专利名称：测定镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置及方法
技术领域：
本发明属于化学分析技术领域，涉及一种测定镍基体溶液中微量元素含量的装置，具体涉及一种测定镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置。本发明还涉及一种利用该微量脉冲进样装置测定镍基体溶液中微量元素的方法。
背景技术：
通常采用稳定可靠的有机试剂萃取滴定一目视比色法分析测定镍基体溶液中钴的含量。但该方法存在着操作繁琐、流程长、操作者劳动强度大、有机试剂污染作业环境的弊端。脉冲进样是一种原子吸收微量进样技术，它以脉冲方式而不是常规的连续方式向火焰原子化器注入试液。但目前没有用于测量镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置。
发明内容
为了克服上述现有操作中存在的问题，本发明的目的是提供一种测定镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置，能够简化操作程序，缩短测试流程，而且能大幅度缩减有机试剂用量。本发明的另一目的是提供一种利用上述微量脉冲进样装置测定镍基体溶液中微量钴含量的方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种测定镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置，包括取样注射器和水平设置的筒形的雾室，雾室的一端设置有防爆膜，雾室的另一端安装有水平设置的U形的喷雾器，喷雾器内部与雾室内部相通；喷雾器的端部水平设置有气道，气道的一端设置有喷嘴，喷嘴位于喷雾器内；喷雾器端部内侧设置有连杆，该连杆上安装有可往复摆动的撞击球；气道内设置有进样管，进样管的一端伸入气道内，其开口朝向喷嘴，进样管的另一端伸出气道外并与漏斗形的微量脉冲进样器相通；喷雾器上设置有与气道相通的助燃气进气口 ；喷雾器上还设置有与喷雾器内部相通的燃气进气口 ；雾室顶部设置有燃烧器，燃烧器位于雾室远离喷雾器的一端；雾室的底部设置有废液排出口。本发明所采用的另一技术方案是一种利用上述微量脉冲进样装置测定镍基体溶液中微量钴含量的方法，具体按以下步骤进行
步骤1 移取2. OOmL钴标准储存溶液置于200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勻，得到第一钴标准溶液；
步骤2 移取25. OOmL第一钴标准储存溶液置于IOOOmL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勻，得到第二钴标准溶液；
步骤3 取五个50mL容量瓶，在每个容量瓶中分别加入30. OOmL待测定的镍基体溶液，然后，在第一个容量瓶中加入0. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第二个容量瓶中加入2. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第三个容量瓶中加入5. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第四个容量瓶中加入10. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第五个容量瓶中加入15. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，再在每个容量瓶中均依次滴加3 4 滴双氧水和1 2滴十二烷基磺酸钠，用水定容，得到五个标准溶液；
步骤4 采用微量脉冲进样装置，用取样注射器抽取步骤3得到的五个标准溶液中的一个标准溶液，抽取的该标准溶液的体积为lOOuL，将抽取的标准溶液通过微量脉冲进样器注入进样管，并将燃气和助燃气通入该微量脉冲进样装置中，燃气为乙炔气体，助燃气为空气，在助燃气作用下，喷雾器将注入的标准溶液雾化，并送入雾室，进入雾室的雾化后的标准溶液与燃气在雾室内充分混合，在燃烧器内燃烧；燃烧过程中采用原子吸收分光光度计对燃烧产生的光谱进行分析，得到该标准溶液的吸收信号，采用同样方法得到步骤3中另外四种标准溶液的吸收信号，根据得到的该五种标准溶液的吸收信号，绘制该系列标准溶液的标准加入法校正曲线；
步骤5 根据步骤4绘制的标准加入法校正曲线，测定待测镍基体溶液浓度； 步骤6 根据下述公式，计算得到待测镍基体溶液中微量钴的含量口。ig/O
Pr= C X ^ c^ 1000 X F2
式中，C'表示步骤5中得到的待测镍基体溶液浓度，单位Pg/mL -J1表示测试溶液的体积，单位为mL -,V2表示分取的试液量，单位为mL。所述步骤1中采用1. OOmL溶液中含1. OOmg钴的钴标准存储溶液。所述步骤4中原子吸收分光光度计的工作参数为钴工作波长MO. 7nm、燃烧器位置3 mm、燃烧器高度设定5mm、狭缝0. 2nm、灯电流设定3mA、空气压力设定0. 25MPa,以氘灯作为扣背景方式，采用峰高法处理吸收的信号，积分时间为7秒。本发明分析方法简便、快速，对于改善作业环境、降低职工劳动强度、大幅度地提高现场分析效率起到积极的作用。就经济效益、劳动生产率和职工劳动强度方面较原方法有很大程度的改善，较大程度的提高了检测效率和检测准确度，一次注射可获得满意的分析结果。因此，本法对于高镍基体中微量钴的测定较原方法具有良好的应用价值，值得推广使用。
图1是本实用新型微量脉冲进样装置的结构示意图。图2是峰面积法吸光度随积分时间变化曲线与峰高法吸光度随积分时间变化曲线对比图。图3是电解新液标准加入法校正曲线和纯钴标准曲线对比图。图4是同一溶液不同波长测量的吸光度一浓度曲线图。图1中，1.雾室，2.防爆膜，3.燃烧器，4.喷雾器，5.燃气进气口，6.撞击球，7.气道，8.助燃气进气口，9.废液排出口，10.喷嘴，11.进样管，12.微量脉冲进样器，13.取样
注射器。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。通常采用有机试剂萃取滴定一目视比色法分析测定镍基体溶液中微量钴含量， 但该方法操作繁琐，流程长，且有机试剂污染作用环境，已不能适应现代化分析测定的要求。为此，本发明提供了一种微量脉冲进样装置，利用该装置对镍基体溶液中微量钴的含量进行分析测定，能有效降低有机试剂污染、提高分析速度、降低操作者劳动强度、提高工作效率。该微量脉冲进样装置的结构，如图1所示，包括取样注射器13和水平设置的筒形的雾室1，雾室1的一端设置有防爆膜2，雾室1的另一端安装有水平设置的U形的喷雾器4， 喷雾器4的内部与雾室1的内部相通；喷雾器4的端部水平设置有气道7，气道7的一端设置有喷嘴10，喷嘴10位于喷雾器4内；喷雾器4端部内侧设置有连杆，该连杆上安装有可往复摆动的撞击球6，撞击球6可密封可打开喷嘴10 ；气道7内设置有进样管11，进样管11 的一端伸入气道7内，其开口朝向喷嘴10，进样管11的另一端伸出气道7外并与漏斗形的微量脉冲进样器12相通；喷雾器4上设置有与气道7相通的助燃气进气口 8 ；喷雾器4上还设置有与喷雾器4内部相通的燃气进气口 5。雾室1的顶部设置有燃烧器3，燃烧器3位于雾室1远离喷雾器4的一端；雾室1的底部设置有废液排出口 9，废液排出口 9位于雾室 1朝向喷雾器4的一端。本发明还提供了一种利用上述微量脉冲进样装置对镍基体溶液中微量钴含量进行分析测定的方法，具体按以下步骤进行
步骤1 采用1. OOmL溶液中含1. OOmg钴的钴标准存储溶液；
移取2. OOmL钴标准储存溶液置于200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勻，得到第一钴标准溶液，ImL该第一钴标准溶液中含10. 00μδ钴；
步骤2 移取25. OOmL第一钴标准储存溶液置于IOOOmL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勻，得到第二钴标准溶液，ImL该第二钴标准溶液中含25. 00μδ钴；
步骤3 取五个50mL容量瓶，在每个容量瓶中分别加入30. OOmL待测定的镍基体溶液， 然后，在第一个容量瓶中加入0. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第二个容量瓶中加入2. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第三个容量瓶中加入5. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第四个容量瓶中加入10. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第五个容量瓶中加入15. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，再在每个容量瓶中均依次滴加3 4 滴双氧水和1 2滴十二烷基磺酸钠(S0S)，之后用水定容，得到五个标准溶液；
因为需要采用标准加入校正法绘制曲线，所以要在五个容量瓶中分别加入不同体积的第二钴标准溶液。步骤4 采用上述微量脉冲进样装置，用取样注射器13抽取步骤3得到的五个标准溶液中的一个标准溶液，抽取的该标准溶液的体积为lOOuL，将抽取的标准溶液通过微量脉冲进样器12注入进样管11，并将燃气和助燃气通入该微量脉冲进样装置中，燃气为乙炔气体，助燃气为空气，在助燃气作用下，喷雾器4将注入的标准溶液雾化，并送入雾室1，进入雾室1的雾化后的标准溶液与燃气在雾室1内充分混合，在燃烧器内燃烧；燃烧过程中采用普析通用TAS-986 (990)原子吸收分光光度计对燃烧产生的光谱进行分析，该原子吸收分光光度计中原子吸收主机工作参数为钴工作波长MO. 7nm、燃烧器位置3 mm、燃烧器高度设定5mm、狭缝0. 2nm、灯电流设定3mA、空气压力设定0. 25MPa,以氘灯作为扣背景方式， 采用峰高法处理吸收的信号，积分时间为7秒，得到所取标准溶液的吸收信号，采用同样方法得到步骤3中另外四种标准溶液的吸收信号，然后根据得到的该五种标准溶液的吸收信号，采用现有方法绘制该系列标准溶液的标准加入法校正曲线；
步骤5 根据步骤4绘制的标准加入法校正曲线，采用现有方法测定待测镍基体溶液浓
度；
步骤6 根据下述公式，计算得到待测镍基体溶液中微量钴的含量口。
权利要求
1.一种测定镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置，其特征在于，包括取样注射器(13)和水平设置的筒形的雾室(1)，雾室(1)的一端设置有防爆膜(2)，雾室(1)的另一端安装有水平设置的U形的喷雾器(4)，喷雾器(4)内部与雾室(1)内部相通；喷雾器(4) 的端部水平设置有气道(7)，气道(7)的一端设置有喷嘴(10)，喷嘴(10)位于喷雾器(4)内； 喷雾器(4)端部内侧设置有连杆，该连杆上安装有可往复摆动的撞击球(6)；气道(7)内设置有进样管(11)，进样管(11)的一端伸入气道(7)内，其开口朝向喷嘴(10)，进样管(11)的另一端伸出气道(7)外并与漏斗形的微量脉冲进样器(12)相通；喷雾器(4)上设置有与气道(7)相通的助燃气进气口(8);喷雾器(4)上还设置有与喷雾器(4)内部相通的燃气进气口(5)；雾室(1)顶部设置有燃烧器(3)，燃烧器(3)位于雾室(1)远离喷雾器(4)的一端； 雾室(1)的底部设置有废液排出口( 9 )。
2.一种利用权利要求1所述微量脉冲进样装置测定镍基体溶液中微量钴含量的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行步骤1 移取2. OOmL钴标准储存溶液置于200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勻，得到第一钴标准溶液；步骤2 移取25. OOmL第一钴标准储存溶液置于IOOOmL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勻，得到第二钴标准溶液；步骤3 取五个50mL容量瓶，在每个容量瓶中分别加入30. OOmL待测定的镍基体溶液， 然后，在第一个容量瓶中加入0. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第二个容量瓶中加入2. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第三个容量瓶中加入5. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第四个容量瓶中加入10. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，在第五个容量瓶中加入15. OOmL步骤2制得的第二钴标准溶液，再在每个容量瓶中均依次滴加3 4 滴双氧水和1 2滴十二烷基磺酸钠，用水定容，得到五个标准溶液；步骤4:采用微量脉冲进样装置，该微量脉冲进样装置包括取样注射器(13)和水平设置的筒形的雾室(1 )，雾室(1)的一端设置有防爆膜(2)，雾室(1)的另一端安装有水平设置的U形的喷雾器(4)，喷雾器(4)内部与雾室(1)内部相通；喷雾器(4)的端部水平设置有气道(7)，气道(7)的一端设置有喷嘴(10)，喷嘴(10)位于喷雾器(4)内；喷雾器(4)端部内侧设置有连杆，该连杆上安装有可往复摆动的撞击球(6)；气道(7)内设置有进样管(11)，进样管(11)的一端伸入气道(7)内，其开口朝向喷嘴(10)，进样管11的另一端伸出气道(7) 外并与漏斗形的微量脉冲进样器(12)相通；喷雾器(4)上设置有与气道(7)相通的助燃气进气口(8);喷雾器(4)上还设置有与喷雾器(4)内部相通的燃气进气口(5);雾室(1)顶部设置有燃烧器(3)，燃烧器(3)位于雾室1远离喷雾器(4)的一端；雾室(1)的底部设置有废液排出口(9)；用取样注射器(13)抽取步骤3得到的五个标准溶液中的一个标准溶液，抽取的该标准溶液的体积为lOOuL，将抽取的标准溶液通过微量脉冲进样器(12)注入进样管(11)，并将燃气和助燃气通入该微量脉冲进样装置中，燃气为乙炔气体，助燃气为空气，在助燃气作用下，喷雾器(4)将注入的标准溶液雾化，并送入雾室(1 )，进入雾室(1)的雾化后的标准溶液与燃气在雾室(1)内充分混合，在燃烧器(3)内燃烧；燃烧过程中采用原子吸收分光光度计对燃烧产生的光谱进行分析，得到所取标准溶液的吸收信号，采用同样方法得到步骤3中另外四种标准溶液的吸收信号，根据得到的该五种标准溶液的吸收信号，绘制该系列标准溶液的标准加入法校正曲线；步骤5 根据步骤4绘制的标准加入法校正曲线，测定待测镍基体溶液浓度； 步骤6 根据下述公式，计算得到待测镍基体溶液中微量钴的含量口。ig/O ο = C X F1000 X F2式中，C表示步骤5中得到的待测镍基体溶液浓度，单位Pg/mL -,V1表示测试溶液的体积，单位为mL -,V2表示分取的试液量，单位为mL。
3.根据权利要求2所述的测定镍基体溶液中微量钴含量的方法，其特征在于，所述步骤1中采用1. OOmL溶液中含1. OOmg钴的钴标准存储溶液。
4.根据权利要求2所述的测定镍基体溶液中微量钴含量的方法，其特征在于，所述步骤4中原子吸收分光光度计的工作参数为钴工作波长MO. 7nm、燃烧器位置3 mm、燃烧器高度设定5mm、狭缝0. 2nm、灯电流设定3mA、空气压力设定0. 25MPa,以氘灯作为扣背景方式，采用峰高法处理吸收的信号，积分时间为7秒。
全文摘要
本发明公开了一种测定镍基体溶液中微量钴含量的微量脉冲进样装置及方法，装置包括取样注射器、雾室和设有气道的喷雾器，气道一端有喷嘴，气道内有进样管，进样管与微量脉冲进样器相通；喷雾器上设有助燃气进气口、燃气进气口、燃烧器和废液排出口。用钴标准储存溶液制得第二钴标准溶液；在五个容量瓶加入同体积的待测定镍基体溶液，再加入不同体积的第二钴标准溶液，滴加双氧水和十二烷基磺酸钠，定容，得五个标准溶液；将标准溶液注入微量脉冲进样装置进行燃烧，用峰高法处理吸收的信号，绘制标准溶液的标准加入法校正曲线，测定待测镍基体溶液浓度；计算得到待测镍基体溶液中微量钴的含量。本方法简便快速，大幅度地提高了检测效率和准确度。
文档编号G01N21/72GK102331417SQ20111031006
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘晓丽, 王琳, 王纪华 申请人:金川集团有限公司