专利名称：一种液晶屏的防错装配机构及其防错检测方法
技术领域：
本发明属于汽车零部件制造工艺的技术领域，涉及汽车仪表用液晶屏装配检测设备，更具体地说，本发明涉及一种液晶屏的防错装配机构。另外，本发明还涉及该防错装配机构的检测方法。
背景技术：
在汽车仪表的众多零部件中，液晶屏已成为必不可少的显示部件。液晶屏部件主要由外壳、液晶屏、滤光片、导光片和反光片组成。这些零件中除液晶屏为玻璃制品外其余均为塑料件。影响液晶屏部件质量的因素除了液晶屏零件本身的质量外，其部件的装配质量是至关重要的。液晶屏部件的装配是分层手工进行的。在外壳被夹具气动夹紧后，按规定在外壳内依次手工安装反光片、导光片、滤光片、液晶屏。不能漏装和装配次序相反，否则会影响产品质量。由于安装完成的部件很难发现漏装和装配次序相反，而在它装入汽车仪表再做终检试验时被发现，就会造成损失。所以装配过程中的检测是必不可少的。由于液晶屏已逐步成为汽车能否正常使用的关键部件，它的部件装配具有以下特点和要求1、反光片、导光片、滤光片、液晶屏必须是依次装入外壳的，安装时必须将这些零件的定位角插入外壳相应的定位槽口达到固定的目的；2、反光片通过一个定位角安装在外壳底部。在一定间隙的上方安装导光片和滤光片，导光片和滤光片都有两个相同宽度的定位角，它们依次重叠插入外壳的两个定位槽口。 由于定位槽口相同，容易将导光片和滤光片的顺序装反。3、反光片、导光片和滤光片各具功能，不能漏装。导光片和滤光片的顺序如果装反会影响显示效果。在液晶屏的装配生产环节漏装和次序反装统称为错装。防错办法是增加检验工序。目前的检验办法主要有以下两钟1、人工目测检验检验人员观察装配完成液晶屏部件背面的定位槽口。如果没有反光片、导光片或滤光片定位角伸出则是漏装；如果导光片和滤光片定位角伸出顺序反则是次序反。但是，由于反光片、导光片和滤光片均为透明或半透明材料，且材料厚度小(滤光片约厚0. 5mm,导光片约厚1. 2mm,导光片约厚3mm)，所以人眼观察易疲劳和出错。2、采用位移传感器检测在装配夹具上安装气动机构带动位移传感器检测定位槽口外反光片、导光片和滤光片的伸出端。通过位移设定值与检测值比较判断是否漏装和次序反。这种方法的缺点一是成本高——位移传感器价格贵；缺点二是液晶屏的三个定位槽口距离近，放置三个位移传感器几乎是不可能，检测只能安排在两个工位进行，降低了效率，增加了生产成本。
发明内容
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本发明提供一种液晶屏的防错装配机构，其目的是提高液晶屏产品的生产质量和效率。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的液晶屏的防错装配机构，所述的液晶屏包括滤光片、导光片、反光片及屏外壳，所述的防错装配机构设有检测支架，所述的防错装配机构还设有三个检测杆， 分别为检测杆一、检测杆二、检测杆三，分别插入检测支架的导向孔中，在所述的三个检测杆端部的对应位置，设置三个微动开关，分别装在三个滑动块上，将三根调节螺杆通过锁紧螺母锁紧在检测支架连接上，分别通过所述的检测支架的导向孔旋入滑动块。所述的防错装配机构设双杆汽缸，其固定端与夹具连接，其移动端与检测支架连接。所述的检测杆一、检测杆二、检测杆三的位置分别到与三个定位槽口的位置对应， 所述的三个定位槽口的位置分别为所述的滤光片、导光片、反光片的位置。本发明还提供以上所述的液晶屏的防错装配机构的防错检测方法，其发明目的与以上技术方案是相同的。所述的防错检测方法为在液晶屏的屏外壳被夹具气动夹紧并手工装配所有零件后，按下设备开关，控制系统启动液晶屏防错装配机构进行防错检测首先，双杆汽缸带动整个检测机构向所述的屏外壳的方向运动，所述的检测杆一、 检测杆二、检测杆三分别到达三个定位槽口位置；在位移调整合适的前提下，检测杆一、检测杆二、检测杆三分别测出滤光片、导光片、反光片三种零件中是否有漏装及滤光片、导光片两种零件是否装配次序相反。检测杆二用于检测滤光片、导光片两种零件中是否有漏装。所述的检测杆二的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆，将滑动块调至最低点；然后启动检测系统，双杆汽缸带动整个检测机构向上动作，检测杆二到达定位槽口位置附近；慢慢反向旋转调节螺杆，使滑动块带动微动开关和检测杆二向上移动，同时使用万用表监视微动开关是否关闭；当微动开关一关闭，立刻停止旋转调节螺杆，此时检测杆二已与导光片接触并正好关闭微动开关；然后，再根据调节螺杆的螺距，估算微旋调节螺杆，使检测杆二上移约半个滤光片厚度的距离停止；最后，并紧调节螺杆上的锁紧螺母及用螺钉将滑动块固定在检测支架上，调整结
束ο检测杆三用于检测反光片零件是否有漏装。所述的检测杆三的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆，将滑动块调至最低点。然后启动检测系统，双杆汽缸带动整个检测机构向上动作，检测杆三到达定位槽口位置附近；
慢慢反向旋转调节螺杆，使滑动块带动微动开关和检测杆三向上移动，同时使用万用表监视微动开关是否关闭；当微动开关一关闭，立刻停止旋转调节螺杆，此时检测杆三已与反光片接触并正好关闭微动开关；然后，再根据调节螺杆的螺距微旋，使检测杆三上移约半个反光片厚度的距离停止；最后，并紧调节螺杆上的锁紧螺母及用螺钉将滑动块固定在检测支架上，调整结
束ο检测杆一用于检测滤光片、导光片两种零件中是否次序装反，它与检测杆二配合检测。所述的检测杆一的调整方法为
在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆，将滑动块调至最低点；然后启动检测系统，双杆汽缸带动整个检测机构向上动作，检测杆一到达定位槽口位置附近。慢慢反向旋转调节螺杆，使滑动块带动微动开关和检测杆一向上移动，同时使用万用表监视微动开关是否关闭；当微动开关一关闭，立刻停止旋转调节螺杆，此时检测杆一已与滤光片接触并正好关闭微动开关；然后，再根据调节螺杆的螺距微旋，使检测杆一下移约半个导光片厚度的距离停止；此时，微动开关是处于打开状态的；最后，并紧调节螺杆上的锁紧螺母及用螺钉将滑动块固定在检测支架上，调整结
束ο本发明采用上述技术方案，具有以下特点1、仅用三根检测杆配合三个距离可调的微动开关就可测出反光片、导光片、滤光片三种零件中的任何一种漏装；同时可测出导光片、滤光片两种零件是否装配次序反；2、采用的微动开关检测结构与位移传感器相比体积小、安装更换方便、成本低；3、结构简单、调整方便。距离调整结构采用了最简单的细牙螺纹调整方式，简单可罪。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的结构剖视示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为图1中A处的放大的结构示意图。图中标记为1、屏外壳，2、液晶屏，3、滤光片，4、导光片，5、反光片，6、检测杆一，7、检测杆二，8、 检测杆三，9、微动开关，10、滑动块，11、调节螺杆，12、锁紧螺母，13、检测支架，14、双杆汽缸，15、定位槽口。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，为一种液晶屏的防错装配机构，所述的液晶屏2包括滤光片3、导光片4、反光片5及屏外壳1，所述的防错装配机构设有检测支架 13。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高液晶屏产品的生产质量和效率的发明目的，本发明采取的技术方案为如图1至图3所示，本发明所提供的液晶屏的防错装配机构还设有三个检测杆，分别为检测杆一 6、检测杆二 7、检测杆三8，分别插入检测支架13的导向孔中，在所述的三个检测杆端部的对应位置，设置三个微动开关9，分别装在三个滑动块10上，将三根调节螺杆 11通过锁紧螺母12锁紧在检测支架13连接上，分别通过所述的检测支架13的导向孔旋入滑动块10。所述的防错装配机构设双杆汽缸14，其固定端与夹具连接，其移动端与检测支架 13连接。所述的检测杆一 6、检测杆二 7、检测杆三8的位置分别到与三个定位槽口 15的位置对应，所述的三个定位槽口 15的位置分别为所述的滤光片3、导光片4、反光片5的位置。综上所述，本发明提供的是一种检测精度高、使用调整方便、成本低的液晶屏防错装配检测机构，将大大提高液晶屏产品的生产质量和效率。本发明采用上述技术方案，具有以下特点1、仅用三根检测杆配合三个距离可调的微动开关就可测出反光片、导光片、滤光片三种零件中的任何一种漏装；同时可测出导光片、滤光片两种零件是否装配次序反；2、 采用的微动开关检测结构与位移传感器相比体积小、安装更换方便、成本低；3、结构简单、 调整方便。距离调整结构采用了最简单的细牙螺纹调整方式，简单可靠。本发明还提供以上所述的液晶屏的防错装配机构的防错检测方法，其发明目的与以上技术方案是相同的。所述的防错检测方法为在液晶屏2的屏外壳1被夹具气动夹紧并手工装配所有零件后，按下设备开关，控制系统启动液晶屏防错装配机构进行防错检测首先，双杆汽缸14带动整个检测机构向所述的屏外壳1的方向运动，所述的检测杆一 6、检测杆二 7、检测杆三8分别到达三个定位槽口 15位置；在位移调整合适的前提下，检测杆一6、检测杆二 7、检测杆三8分别测出滤光片3、 导光片4、反光片5三种零件中是否有漏装及滤光片3、导光片4两种零件是否装配次序相反。以下是各检测杆位移的调整方法和检测原理一、检测杆二的调整方法检测杆二 7用于检测滤光片3、导光片4两种零件中是否有漏装。所述的检测杆二 7的调整方法为
在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆11，将滑动块10 调至最低点；然后启动检测系统，双杆汽缸14带动整个检测机构向上动作，检测杆二 7到达定位槽口 15位置附近；慢慢反向旋转调节螺杆11，使滑动块10带动微动开关9和检测杆二 7向上移动， 同时使用万用表监视微动开关9是否关闭；当微动开关9 一关闭，立刻停止旋转调节螺杆11，此时检测杆二 7已与导光片4接触并正好关闭微动开关9; 然后，再根据调节螺杆11的螺距，估算微旋调节螺杆11，使检测杆二 7上移约半个滤光片3厚度(约0. 25mm)的距离停止；最后，并紧调节螺杆11上的锁紧螺母12及用螺钉将滑动块10固定在检测支架13 上，调整结束。上述调整方法的检测原理由于检测杆二 7所对应的位置是滤光片3和导光片4的重叠位置，当检测杆二 7 到达并关闭微动开关9，又增加了半个滤光片3厚度的行程时，已确保了只要滤光片3和导光片4确实安装了，就可关闭微动开关9给出合格信号。如果漏装了任何一片零件，即使检测杆二 7到达位置，却不可能关闭微动开关9。二、检测杆三的调整方法检测杆三8用于检测反光片5零件是否有漏装。所述的检测杆三8的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆11，将滑动块10 调至最低点。然后启动检测系统，双杆汽缸14带动整个检测机构向上动作，检测杆三8到达定位槽口 15位置附近；慢慢反向旋转调节螺杆11，使滑动块10带动微动开关9和检测杆三8向上移动， 同时使用万用表监视微动开关9是否关闭；当微动开关9 一关闭，立刻停止旋转调节螺杆11，此时检测杆三8已与反光片5接触并正好关闭微动开关9;然后，再根据调节螺杆11的螺距微旋，使检测杆三8上移约半个反光片5厚度约 1. 5mm的距离停止；最后，并紧调节螺杆11上的锁紧螺母12及用螺钉将滑动块10固定在检测支架13 上，调整结束。上述调整方法的检测原理由于检测杆三8所对应的位置是反光片5定位角伸出位置，当检测杆三8到达并关闭微动开关9，又增加了半个反光片5厚度的行程时，已确保了只要反光片5确实安装了， 就可关闭微动开关9给出合格信号。如果漏装了，即使检测杆二 7到达位置，却不可能关闭微动开关9。三、检测杆一的调整方法检测杆一 6用于检测滤光片3、导光片4两种零件中是否次序装反，它与检测杆二7配合检测。所述的检测杆一 6的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆11，将滑动块10 调至最低点；然后启动检测系统，双杆汽缸14带动整个检测机构向上动作，检测杆一 6到达定位槽口 15位置附近。慢慢反向旋转调节螺杆11，使滑动块10带动微动开关9和检测杆一 6向上移动， 同时使用万用表监视微动开关9是否关闭；当微动开关9 一关闭，立刻停止旋转调节螺杆11，此时检测杆一 6已与滤光片3接触并正好关闭微动开关9;然后，再根据调节螺杆11的螺距微旋，使检测杆一 6下移约半个导光片4厚度(约 0. 6匪)的距离停止；此时，微动开关9是处于打开状态的；最后，并紧调节螺杆11上的锁紧螺母12及用螺钉将滑动块10固定在检测支架13 上，调整结束。上述调整方法的检测原理由于检测杆一 6所对应的位置是滤光片3伸出位置，当检测杆一 6到达并关闭微动开关9后，又缩回了半个导光片4厚度的行程时，已确保微动开关9处于打开状态。这个状态将作为合格信号给出。如果滤光片3、导光片4两种零件次序装反，则滤光片3重叠于导光片4只下，而滤光片3的伸出端长于导光片4的伸出端，这样就会关闭微动开关9给出次序反不合格信号。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种液晶屏的防错装配机构，所述的液晶屏(2)包括滤光片(3)、导光片、反光片(5)及屏外壳(1)，所述的防错装配机构设有检测支架(13)，其特征在于所述的防错装配机构还设有三个检测杆，分别为检测杆一(6)、检测杆二(7)、检测杆三(8)，分别插入检测支架(1 的导向孔中，在所述的三个检测杆端部的对应位置，设置三个微动开关(9)，分别装在三个滑动块(10)上，将三根调节螺杆(11)通过锁紧螺母(1 锁紧在检测支架(13) 连接上，分别通过所述的检测支架(1 的导向孔旋入滑动块(10)。
2.按照权利要求1所述的液晶屏的防错装配机构，其特征在于所述的防错装配机构设双杆汽缸(14)，其固定端与夹具连接，其移动端与检测支架(1 连接。
3.按照权利要求1所述的液晶屏的防错装配机构，其特征在于所述的检测杆一(6)、 检测杆二(7)、检测杆三(8)的位置分别到与三个定位槽口(1 的位置对应，所述的三个定位槽口(15)的位置分别为所述的滤光片(3)、导光片0)、反光片(5)的位置。
4.按照权利要求1或2或3所述的液晶屏的防错装配机构的防错检测方法，其特征在于所述的防错检测方法为在液晶屏(2)的屏外壳(1)被夹具气动夹紧并手工装配所有零件后，按下设备开关，控制系统启动液晶屏防错装配机构进行防错检测首先，双杆汽缸(14)带动整个检测机构向所述的屏外壳(1)的方向运动，所述的检测杆一(6)、检测杆二(7)、检测杆三(8)分别到达三个定位槽口(1 位置；在位移调整合适的前提下，检测杆一(6)、检测杆二(7)、检测杆三(8)分别测出滤光片(3)、导光片G)、反光片(5)三种零件中是否有漏装及滤光片(3)、导光片(4)两种零件是否装配次序相反。
5.按照权利要求4所述的的防错检测方法，其中，检测杆二(7)用于检测滤光片(3)、 导光片(4)两种零件中是否有漏装，其特征在于所述的检测杆二(7)的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆(11)，将滑动块(10) 调至最低点；然后启动检测系统，双杆汽缸(14)带动整个检测机构向上动作，检测杆二(7)到达定位槽口(15)位置附近；慢慢反向旋转调节螺杆(11)，使滑动块(10)带动微动开关(9)和检测杆二(7)向上移动，同时使用万用表监视微动开关(9)是否关闭；当微动开关(9) 一关闭，立刻停止旋转调节螺杆(11)，此时检测杆二(7)已与导光片(4)接触并正好关闭微动开关(9)；然后，再根据调节螺杆(11)的螺距，估算微旋调节螺杆(11)，使检测杆二(7)上移半个滤光片(3)厚度的距离停止；最后，并紧调节螺杆(11)上的锁紧螺母(1 及用螺钉将滑动块(10)固定在检测支架 (13)上，调整结束。
6.按照权利要求4所述的的防错检测方法，其中，检测杆三(8)用于检测反光片(5)零件是否有漏装，其特征在于所述的检测杆三(8)的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆(11)，将滑动块(10) 调至最低点。然后启动检测系统，双杆汽缸(14)带动整个检测机构向上动作，检测杆三(8)到达定位槽口(15)位置附近；慢慢反向旋转调节螺杆(11)，使滑动块(10)带动微动开关(9)和检测杆三(8)向上移动，同时使用万用表监视微动开关(9)是否关闭；当微动开关(9) 一关闭，立刻停止旋转调节螺杆(11)，此时检测杆三(8)已与反光片 (5)接触并正好关闭微动开关(9)；然后，再根据调节螺杆(11)的螺距微旋，使检测杆三(8)上移约半个反光片5厚度的距离停止；最后，并紧调节螺杆(11)上的锁紧螺母(1 及用螺钉将滑动块(10)固定在检测支架 (13)上，调整结束。
7.按照权利要求4所述的的防错检测方法，其中，检测杆一(6)用于检测滤光片(3)、 导光片(4)两种零件中是否次序装反，它与检测杆二(7)配合检测，其特征在于所述的检测杆一(6)的调整方法为在夹具内放入确认合格的液晶屏部件并夹紧，首先旋转调节螺杆(11)，将滑动块(10) 调至最低点；然后启动检测系统，双杆汽缸(14)带动整个检测机构向上动作，检测杆一(6)到达定位槽口(15)位置附近。慢慢反向旋转调节螺杆(11)，使滑动块(10)带动微动开关(9)和检测杆一(6)向上移动，同时使用万用表监视微动开关(9)是否关闭；当微动开关(9) 一关闭，立刻停止旋转调节螺杆(11)，此时检测杆一(6)已与滤光片 (3)接触并正好关闭微动开关(9)；然后，再根据调节螺杆(11)的螺距微旋，使检测杆一(6)下移约半个导光片(4)厚度的距离停止；此时，微动开关(9)是处于打开状态的；最后，并紧调节螺杆(11)上的锁紧螺母(1 及用螺钉将滑动块(10)固定在检测支架 (13)上，调整结束。
全文摘要
本发明公开了一种液晶屏的防错装配机构，液晶屏包括滤光片、导光片、反光片及屏外壳，防错装配机构设有检测支架，防错装配机构还设有三个检测杆，分别为检测杆一、检测杆二、检测杆三，分别插入检测支架的导向孔中，在三个检测杆端部的对应位置，设置三个微动开关，分别装在三个滑动块上，将三根调节螺杆通过锁紧螺母锁紧在检测支架连接上，分别通过检测支架的导向孔旋入滑动块。采用上述技术方案，仅用三根检测杆就可测出反光片、导光片、滤光片三种零件中的任何一种漏装；同时可测出导光片、滤光片两种零件是否装配次序反；采用的微动开关检测结构与位移传感器相比体积小、安装更换方便、成本低；结构简单、调整方便。
文档编号G01V9/00GK102402028SQ20111034279
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者乐志平, 刘均, 吴进进, 罗旻, 车灿 申请人:安徽省芜湖仪器仪表研究所