快速应力筛选的条件。 另一方面，本发明还提供了一种实现产品快速应力筛选的装置。该装置包括获取单元，用于获取产品的理论可靠性界限；设定单元，用于在所述获取单元获取的理论可靠性界限范围内设定初始测试值；测试单元，用于在理论可靠性界限范围内，在所述设定单元设定的初始测试值的基础上逐步改变当前测试值，在每个测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性
6测试；第一判断执行单元，用于判断被测产品是否产生故障，若是则消除被测产品的故障，并将消除故障后的产品返回至设定单元重新设定，否则启用第二判断执行单元；第二判断执行单元，用于判断被测产品的测试值是否达到理论可靠性界限，若是则将理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，否则启用测试单元对产品再次进行测试。进一步地，所述获取单元包括计算执行单元，用于通过计算得出产品的理论耐应力极限，作为产品的理论可靠性界限。进一步地，所述设定单元包括第一设定模块，用于当所述理论可靠性界限为高温理论设计极限时在其范围内设定初始高温测试值；第二设定模块，用于当所述理论可靠性界限为低温理论设计极限时在其范围内设定初始低温测试值；第三设定模块，用于当所述理论可靠性界限为振动理论设计极限时在其范围内设定初始振动测试值；第四设定模块，用于当所述理论可靠性界限为高温与振动综合理论设计极限时在其范围内设定初始高温测试值和初始振动测试值；第五设定模块，用于当所述理论可靠性界限为低温与振动综合理论设计极限时在其范围内设定初始低温测试值和初始振动测试值；所述测试单元包括第一测试模块，用于在高温理论设计极限范围内，在第一设定模块设定的初始高温测试值的基础上逐步增大当前高温测试值，在每个高温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试；第二测试模块，用于在低温理论设计极限范围内，在第二设定模块设定的初始低温测试值的基础上逐步减少当前低温测试值，在每个低温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试；第三测试模块，用于在振动理论设计极限范围内，在第三设定模块设定的初始振动测试值的基础上逐步增加当前振动测试值，在每个振动测试值对产品施加相应的振动应力并在振动稳定后对产品进行功能可靠性测试；第四测试模块，用于在高温与振动综合理论设计极限范围内，在第四设定模块设定的初始高温测试值和初始振动测试值的基础上逐步增加当前高温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对高温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试；第五测试模块，用于在低温与振动综合理论设计极限范围内，在第五设定模块设定的初始低温测试值和初始振动测试值的基础上逐步减少当前低温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对低温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。本发明提供的一种实现产品快速应力筛选的方法及装置，先通过推导得出产品的理论可靠性界限，再通过实际试验逐步施加步进应力，验证改善产品，使其达到理论可靠性界限，如此得到的可靠性界限符合产品设计及零部件的理论规格，最后将通过测试验证的理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，这样既能有效筛选出部分故障，又不至于过多损害产品的可靠性；此外，也避免了现有技术中只以少量被测品测试得到的极限值作为筛选条件，而当被测品实际并不满足设计规格时，后续大批量产时由于性能飘移导致符合设计规格的产品可能不符合最初的测试值，而造成无法管控的问题；还避免了采用故障陷阱判断筛选是否有效时，故障陷阱难以设置，且费时费力的缺点。
图1为现有的一种实现产品快速应力筛选的方法的流程图；图2为本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的方法的流程图；图3为本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的装置的结构框图。
具体实施例方式为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。请参考图2，图2为本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的方法的流程图。如图所示，该方法包括步骤Sll 通过理论推导计算获得产品的理论可靠性界限；具体而言，根据产品设计时的各种参数计算得出产品理论耐应力极限，作为产品的理论可靠性界限，该理论可靠性界限包括但不限于高温理论设计极限、低温理论设计极限、振动理论设计极限、高温与振动综合理论设计极限以及低温与振动理论设计极限等。S12 在理论可靠性界限范围内设定初始测试值；具体而言，在上述理论可靠性界限范围内设定一个用于第一次测试的初始测试值，例如，可以选择上述理论可靠性界限的50%作为初始测试值。S13 在理论可靠性界限范围内逐步改变当前测试值，在每个测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性测试；具体而言，在从初始测试值至理论可靠性界限内的每个测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性测试，例如，假设初始测试值为X，以初始测试值X为当前测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性测试，然后执行S13后的其他步骤，如果经步骤S16后返回步骤S13时，则将初始测试值增加后作为新的当前测试值，即将X+ Δ X作为当前测试值，然后重复上述内容，如果经过N次测试后，Χ+ΝΔΧ仍处于理论可靠性界限范围内，则将X+ (Ν+1) Δ X作为当前测试值，依此类推。S14 判断被测产品是否产生故障；具体而言，S13中的每次测试之后，需要判断被测产品是否产生故障，如果产生故障则转入步骤S15，否则转入步骤S16 ；S15 消除被测产品的故障；具体而言，当步骤S14中判断被测产品产生故障时，通过检测分析产品的故障类型，并将产品消除故障后(例如通过改善产品设计并重新制造)重新返回至步骤S12对产品重新测试检验，通过这个步骤可以及时发现造成产品具有潜在故障的各种问题，通过分析改善后使产品符合理论设计规格，在具体实施过程中，这个步骤可以通过人工方式或者机器方式(故障诊断系统)实现被测产品的故障诊断及故障消除。S16 判断被测产品的测试值是否达到理论可靠性界限；具体而言，判断被测产品的测试值(当前测试值)是否达到理论可靠性界限，若是则转入步骤S17，否则返回步骤S13中，将测试值增加后作为新的当前测试值并重新进行测
试οS17 将理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件。具体而言，可根据产品的出厂可靠性要求，将理论可靠性界限的50%至80%之间的任一值作为产品快速应力筛选的条件。需要说明的是，在具体实施过程中1、若所述理论可靠性界限为高温理论设计极限；则步骤S2为在高温理论设计极限范围内设定初始高温测试值；步骤S3为在高温理论设计极限范围内，逐步增大当前高温测试值，在每个高温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试。2、若所述理论可靠性界限为低温理论设计极限；则步骤S2为在低温理论设计极限范围内设定初始低温测试值；步骤S3为在低温理论设计极限范围内，逐步减少当前低温测试值，在每个低温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试。3、若所述理论可靠性界限为振动理论设计极限；则步骤S2为在振动理论设计极限范围内设定初始振动测试值；步骤S3为在振动理论设计极限范围内，逐步增加当前振动测试值，在每个振动测试值对产品施加相应的振动应力并在振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。4、若所述理论可靠性界限为高温与振动综合理论设计极限；则步骤S2为在高温与振动综合理论设计极限范围内设定初始高温测试值和初始振动测试值；步骤S3为在高温与振动综合理论设计极限范围内，逐步增加当前高温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对高温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。5、若所述理论可靠性界限为低温与振动综合理论设计极限；则步骤S2为在低温与振动综合理论设计极限范围内设定初始低温测试值和初始振动测试值；步骤S3为在低温与振动综合理论设计极限范围内，逐步减少当前低温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对低温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。为了更好地说明上述实施例，下面以挖掘机的电子产品作举例说明。首先，分析确定挖掘机的电子产品在使用期间经历最多的几种应力，比如随机振动和温度应力(下面以随机振动和高温应力同时叠加为例)；
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其次，通过理论推导计算出该电子产品的随机振动和高温理论设计极限(即理论可靠性界限的一种)，在该理论设计极限的范围内设定一个初始随机振动测试值以及相应的一个初始高温测试值，初始随机振动测试值和初始高温测试值均取高温和振动极限的 50%，对被测电子产品施加相应的温度和随机振动的综合应力，待产品温度稳定或随机振动10分钟后(取两个时间中较长者)，检测该电子产品的功能是否正常；若功能正常，逐步增大测试综合应力，本实例以温度5°C、振幅0. 5Grms为梯度，直到理论设计极限；若功能不正常，对电子产品的故障进行分析改善后，重新进行测试，直到改善后的产品达到理论设计极限；最后，对理论设计极限进行降额，本实例取论设计极限的50%，作为快速应力筛选的条件。本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的方法，先通过理论推导计算得出产品的理论可靠性界限，再通过实际试验逐步施加步进应力，验证改善产品，使其达到理论可靠性界限，如此得到的可靠性界限符合产品设计及零部件的理论规格，最后将通过测试验证的理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，这样既能有效筛选出部分故障，又不至于过多损害产品的可靠性；此外，也避免了现有技术中只以少量被测品测试得到的极限值作为筛选条件，而当被测品实际并不满足设计规格时，后续大批量产时由于性能飘移导致符合设计规格的产品可能不符合最初的测试值，而造成无法管控的问题；还避免了采用故障陷阱判断筛选是否有效时，故障陷阱难以设置，且费时费力的缺点。请参考图3，图3为本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的装置的结构框图。如图所示，该实现产品快速应力筛选的装置1包括获取单元11，用于获取产品的理论可靠性界限；设定单元12，用于在所述获取单元11获取的理论可靠性界限范围内设定初始测试值；测试单元13，用于在理论可靠性界限范围内，在所述设定单元12设定的初始测试值的基础上逐步改变当前测试值，在每个测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性测试；第一判断执行单元14，用于对测试单元13的每次测试判断被测产品是否产生故障，若是则消除被测产品的故障，并将消除故障后的产品返回至设定单元12重新设定，否则启用第二判断执行单元15 ；第二判断执行单元15，用于判断被测产品的测试值是否达到理论可靠性界限，若是则将理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，否则启用测试单元13对产品再次进行测试。所述获取单元11进一步包括计算执行模块111，用于通过计算得出产品的理论耐应力极限，作为产品的理论可靠性界限。所述设定单元12进一步包括第一设定模块121，用于当所述理论可靠性界限为高温理论设计极限时在其范围内设定初始高温测试值；第二设定模块122，用于当所述理论可靠性界限为低温理论设计极限时在其范围
10内设定初始低温测试值；第三设定模块123，用于当所述理论可靠性界限为振动理论设计极限时在其范围内设定初始振动测试值；第四设定模块124，用于当所述理论可靠性界限为高温与振动综合理论设计极限时在其范围内设定初始高温测试值和初始振动测试值；第五设定模块125，用于当所述理论可靠性界限为低温与振动综合理论设计极限时在其范围内设定初始低温测试值和初始振动测试值；所述测试单元13进一步包括第一测试模块131，用于在高温理论设计极限范围内，在第一设定模块121设定的初始高温测试值的基础上逐步增大当前高温测试值，在每个高温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试；第二测试模块132，用于在低温理论设计极限范围内，在第二设定模块122设定的初始低温测试值的基础上逐步减少当前低温测试值，在每个低温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试；第三测试模块133，用于在振动理论设计极限范围内，在第三设定模块123设定的初始振动测试值的基础上逐步增加当前振动测试值，在每个振动测试值对产品施加相应的振动应力并在振动稳定后对产品进行功能可靠性测试；第四测试模块134，用于在高温与振动综合理论设计极限范围内，在第四设定模块 1 设定的初始高温测试值和初始振动测试值的基础上逐步增加当前高温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对高温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试；第五测试模块135，用于在低温与振动综合理论设计极限范围内，在第五设定模块 125设定的初始低温测试值和初始振动测试值的基础上逐步减少当前低温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对低温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的装置，通过理论推导计算得出产品的理论可靠性界限，再通过实际试验逐步施加步进应力，验证改善产品，使其达到理论可靠性界限，如此得到的可靠性界限符合产品设计及零部件的理论规格，最后将通过测试验证的理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，这样既能有效筛选出部分故障，又不至于过多损害产品的可靠性；此外，也避免了现有技术中只以少量被测品测试得到的极限值作为筛选条件，而当被测品实际并不满足设计规格时，后续大批量产时由于性能飘移导致符合设计规格的产品可能不符合最初的测试值，而造成无法管控的问题；还避免了采用故障陷阱判断筛选是否有效时，故障陷阱难以设置，且费时费力的缺点。本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例的全部或者部分步骤/单元/模块可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述程序可以存储于计算机可读取存储介质中， 该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者光碟等各种可以存储程序代码的介质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种实现产品快速应力筛选的方法，其特征在于，所述方法包括步骤a、获取产品的理论可靠性界限；b、在理论可靠性界限范围内设定初始测试值；C、在理论可靠性界限范围内，逐步改变当前测试值，在每个测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性测试；d、判断被测产品是否产生故障，若是则消除被测产品的故障，并返回步骤b，否则转入步骤e ；e、判断被测产品的测试值是否达到理论可靠性界限，若是则将理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，否则返回步骤C。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a具体为通过设计计算得出产品的理论耐应力极限，作为产品的理论可靠性界限。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于 所述理论可靠性界限为高温理论设计极限；步骤b进一步包括在高温理论设计极限范围内设定初始高温测试值； 步骤c进一步包括在高温理论设计极限范围内，逐步增大当前高温测试值，在每个高温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于 所述理论可靠性界限为低温理论设计极限；步骤b进一步包括在低温理论设计极限范围内设定初始低温测试值； 步骤c进一步包括在低温理论设计极限范围内，逐步减少当前低温测试值，在每个低温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于 所述理论可靠性界限为振动理论设计极限；步骤b进一步包括在振动理论设计极限范围内设定初始振动测试值； 步骤c进一步包括在振动理论设计极限范围内，逐步增加当前振动测试值，在每个振动测试值对产品施加相应的振动应力并在振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述理论可靠性界限为高温与振动综合理论设计极限；步骤b进一步包括在高温与振动综合理论设计极限范围内设定初始高温测试值和初始振动测试值；步骤c进一步包括在高温与振动综合理论设计极限范围内，逐步增加当前高温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对高温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述理论可靠性界限为低温与振动综合理论设计极限；步骤b进一步包括在低温与振动综合理论设计极限范围内设定初始低温测试值和初始振动测试值；步骤c进一步包括在低温与振动综合理论设计极限范围内，逐步减少当前低温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对低温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。
8.如权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，理论可靠性界限范围内的初始测试值为理论可靠性界限的50%。
9.如权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e中，若是被测产品的测试值达到理论可靠性界限，则将理论可靠性界限的50%至80%内的任一值作为产品快速应力筛选的条件。
10.一种实现产品快速应力筛选的装置，其特征在于，所述装置包括 获取单元，用于获取产品的理论可靠性界限；设定单元，用于在所述获取单元获取的理论可靠性界限范围内设定初始测试值； 测试单元，用于在理论可靠性界限范围内，在所述设定单元设定的初始测试值的基础上逐步改变当前测试值，在每个测试值对产品施加相应的测试应力并进行功能可靠性测试；第一判断执行单元，用于判断被测产品是否产生故障，若是则消除被测产品的故障，并将消除故障后的产品返回至设定单元重新设定，否则启用第二判断执行单元；第二判断执行单元，用于判断被测产品的测试值是否达到理论可靠性界限，若是则将理论可靠性界限降额后作为产品快速应力筛选的条件，否则启用测试单元对产品再次进行测试。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述获取单元包括计算执行模块，用于通过计算得出产品的理论耐应力极限，作为产品的理论可靠性界限。
12.如权利要求10或11所述的装置，其特征在于 所述设定单元包括第一设定模块，用于当所述理论可靠性界限为高温理论设计极限时在其范围内设定初始高温测试值；第二设定模块，用于当所述理论可靠性界限为低温理论设计极限时在其范围内设定初始低温测试值；第三设定模块，用于当所述理论可靠性界限为振动理论设计极限时在其范围内设定初始振动测试值；第四设定模块，用于当所述理论可靠性界限为高温与振动综合理论设计极限时在其范围内设定初始高温测试值和初始振动测试值；第五设定模块，用于当所述理论可靠性界限为低温与振动综合理论设计极限时在其范围内设定初始低温测试值和初始振动测试值； 所述测试单元包括第一测试模块，用于在高温理论设计极限范围内，在第一设定模块设定的初始高温测试值的基础上逐步增大当前高温测试值，在每个高温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试；第二测试模块，用于在低温理论设计极限范围内，在第二设定模块设定的初始低温测试值的基础上逐步减少当前低温测试值，在每个低温测试值对产品进行快速温变并在温度稳定后对产品进行功能可靠性测试；第三测试模块，用于在振动理论设计极限范围内，在第三设定模块设定的初始振动测试值的基础上逐步增加当前振动测试值，在每个振动测试值对产品施加相应的振动应力并在振动稳定后对产品进行功能可靠性测试；第四测试模块，用于在高温与振动综合理论设计极限范围内，在第四设定模块设定的初始高温测试值和初始振动测试值的基础上逐步增加当前高温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对高温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试；第五测试模块，用于在低温与振动综合理论设计极限范围内，在第五设定模块设定的初始低温测试值和初始振动测试值的基础上逐步减少当前低温测试值以及相应地逐步增加振动测试值，在每一对低温测试值和振动测试值对产品施加相应的温度应力和振动应力并在温度和振动稳定后对产品进行功能可靠性测试。
全文摘要
本发明涉及电子设备检测技术，公开了一种实现产品快速应力筛选的方法及装置。该方法包括先从理论上推导获得产品的理论可靠性极限，再通过试验实测产品是否满足理论值；在实测中找出产品的薄弱点(潜在故障)，并在逐步改善消除后达到理论设计极限；根据产品的出厂可靠性要求，对理论设计极限降额后作为产品快速应力筛选条件。本发明实施例提供的一种实现产品快速应力筛选的方法，通过设计计算得出产品理论耐应力极限，再通过实际试验逐步施加步进应力，验证改善产品，使其达到理论耐应力极限，根据理论计算并测试验证的设计极限，对其进行降额筛选，这样既能筛选出部分故障，又不至于损害产品太多可靠性。
文档编号G01M7/02GK102426089SQ20111030496
公开日2012年4月25日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者杨国勋, 林莉 申请人:三一重机有限公司