专利名称：一种光纤铺设装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤铺设装置，尤其是在施工现场对光纤进行铺设装置。
背景技术：
光纤是由石英拉成的细丝，因其很脆弱、易折断，所以生产时会将1根或多根光纤置于松套管内，再填上油膏；然后再加上加强芯(用于增加光缆强度)和外护层(如铝箔层和聚乙烯护套)等就成了光缆。由于光纤能够感受周围环境温度和/或应变的的变化，故在很多场合采用光缆进行测温或测应变。分布式光纤温度传感系统采用传感光缆进行测温时，传感光缆既是传输介质，也是传感器，它能够连续测量传感光缆沿线铺设区域的温度，测量距离在几千米范围，空间定位精度达到米的数量级，能够进行不间断的自动测量，特别适用于需要大范围多点测量的应用场合，在交通、电力、石化等领域有广泛应用。但在一些特殊的测温领域，如油罐顶层，铺设光纤时，由于油罐和环境的特殊性， 导致光纤在铺设时比较困难；为了实现对油罐的测温，提高光纤的响应速度，使用的是一种只含有松套管的光纤；此种光纤仅有松套管的保护，而没有相应的加强芯和外护套等，使得光纤在实际的测温过程中，极易受到损坏；因此，在将仅含有松套管的光纤沿测温区域铺设后，还要在光纤的表面再添加一层保护层，以保证测温的连续有效进行。现有的比较常用的方法是用胶带将铺设的光纤固定在测温区域；这样光纤在测温过程中固定不动，光纤传输的信号的变化也只是温度变化所引起，因此排除了应变对光纤测温的干扰。但在现场铺设胶带时，仅仅通过工作人员手工将胶带粘盖在光纤上，胶带粘盖光纤的速度慢，施工效率低；且铺设后不美观。
实用新型内容为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种施工效率高、铺设美观、 可操作性高和方便携带的光纤铺设装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种光纤铺设装置，包括壳体、施胶模块、限位模块和压紧模块； 所述施胶模块、限位模块和压紧模块均设置在壳体上；所述施胶模块，绕其中心轴转动，用于安装胶带卷并施放胶带粘盖光纤；所述中心轴与胶带的施放方向相垂直；所述限位模块，所述限位结构，用于约束光纤使其处于能被胶带粘盖的位置；所述压紧模块，用于对粘盖光纤的胶带施加压力。进一步，胶带卷安装在所述施胶模块上时，所述胶带卷的胶带边缘所在平面分别为平面a和平面b ；胶带被施放后处于平面a和平面b之间；[0016]所述限位结构设置在所述限位模块处于所述平面a和平面b之间的部分；光纤穿过限位结构被约束在平面a和平面b之间。进一步，所述限位模块还包括限位结构，所述限位结构为通孔或凹槽，用于约束光纤的位置。进一步，所述压紧模块包括扭簧、悬臂和滚筒，所述扭簧通过悬臂对滚筒施加的压力进一步传递给粘盖光纤的胶带。作为优选，所述滚筒在平面a和平面b之间部分的宽度不小于所述胶带的宽度。进一步，所述限位模块和压紧模块位于所述施胶模块的同侧或异侧。作为优选，所述光纤铺设装置还包括束紧模块，所述束紧模块位于所述限位模块和压紧模块之间；所述束紧模块夹紧光纤，将光纤自压紧模块处拉直。进一步，所述束紧模块的弹性件将光纤夹紧。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、本实用新型的光纤铺设装置集施胶模块、限位模块和压紧模块于一体，比较小巧，容易携带；2、本实用新型的光纤铺设装置由于集施胶、限位和压紧于一体，操作人员推动光纤铺设装置，就可以实现对光纤的铺设，操作简便，能够大大提高光纤的粘盖速度，提高施工效率；3、采用本实用新型的方法对光纤粘盖胶带，整体外观比较美观，不会出现胶带皱褶的现象；4、材料低廉，装置的制造成本比较低，加工容易。
图1为实施例1中光纤铺设装置的内部结构示意图；图2为实施例1中各模块之间的位置关系图；图3为实施例1中压紧模块的结构示意图；图4为实施例1中光纤铺设装置铺设光纤时的示意图；图5为实施例2中限位模块与束紧模块结构示意图；图6为实施例3中限位模块的横截面示意图。
具体实施方式
实施例1请参阅图1、图2，一种光纤铺设装置，包括壳体1、施胶模块2、限位模块3、压紧模块5;所述施胶模块2、限位模块3、压紧模块5均安装在壳体1上；所述施胶模块2，绕其中心轴20转动，用于安装胶带卷21并施放胶带粘盖光纤。所述胶带卷21的胶带边缘所在平面为平面a和平面b，所述平面a和平面b之间的距离不大于胶带的宽度。所述中心轴20与胶带卷21的胶带的施放方向相垂直，即与施工时所述光纤铺设装置的移动方向相垂直，即当胶带卷21安装至施胶模块2上时，胶带卷21在所述光纤铺设
4装置内是纵向放置的，即任一时刻，平面a和平面b与所述光纤铺设装置的移动方向均相平行。所述限位模块3上设置一个凹槽31，所述凹槽31环绕限位模块3 —周，所述限位模块3能够随光纤铺设装置的移动而转动；所述凹槽31设置在所述限位模块3处于所述平面a和平面b之间的部位；施工时，光纤放置在凹槽31内，当推动所述光纤铺设装置时，限位模块3转动，放置在凹槽31内的光纤始终被限制在平面a和平面b之间的空间内，从而使得光纤始终能够被胶带粘盖住，避免了施工时光纤的摆动幅度过大，从而实现了胶带粘盖光纤的目的。请参阅图3，所述压紧模块5，包括扭簧51、悬臂52和滚筒53 ；所述滚筒53横向穿过所述平面a和平面b，且所述滚筒53处于平面a和平面b之间部分的宽度不小于所述平面a和平面b的距离。所述扭簧51为双臂扭簧，能够通过悬臂52对第二滚轮53施加压力；施工时，扭簧 51通过悬臂52对滚筒53施加压力，从而对设置在滚筒53下的粘盖光纤的胶带施加压力， 从而将胶带粘在施工现场的光纤铺设区；由于扭簧51通过悬臂52对滚筒53施加的压力比较均勻，使得铺设的粘盖光纤的胶带没有褶皱，整体比较美观。所述限位模块3和压紧模块5设置在所述施胶模块2的同侧或异侧，只要经过限位模块3限定位置的光纤能够被施胶模块2的胶带粘盖，同时压紧模块5能够对粘盖光纤的胶带施加压力即可；本实施例限位模块3和压紧模块5分别设置在所述施胶模块2的异侧。在对施工现场的光纤铺设时，人工手持壳体1，并移动光纤铺设装置，只要能使压紧模块5与现场光纤铺设区的铺设面紧密接触即可；为了施工方便，也可以在所述光纤铺设装置的底部设置第一滚轮4，以方便施工人员在施工时，以滚动方式移动所述铺设装置；本实施例，所述凹槽31处于平面a和平面b之间、且与平面a和平面b的距离均相等；此时，能够保证通过限位模块3限定的光纤的位置始终处于胶带中轴线上，能够使胶带粘盖光纤时，光纤处在胶带宽度方向上的中心位置，使得胶带对光纤的固定更加勻称、可靠；同时，压紧模块5的滚筒53在胶带上均勻施加压力，使得胶带的铺设更加平整。请参阅图4，本实施例还提供了一种光纤铺设方法，采用本实施例所述的光纤铺设装置，包括以下步骤A、在施工现场油罐顶铺设仅含有松套管的光纤，使光纤自由端通过限位模块3上的凹槽，然后延伸至压紧模块5，使光纤处于能被胶带粘盖的位置；将胶带卷21安装至所述施胶模块2上，将胶带自由端拉伸至压紧模块5 ；B、用所述胶带自由端将所述光纤自由端粘至光纤铺设区的铺设面上；C、推动所述光纤铺设装置，胶带被逐渐施放并粘盖在光纤上，所述压紧模块5的滚筒53对粘盖光纤的胶带进行滚压，将光纤通过胶带粘在施工现场的光纤铺设区；推动所述光纤铺设装置时，可以略向下施加用力，使得胶带的粘贴铺设更加牢
罪；在施工的过程中，压紧模块5的扭簧51始终通过悬臂52给滚筒53施加向下的压力，使得滚筒53能够始终压紧胶带，将光纤粘结牢固平整。实施例2[0054]请参阅图5，一种光纤铺设装置，与实施例1所述的光纤铺设装置不同的是所述光纤铺设装置还包括束紧模块32 ；所述束紧模块32为双臂卡槽结构，两臂相接处为供光纤通过的卡槽；所述卡槽设置在所述束紧模块32处于所述平面a和平面b之间的部位；所述束紧模块32的两臂为弹性结构，弹性结构对穿过卡槽的光纤具有相向的推力，能够将光纤紧固在卡槽内而不滑脱；同时，能够保证在施工时，光纤自压紧模块处至束紧模块32之间处于拉直状态；如弹性结构可为两个相对的弹簧，弹簧均处于压紧状态。本实施例还提供了一种光纤铺设方法，与实施例1所述光纤铺设方法不同的是1、采用本实施例所述的光纤铺设装置；2、在步骤A中，在施工现场粮仓顶铺设仅含有松套管的光纤，使光纤自由端通过限位模块3上的凹槽，进一步穿过束紧模块32上的卡槽，然后延伸至压紧模块5，使光纤处于能被胶带粘盖的位置。实施例3请参阅图6，一种光纤铺设装置，与实施例1所述的光纤铺设装置不同的是限定模块33为设置在所述光纤铺设装置内壳体1上的悬梁，所述悬梁中心设置有供光纤穿过的通孔；所述通孔设置在所述悬梁处于所述平面a和平面b之间的部位；施工时，光纤穿过所述通孔后，始终被限制在平面a和平面b之间的空间内，从而使得光纤始终能够被胶带粘盖住，避免了施工时光纤的摆动幅度过大，从而实现了胶带粘盖光纤的目的；本实施例还提供了一种光纤铺设方法，与实施例1所述光纤铺设方法不同的是1、采用本实施例所述的光纤铺设装置；2、在步骤A中，在施工现场天然气罐顶铺设仅含有松套管的光纤，使光纤自由端穿过限位模块33上的通孔，然后延伸至压紧模块5，使光纤处于能被胶带粘盖的位置。上述实施方式不应理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的关键是 通过限位模块将光纤限定在能够被胶带粘盖的位置，同时，压紧模块对粘盖光纤的胶带施加压力，将胶带平整地铺设在施工现场的光纤铺设区。在不脱离本实用新型精神的情况下， 对本实用新型做出的任何形式的改变均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种光纤铺设装置，包括壳体、施胶模块、限位模块和压紧模块； 所述施胶模块、限位模块和压紧模块均设置在壳体上；所述施胶模块，绕其中心轴转动，用于安装胶带卷并施放胶带粘盖光纤；所述中心轴与胶带的施放方向相垂直；所述限位模块，用于约束光纤使其处于能被胶带粘盖的位置； 所述压紧模块，用于对粘盖光纤的胶带施加压力。
2.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于胶带卷安装在所述施胶模块上时，所述胶带卷的胶带边缘所在平面分别为平面a和平面b ；胶带被施放后处于平面a和平面b之间；所述限位结构设置在所述限位模块处于所述平面a和平面b之间的部分；光纤穿过限位结构被约束在平面a和平面b之间。
3.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于所述限位模块包括限位结构，所述限位结构为通孔或凹槽，用于约束光纤的位置。
4.根据权利要求2所述的光纤铺设装置，其特征在于所述压紧模块包括扭簧、悬臂和滚筒，所述扭簧通过悬臂对滚筒施加的压力进一步传递给粘盖光纤的胶带。
5.根据权利要求4所述的光纤铺设装置，其特征在于所述滚筒在平面a和平面b之间部分的宽度不小于所述胶带的宽度。
6.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于所述限位模块和压紧模块位于所述施胶模块的同侧或异侧。
7.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于所述光纤铺设装置还包括束紧模块，所述束紧模块位于所述限位模块和压紧模块之间；所述束紧模块夹紧光纤，将光纤自压紧模块处拉直。
8.根据权利要求7所述的光纤铺设装置，其特征在于所述束紧模块的弹性件将光纤夹紧。
专利摘要本实用新型涉及一种光纤铺设装置，包括壳体、滚轮、施胶模块、限位模块和压紧模块；所述滚轮、施胶模块、限位模块和压紧模块均设置在壳体上；所述施胶模块，绕其芯轴转动，用于安装胶带卷并施放胶带粘盖光纤；所述芯轴与施工时所述光纤铺设装置的移动方向相垂直；所述限位模块，包括限位结构，所述限位结构，用于约束光纤使其处于能被胶带粘盖的位置；所述压紧模块，用于对粘盖光纤的胶带施加压力；所述滚轮，设置在所述光纤铺设装置的底部，用于以滚动方式移动所述光纤铺设装置。本实用新型具有施工效率高、铺设美观、可操作性高和方便携带等优点。
文档编号G01K11/32GK201955526SQ201120100858
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者孙亚楚, 张艳辉, 王东升, 郭锴 申请人:无锡聚光盛世传感网络有限公司, 聚光科技(杭州)股份有限公司