专利名称：胶印版材表面检测的处理方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及图像处理技术领域，特别涉及一种胶印版材表面检测的处理方法及系统。
背景技术：
胶印版材(offset printing plate),表面经过涂布处理,可以在其上产生转移油墨的区域和不转移油墨的区域面，且两种区域处于同一平面的平板工件。目前，我国胶印版材市场的总体趋势是“PS版产量迅猛提高，CTP版材新品种不断涌现，市场竞争更加激烈”，但随着胶印版材大规模的生产及应用，长期以来，胶印版材的质量问题也越来多。目前，在生产一线，主要是由工人依靠经验来直接对胶印版材的质量进行观察，是结合印刷品的质量来对胶印版材的质量进行检测。这种检测方式速度低、精度低、而且成本闻。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是:如何提高胶印版材表面的瑕疵的检测速度和检测精度，并降低成本。( 二)技术方案为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶印版材表面检测的处理方法，所述方法包括以下步骤:S1:对胶印版材表面的原始图像进行边界定位，以获得所述原始图像中的有效区域，并将所述有效区域作为待测图像；S2:对所述待测图像进行预处理；S3:对预处理后的待测图像进行瑕疵识别，以获得瑕疵的位置；S4:根据瑕疵的位置，获得瑕疵的特性参数。优选地，步骤SI中胶印版材表面的原始图像通过一个线阵CXD相机采集获得。优选地，步骤SI中胶印版材表明的原始图像通过至少两个并行拼接的线阵CXD相机米集获得；步骤SI和步骤S2之间还包括步骤:S21:对至少两个并行拼接的线阵CCD相机分别获得的待测图像，并将获得的每两个待测图像之间的重合部分只归于一个待测图像进行处理。优选地，步骤S2中，所述预处理采用:图像增强、高斯去噪、双阈值算法、以及形态学中的至少一种。优选地，步骤S2中采用的双阈值算法为自适应阈值的双阈值算法。优选地，步骤S2中进行预处理时，将预处理后的待测图像分为至少两个检测区域，对每个检测区域采用不同的双阈值算法的参数。
优选地，步骤S4中所述瑕疵的特性参数包括:所述瑕疵的面积、长宽、灰度均值、外接矩形长宽、瑕疵坐标、以及瑕疵类型中的至少一个。本发明还公开了一种胶印版材表面检测的处理系统，所述系统包括:边界定位模块，用于对胶印版材表面的原始图像进行边界定位，以获得所述原始图像中的有效区域，并将所述有效区域作为待测图像；预处理模块，用于对所述待测图像进行预处理；瑕疵识别模块，用于对预处理后的待测图像进行瑕疵识别，以获得瑕疵的位置；参数获得模块，用于根据瑕疵的位置，获得瑕疵的特性参数。(三)有益效果本发明通过以图像处理技术为基础的机器视觉技术，通过机器视觉进行检测，提高了胶印版材表面的瑕疵的检测速度和检测精度，并降低了成本。
图1是按照本发明一种实施方式的胶印版材表面检测的用于图像采集的图像采集装置结构示意图；图2是按照本发明一种实施方式的胶印版材表面检测的处理方法的流程图；图3是四个相机分别采集的图像的拼接示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本实施方式中，参照图1，所述系统以一个相机为例来说明图像的采集，所述图像采集装置包括:相机1、图像处理设备6、以及光源3，所述相机I采集PS版5上表面的原始图像；所述图像处理设备对所述相机所采集的原始图像进行处理，以识别所述PS版上表面的瑕疵2 ;所述光源3为所述相机I在采集PS版5上表面的原始图像时提供成像照明。本实施方式中，通过线阵电荷稱合元件(Charge-coupled Device, CCD)相机采集胶印版材图像，在胶印版材左右边缘会多采集30个像素，保证采集图像的完整性，多采集的像素(或为检测平台或为地面)，需要在检测之初进行边界定位，用以查找胶印版材的有效区域。图2是按照本发明一种实施方式的胶印版材表面检测的处理方法的流程图；参照图2，本实施方式的方法包括以下步骤:S1:对胶印版材表面的原始图像进行边界定位，以获得所述原始图像中的有效区域，并将所述有效区域作为待测图像；由于胶印版材图像的有效区域占大多部分，有效区域和边界区域在色阶上有明显差异，确定好边界阈值，利用边界搜索算法即可得到边界坐标(X，y)，将算法做如下说明:边界阈值设为M，预计查找的边界点数设为N个(初值η = O)，图像的长L，宽为W，胶印版材在滚抽作用下传送时，基本保持与传送方向同向无倾斜，图像计算左边界时，可暂认为选取的N个边界点Y坐标一致，分析X坐标即可。在理想情况下，检测平台或地面没有干扰图像边界无噪声，将N个边界点的坐标做简单均值计算就能得到边界坐标，可由于空气中的灰尘、地面不干净出现噪声，简单均值影响整体检测。所以，为了保证准确性尽量不要用此方法。为此，对N个边界点的X坐标做一个冒泡排序，然后选取中间3个数据做均值，接着将排序后的点列与均值做差，在范围内的读入，范围外地剔除，这样就得到了较为准确的左边界X坐标，直线方程为Y = X。S2:对所述待测图像进行预处理；S3:对预处理后的待测图像进行瑕疵识别，以获得瑕疵的位置；S4:根据瑕疵的位置，获得瑕疵的特性参数，本实施方式中，所述瑕疵的特性参数包括:所述瑕疵的面积、长度、以及灰度均值中的至少一个；先根据瑕疵的位置对瑕疵进行定位，然后按照每一个边缘计算瑕疵的面积、长宽、灰度均值等特征，面积计算通常是计算瑕疵轮廓多边形的面积，但如果瑕疵并不是填充满整个轮廓，计算就不准确。因此设计了一种新的面积计算方法，先计算好瑕疵轮廓的外接矩形的长rectL、宽rectW和外接矩形的左顶点rectX坐标、rectY坐标，再与处理后的图像相应外置，读取若像素为黑则累加，最后到的黑像素个数即为瑕疵面积。步骤SI中胶印版材表面的原始图像可以通过一个线阵CXD相机采集获得；但为了保证检测精度，检测宽幅面的胶印版材需要安装多台线阵CCD，这样每一张图像的左边界或右边界或左右边界都有和其它图像重合的图像区域，这就需要确定重合区域，保证之后的图像处理不重复计算，瑕疵数量不重复累加，直接将重合部分只归为一个图像去计算，另一个截去相应的图像信息即可，优选地，步骤Si中胶印版材表明的原始图像通过至少两个并行拼接的线阵CCD相机采集获得；相应的，步骤SI和步骤S2之间还包括步骤:S21:对至少两个并行拼接的线阵CCD相机分别获得的待测图像，并将获得的每两个待测图像之间的重合部分只归于一个待测图像进行处理；设被检测幅宽为L，相机的交叠像素个数为a，像元大小为b，若采用4K相机，则所需相机个数n = L/(4096*b),若为整数或小数，考虑到交叠像素，要进一位；即，4096*n-(n-l)*a > L，这样每一张图像的左边界或右边界或左右边界都有和其它图像重合的图像区域，这就需要确定重合区域，保证之后的图像处理不重复计算，瑕疵数量不重复累加。所有数据单位为像素。参照图3，假设每台相机的采集宽度为4000，边缘留取30，重合100，则共采集图像宽度为4000*4-100*3-30*2 = 15640。每隔4000代表一台相机，共4台。直接将重合部分只归为一个图像去计算，另一个截去相应的图像信息即可。最左边界，即上图的刻度O处，距离胶印版材左边界分别为30个像素；其中灰色区域为左右重合部分。幅宽是指每台相机所需处理图像的宽度，在计算时应该截取的边界如下表:
权利要求
1.一种胶印版材表面检测的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: S1:对胶印版材表面的原始图像进行边界定位，以获得所述原始图像中的有效区域，并将所述有效区域作为待测图像； 52:对所述待测图像进行预处理； 53:对预处理后的待测图像进行瑕疵识别，以获得瑕疵的位置； 54:根据瑕疵的位置，获得瑕疵的特性参数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤SI中胶印版材表面的原始图像通过一个线阵CCD相机采集获得。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤SI中胶印版材表明的原始图像通过至少两个并行拼接的线阵CCD相机采集获得； 步骤SI和步骤S2之间还包括步骤: S21:对至少两个并行拼接的线阵CCD相机分别获得的待测图像，并将获得的每两个待测图像之间的重合部分只归于一个待测图像进行处理。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述预处理采用:图像增强、高斯去噪、双阈值算法、以及形态学中的至少一种。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S2中采用的双阈值算法为自适应阈值的双阈值算法。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S2中进行预处理时，将预处理后的待测图像分为至少两个检测区域，对每个检测区域采用不同的双阈值算法的参数。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中所述瑕疵的特性参数包括:所述瑕疵的面积、长宽、灰度均值、外接矩形长宽、瑕疵坐标、以及瑕疵类型中的至少一个。
8.一种胶印版材表面检测的处理系统，其特征在于，所述系统包括: 边界定位模块，用于对胶印版材表面的原始图像进行边界定位，以获得所述原始图像中的有效区域，并将所述有效区域作为待测图像； 预处理模块，用于对所述待测图像进行预处理； 瑕疵识别模块，用于对预处理后的待测图像进行瑕疵识别，以获得瑕疵的位置； 参数获得模块，用于根据瑕疵的位置，获得瑕疵的特性参数。
全文摘要
本发明公开了一种胶印版材表面检测的处理方法及系统，涉及图像处理技术领域，所述方法包括以下步骤S1对胶印版材表面的原始图像进行边界定位，以获得所述原始图像中的有效区域，并将所述有效区域作为待测图像；S2对所述待测图像进行预处理；S3对预处理后的待测图像进行瑕疵识别，以获得瑕疵的位置；S4根据瑕疵的位置，获得瑕疵的特性参数。本发明通过以图像处理技术为基础的机器视觉技术，通过机器视觉进行检测，提高了胶印版材表面的瑕疵的检测速度和检测精度，并降低了成本。
文档编号G01N21/88GK103175839SQ20111043299
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者王新新, 徐江伟 申请人:北京兆维电子(集团)有限责任公司, 北京兆维科技开发有限公司